CN205522256U - 一种双阶式注塑机的熔射转换装置 - Google Patents

一种双阶式注塑机的熔射转换装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种双阶式注塑机的熔射转换装置，包括主体，主体内设置有与挤出装置相连通的熔体流道和与注射装置相连通的注射通道，特点是熔体流道与注射通道之间设置有计量通道，计量通道与注射通道相连通，计量通道与熔体流道之间通过截止阀相连通，主体中设置有与储料装置相连通的储料通道，储料通道与熔体流道相连通；优点是在塑料熔体从挤出装置中进入注射装置，再从注射装置注射到模具中的过程中，塑料熔体经过计量通道和注射通道，形成先进先出的单向循环，避免了塑料熔体在主体中形成料梗，也避免了流道堵塞和旧料积存。

Description

一种双阶式注塑机的熔射转换装置
技术领域
本实用新型涉及注塑机，尤其涉及一种双阶式注塑机的熔射转换装置。
背景技术
双阶式注塑机把塑料预塑和注射分开，通过熔射转换装置或熔射转换装置结合储料装置把预塑和注射两部分结合在一起，其利用单螺杆或双螺杆挤出装置实现塑料的预塑融化，再利用柱塞式的注射机构把塑料熔体注射到模具里。由于双阶式注塑机具有可加工材料的范围宽、注射容积大、效率高等优点，因此被广泛应用。但是目前双阶式注塑机中的熔射转换机构在工作时，有一小部分塑料熔体一直在熔射转换机构的阀芯和注射柱塞前端之间的区域内以及在熔射转换机构的阀芯和储料柱塞的前端之间的区域内来回窜动，永远进不到模具里，形成料梗，时间久了，料梗老化变色，容易堵塞流道，且在换色或更换材质时，由于料梗的存在，导致旧料无法彻底清理干净。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可消除料梗，避免流道堵塞和旧料积存的双阶式注塑机的熔射转换装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双阶式注塑机的熔射转换装置，包括主体，所述的主体内设置有与挤出装置相连通的熔体流道和与注射装置相连通的注射通道，所述的熔体流道与所述的注射通道之间设置有计量通道，所述的计量通道与所述的注射通道相连通，所述的计量通道与所述的熔体流道之间通过截止阀相连通，所述的主体中设置有与储料装置相连通的储料通道，所述的储料通道与所述的熔体流道相连通。
所述的截止阀包括第一阀芯，所述的主体内设置有第一阀芯安装腔，所述的第一阀芯设置在所述的第一阀芯安装腔中且与所述的主体滑动配合，所述的熔体流道与所述的第一阀芯安装腔相连通，所述的计量通道与所述的第一阀芯安装腔相连通，所述的第一阀芯中设置有在注塑机处于计量状态时用于连通所述的熔体流道与所述的计量通道的第一通道。
所述的储料通道包括分别与所述的储料装置相连通的第一储料通道和第二储料通道，所述的第一储料通道和所述的第二储料通道通过转换阀与所述的熔体流道相连通。
所述的转换阀包括第二阀芯，所述的主体中设置有第二阀芯安装腔，所述的熔体流道与所述的第二阀芯安装腔相连通，所述的第一储料通道和所述的第二储料通道分别与所述的第二阀芯安装腔相连通，所述的第二阀芯设置在所述的第二阀芯安装腔内且与所述的主体滑动配合，所述的第二阀芯上设置有第二通道，所述的第二通道在双阶式注塑机处于不同的工作状态时用于连通所述的熔体流道与所述的第一储料通道或用于连通所述的熔体流道与所述的第二储料通道。
所述的计量通道呈倾斜状，且所述的计量通道与所述的注射通道靠近所述的注射装置的一端相连通。
所述的注射装置中的注射柱塞前端的形状与所述的注射通道的形状相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的优点是由于熔体流道与注射通道之间设置有计量通道，计量通道与注射通道相互独立，在塑料熔体从挤出装置中进入注射装置，再从注射装置注射到模具中的过程中，塑料熔体经过计量通道和注射通道，形成先进先出的单向循环，避免了塑料熔体在主体中形成料梗，也避免了流道堵塞和旧料积存；且对于具有储料装置的双阶式注塑机，由于主体中设置有第一储料通道和第二储料通道，塑料熔体从挤出装置进入到储料装置时，通过控制第二阀芯，使塑料熔体从第一储料通道进入储料装置，而塑料熔体需要从储料装置挤出进入到注射装置时，通过控制第二阀芯，使塑料熔体从第二储料通道挤出，也形成先进先出的单向循环，避免了塑料熔体在主体中形成料梗，也避免了流道堵塞和旧料积存。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的内部结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图1中B-B的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：如图所示，一种双阶式注塑机的熔射转换装置，包括主体1，主体1内设置有与挤出装置3相连通的熔体流道11和与注射装置4相连通的注射通道12，注射装置4中的注射柱塞41前端的形状与注射通道12的形状相匹配，熔体流道11与注射通道12之间设置有呈倾斜状的计量通道13，计量通道13的一端与注射通道12靠近注射装置4的一端相连通，计量通道13与熔体流道11之间通过截止阀相连通，截止阀包括第一阀芯2，主体1内设置有第一阀芯安装腔（图中未标出），第一阀芯2设置在第一阀芯安装腔（图中未标出）中且与主体1滑动配合，熔体流道11与第一阀芯安装腔（图中未标出）相连通，计量通道13的另一端与第一阀芯安装腔（图中未标出）相连通，第一阀芯2中设置有在注塑机处于计量状态时用于连通熔体流道11与计量通道13的第一通道21；
主体1中设置有分别与储料装置6相连通的第一储料通道14和第二储料通道15，第一储料通道14和第二储料通道15通过转换阀与熔体流道11相连通，转换阀包括第二阀芯5，主体1中设置有第二阀芯安装腔（图中未标出），熔体流道11与第二阀芯安装腔（图中未标出）相连通，第一储料通道14和第二储料通道15分别与第二阀芯安装腔（图中未标出）相连通，第二阀芯5设置在第二阀芯安装腔（图中未标出）内且与主体1滑动配合，第二阀芯5上设置有第二通道51，第二通道51在双阶式注塑机处于不同的工作状态时用于连通熔体流道11与第一储料通道14或用于连通熔体流道11与第二储料通道15。
上述实施例一中，该熔射转换装置的工作过程为：当注射装置4处于注射状态时，控制第一阀芯2切断熔体流道11与计量通道13，控制第二阀芯5连通熔体流道11与第一储料通道14，注射装置4中的塑料熔体经注射通道12注射到模具中，同时，挤出装置3中的塑料熔体经熔体流道11、第二阀芯5中的第二通道51、第一储料通道14进入储料装置6中，而当注射装置4注射完毕，切换到计量状态时，控制第二阀芯5连通熔体流道11与第二储料通道15，控制第一阀芯2连通熔体流道11与计量通道13，储料装置6中的塑料熔体经第二储料通道15、第二阀芯5中的第二通道51、熔体流道11和计量通道13进入注射装置4中，同时，挤出装置3中的塑料熔体也经熔体流道11和计量通道13进入注射装置4中。
实施例二，一种双阶式注塑机的熔射转换装置，包括主体1，主体1内设置有与挤出装置3相连通的熔体流道11和与注射装置4相连通的注射通道12，注射装置4中的注射柱塞41前端的形状与注射通道12的形状相匹配，熔体流道11与注射通道12之间设置有呈倾斜状的计量通道13，计量通道13的一端与注射通道12靠近注射装置4的一端相连通，计量通道13与熔体流道11之间通过截止阀相连通，截止阀包括第一阀芯2，主体1内设置有第一阀芯安装腔（图中未标出），第一阀芯2设置在第一阀芯安装腔（图中未标出）中且与主体1滑动配合，熔体流道11与第一阀芯安装腔（图中未标出）相连通，计量通道13的另一端与第一阀芯安装腔（图中未标出）相连通，第一阀芯2中设置有在注塑机处于计量状态时用于连通熔体流道11与计量通道13的第一通道21，主体1中设置有与储料装置6相连通的储料通道，储料通道与熔体流道11相连通。

