CN217169482U - 一种新型喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

一种新型喷嘴结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内中部设有流体通道，所述喷嘴本体的一端设置为喷嘴头，所述喷嘴头内中部设有喷嘴头通道，所述喷嘴头通道包括第一喷嘴头通道和第二喷嘴头通道，所述第一喷嘴头的两端分别与流体通道和第二喷嘴头通道相接连通，所述第二喷嘴头通道由相接端到另一端逐渐扩大，另一端设为喷出口，所述第一喷嘴头通道与第二喷嘴头通道同轴设置，所述流体通道与喷嘴头通道同轴设置。本实用新型喷嘴结构，所述喷嘴头通道包括第一喷嘴头通道和第二喷嘴头通道，使得第一喷嘴头通道和第二喷嘴头通道相接处形成最薄弱位，使得水口可以从最薄弱位断裂，降低冷料的产生，进而可以减少或避免注塑下一产品时冷料纹的产生。

Description

一种新型喷嘴结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件技术领域，尤其涉及一种新型喷嘴结构。

背景技术

喷嘴头是连接在注塑机挤出螺杆的出料口处，被加热熔融的物料从喷嘴头中进入模具，从而注塑成型。目前，常用的喷嘴头内的喷嘴头通道部分一般是设置呈直径统一的圆柱管状，而且喷嘴头通道部分的外部是加温设置的，这样，就会使得注塑水口在喷嘴头通道的任意地方断裂，使得残留在喷嘴头通道的物料冷却形成冷料，当要注塑下一个产品时，冷料会被热料冲出进入到模具内，如果冷料进入到模具的成型槽内，就会使得产出形成冷料印（也叫银条纹），而且，目前有些模具是设置有冷料藏料位的，如果冷料较长的话，也会超过藏料位的高度，使得产品依然会出现冷料印。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型喷嘴结构，旨在解决上述技术问题，本实用新型具有减少冷料纹或者避免冷料纹产生的等优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种新型喷嘴结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内中部设有流体通道，所述流体通道与喷嘴本体长度方向设置，所述喷嘴本体的一端设置为喷嘴头，所述喷嘴头内中部设有喷嘴头通道，所述喷嘴头通道包括第一喷嘴头通道和第二喷嘴头通道，所述第一喷嘴头通道的一端与流体通道相接连通，另一端与第二喷嘴头通道的一端相接连通，所述第二喷嘴头通道由一端到另一端逐渐扩大，其口径小的一端与第一喷嘴头通道相接连通，另一端设为喷出口，所述第一喷嘴头通道与第二喷嘴头通道同轴设置，所述流体通道与喷嘴头通道同轴设置。

进一步地，所述第一喷嘴头通道的首端直径与流体通道末端直径相等，并与流体通道末端相接连通，第一喷嘴头通道的末端直径与第二喷嘴头通道的首端直径相等，并与第二喷嘴头通道的首端相接连通。

进一步地，所述第一喷嘴头通道的长度与第二喷嘴头通道的长度比范围为1:1～3。

进一步地，所述第二喷嘴头通道的首端与末端喷出口之间形成的夹角范围为1°～10°。

进一步地，所述流体通道包括有第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道，所述第一流体通道的末端与第二流体通道的首端相接连通，第二流体通道的末端与第三流体通道的首端相接连通，所述第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道同轴设置。

进一步地，所述第一流体通道从首端到末端逐渐缩小设置，第二流体通道呈两端相等设置，第三流体通道从首端到末端逐渐缩小设置。

进一步地，所述第一流体通道的末端直径与第二流体通道的首端直径相等，第三流体通道的首端直径与第二流体通道的末端直径相等，第三流体通道的末端直径与第一喷嘴头通道的首端直径相等。