Claims (6)

1.一种双阶式注塑机的熔射转换装置，包括主体，所述的主体内设置有与挤出装置相连通的熔体流道和与注射装置相连通的注射通道，其特征在于所述的熔体流道与所述的注射通道之间设置有计量通道，所述的计量通道与所述的注射通道相连通，所述的计量通道与所述的熔体流道之间通过截止阀相连通，所述的主体中设置有与储料装置相连通的储料通道，所述的储料通道与所述的熔体流道相连通。
2.如权利要求1所述的一种双阶式注塑机的熔射转换装置，其特征在于所述的截止阀包括第一阀芯，所述的主体内设置有第一阀芯安装腔，所述的第一阀芯设置在所述的第一阀芯安装腔中且与所述的主体滑动配合，所述的熔体流道与所述的第一阀芯安装腔相连通，所述的计量通道与所述的第一阀芯安装腔相连通，所述的第一阀芯中设置有在注塑机处于计量状态时用于连通所述的熔体流道与所述的计量通道的第一通道。
3.如权利要求1所述的一种双阶式注塑机的熔射转换装置，其特征在于所述的储料通道包括分别与所述的储料装置相连通的第一储料通道和第二储料通道，所述的第一储料通道和所述的第二储料通道通过转换阀与所述的熔体流道相连通。
4.如权利要求3所述的一种双阶式注塑机的熔射转换装置，其特征在于所述的转换阀包括第二阀芯，所述的主体中设置有第二阀芯安装腔，所述的熔体流道与所述的第二阀芯安装腔相连通，所述的第一储料通道和所述的第二储料通道分别与所述的第二阀芯安装腔相连通，所述的第二阀芯设置在所述的第二阀芯安装腔内且与所述的主体滑动配合，所述的第二阀芯上设置有第二通道，所述的第二通道在双阶式注塑机处于不同的工作状态时用于连通所述的熔体流道与所述的第一储料通道或用于连通所述的熔体流道与所述的第二储料通道。
5.如权利要求1所述的一种双阶式注塑机的熔射转换装置，其特征在于所述的计量通道呈倾斜状，且所述的计量通道与所述的注射通道靠近所述的注射装置的一端相连通。
6.如权利要求1所述的一种双阶式注塑机的熔射转换装置，其特征在于所述的注射装置中的注射柱塞前端的形状与所述的注射通道的形状相匹配。
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