进一步地，所述喷嘴头本体外部设有向外突出设置的限位凸块。

进一步地，所述喷嘴头本体外部还设有可拆卸的连接块，所述连接块位于限位凸块和喷嘴头本体端部之间。

进一步地，所述喷嘴头本体的末端设有由大逐渐缩小设置的喷嘴头部，所述喷嘴头部的末端呈圆弧形设置，并与对应模具的进料口呈过渡配合。

本实用新型喷嘴结构，具有如下的有益效果：

本实用新型喷嘴结构，设置有第一喷嘴头通道和第二喷嘴头通道，所述第二喷嘴头通道由与第一喷嘴头通道相接端逐渐扩大，使得第一喷嘴头通道和第二喷嘴头通道相接位置形成最薄弱之处，这样可以保证水口会在第一喷嘴头通道和第二喷嘴头通道相接的最薄弱之处断裂，这样可以减少冷料的形成，而且第一喷嘴头通道靠近流体通道，可以接受到流体通道的热传递，使得在第一喷嘴头通道残留的物料较软，当需要注塑下一个产品时，残留在第一喷嘴头通道的物料较软，可以有效的较少冷料纹，如果是对应模具设置有藏料位，第一喷嘴头通道的长度小于藏料位的深度，可以使得残留在第一喷嘴头通道的物料收集在藏料位内，进而可以有效的避免冷料纹的产生。

附图说明

图1为本实用新型喷嘴结构的整体结构示意图；

图2为图1中A部的结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为 “固定于” 另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种新型喷嘴结构，包括喷嘴本体100，所述喷嘴本体100内中部设有流体通道200，所述流体通道200与喷嘴本体100长度方向设置，所述流体通道200包括有第一流体通道201、第二流体通道202和第三流体通道203，所述第一流体通道201的末端与第二流体通道202的首端相接连通，第二流体通道202的末端与第三流体通道203的首端相接连通，所述第一流体通道201、第二流体通道202和第三流体通道203同轴设置；所述第一流体通道201的直径从首端到末端逐渐缩小设置，第二流体通道202的直径呈两端相等设置，第三流体通道203的直径从首端到末端逐渐缩小设置；所述第一流体通道201的末端直径与第二流体通道202的首端直径相等，第三流体通道203的首端直径与第二流体通道202的末端直径相等。

需要说明的是：所述第一流体通道201设置呈大端口朝外的漏斗状，其小端口与第二流体通道202相接连通设置，这样可以使得喷嘴头本体100便于与注塑机挤出螺杆的出料口相接，使得本实用新型可以套接在注塑机的挤出螺杆上，可以避免物料从侧边溢出，所述第三流体通道203的设置呈大端口与第二流体通道202相接，小端口与喷嘴头通道相接，使得物料可以很好的过度进入到喷嘴头通道内。

如图1和图2所示，所述喷嘴本体100的一端设置为喷嘴头101，所述喷嘴头101内中部设有喷嘴头通道300，所述喷嘴头通道300包括第一喷嘴头通道301和第二喷嘴头通道302，所述第一喷嘴头通道301的一端与流体通道200相接连通，另一端与第二喷嘴头通道302的一端相接连通，所述第二喷嘴头通道302由一端到另一端逐渐扩大，其口径小的一端与第一喷嘴头通道301相接连通，另一端设为喷出口303，所述第一喷嘴头通道301与第二喷嘴头通道302同轴设置，所述流体通道200与喷嘴头通道300同轴设置。所述第一喷嘴头通道301的首端与第三流体通道203的末端相接连通，其直径与第三流体通道203末端直径相等，第一喷嘴头通道301的末端直径与第二喷嘴头通道302的首端直径相等，并与第二喷嘴头通道302的首端相接连通。所述第一喷嘴头通道301的长度与第二喷嘴头通道302的长度比范围为1:1～3；所述第二喷嘴头通道302的首端与末端喷出口303之间形成的夹角范围为1°～10°。

需要说明的是：在本实施例中，所述第一喷嘴头通道301的长度设置为4mm，第二喷嘴头通道302的长度设置为8mm，第二喷嘴头通道302的首端和末端喷出口303之间形成的夹角为8°，这样，就会使得第一喷嘴头通道301与第二喷嘴头302的相接处形成最薄弱的位置，这样可以保证水口会在第一喷嘴头通道301和第二喷嘴头通道302相接的最薄弱之处断裂，这样可以减少冷料的形成，而且第一喷嘴头通道301靠近流体通道200，可以接受到流体通道200的热传递，使得在第一喷嘴头通道301残留的物料较软，当需要注塑下一个产品时，可以有效的较少冷料纹，如果是对应模具设置有藏料位，第一喷嘴头通道301的长度小于藏料位的深度，可以使得残留在第一喷嘴头通道301的物料收集在藏料位内，进而可以有效的避免冷料纹的产生。

如图1所示，所述喷嘴头本体100外部设有向外突出设置的限位凸块102；所述喷嘴头本体100外部还设有可拆卸的连接块103，所述连接块103位于限位凸块102和喷嘴头本体100端部之间；所述喷嘴头本体100的末端设有由大逐渐缩小设置的喷嘴头部104，所述喷嘴头部104的末端喷嘴头101呈圆弧形设置，并与对应模具的进料口呈过渡配合，这样可以便于喷嘴头101可以插接在对应模具的进料口，便于物料直接进入到对应模具内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型喷嘴结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内中部设有流体通道，所述流体通道与喷嘴本体长度方向设置，其特征在于：所述喷嘴本体的一端设置为喷嘴头，所述喷嘴头内中部设有喷嘴头通道，所述喷嘴头通道包括第一喷嘴头通道和第二喷嘴头通道，所述第一喷嘴头通道的一端与流体通道相接连通，另一端与第二喷嘴头通道的一端相接连通，所述第二喷嘴头通道由一端到另一端逐渐扩大，其口径小的一端与第一喷嘴头通道相接连通，另一端设为喷出口，所述第一喷嘴头通道与第二喷嘴头通道同轴设置，所述流体通道与喷嘴头通道同轴设置。

2.根据权利要求1所述的新型喷嘴结构，其特征在于：所述第一喷嘴头通道的首端直径与流体通道末端直径相等，并与流体通道末端相接连通，第一喷嘴头通道的末端直径与第二喷嘴头通道的首端直径相等，并与第二喷嘴头通道的首端相接连通。

3.根据权利要求2所述的新型喷嘴结构，其特征在于：所述第一喷嘴头通道的长度与第二喷嘴头通道的长度比范围为1:1～3。

4.根据权利要求3所述的新型喷嘴结构，其特征在于：所述第二喷嘴头通道的首端与末端喷出口之间形成的夹角范围为1°～10°。

5.根据权利要求1所述的新型喷嘴结构，其特征在于：所述流体通道包括有第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道，所述第一流体通道的末端与第二流体通道的首端相接连通，第二流体通道的末端与第三流体通道的首端相接连通，所述第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道同轴设置。

6.根据权利要求5所述的新型喷嘴结构，其特征在于：所述第一流体通道从首端到末端逐渐缩小设置，第二流体通道呈两端相等设置，第三流体通道从首端到末端逐渐缩小设置。

7.根据权利要求6所述的新型喷嘴结构，其特征在于：所述第一流体通道的末端直径与第二流体通道的首端直径相等，第三流体通道的首端直径与第二流体通道的末端直径相等，第三流体通道的末端直径与第一喷嘴头通道的首端直径相等。

8.根据权利要求1所述的新型喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴头本体外部设有向外突出设置的限位凸块。

9.根据权利要求8所述的新型喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴头本体外部还设有可拆卸的连接块，所述连接块位于限位凸块和喷嘴头本体端部之间。

10.根据权利要求1所述的新型喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴头本体的末端设有由大逐渐缩小设置的喷嘴头部，所述喷嘴头部的末端呈圆弧形设置，并与对应模具的进料口呈过渡配合。

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