CN208680188U - 一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具 - Google Patents
一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了种提高铝合金挤压件表面平整度的模具，所述铝合金挤压件包括平行设置的第一水平部和第二水平部，以及平行设置并且连接所述第一水平部和第二水平部的第一竖直部和第二竖直部。所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模设有模芯和4个主分流孔；所述下模依次设有一级焊合室、二级焊合室和型腔；所述模芯通过连接件与上模连接，所述连接件的侧面环形设有阻流槽。本实用新型模芯的上方设有阻流槽，熔体经过主分流孔进入一级焊合室时，靠近连接件的熔体会进入阻流槽，在阻流槽中迂回流动，增大熔体的行程，调节型腔内外两侧的熔体流速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具。
背景技术
现代材料加工中，铝合金挤压成型技术已经被广泛使用。它通过挤压机将加热到一定温度的铝棒压入模具中，从而形成不同的形状。挤压成型面临的最大难点是保证铝材各部位保持基本一致的挤出速度。在此条件下，铝材挤压成型后才能保证内应力均匀，稳定型材的尺寸和形状。现有的模具一般通过工作带的长度控制型材的挤出速度，但是，此方法有严格的适用范围，而且调节范围窄。尤其对于结构不对称或者壁厚不均匀的铝材，调节能力有限，制约了铝材挤压技术的发展。
另外，对于表面平整度要求极高的建筑铝材或家装铝材，铝型材中两个面的交接部位由于对铝合金熔体的需求较大，采用常规的成型模具会造成供料不足。这种微小的供料不足不会影响铝材的整体质量，但是会使铝材表面形成凹陷，影响铝材的平整度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具，可通过调节型腔内外两侧的熔体流速，避免铝材表面形成凹陷，提高铝材的平整度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具，所述铝合金挤压件包括平行设置的第一水平部和第二水平部，以及平行设置并且连接所述第一水平部和第二水平部的第一竖直部和第二竖直部。所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模设有模芯和4个主分流孔；所述下模依次设有一级焊合室、二级焊合室和型腔；所述模芯通过连接件与上模连接，所述连接件的侧面环形设有阻流槽。
作为上述方案的改进，所述阻流槽上侧面倾斜，下侧面水平。
作为上述方案的改进，所述阻流槽的下侧面高于二级焊合室的底面。
作为上述方案的改进，所述一级焊合室的截面积大于二级焊合室的截面积。
作为上述方案的改进，所述型腔的形状与所述铝合金挤压件的形状匹配。
作为上述方案的改进，所述模芯表面和型腔内设有用于调节熔体流速的工作带。
作为上述方案的改进，所述模芯的工作带比型腔的工作带长。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型通过一级焊合室和二级焊合室二级加压，保证型腔各部位的供料充足。所述上模设有4个主分流孔，对型腔均匀供料，防止型腔中心部位的熔体需求过大，造成型腔外壁部位供料减少，避免铝材表面形成凹陷，提高铝材的平整度。模芯的上方设有阻流槽，熔体经过主分流孔进入一级焊合室时，靠近连接件的熔体会进入阻流槽，在阻流槽中迂回流动，增大熔体的行程，调节型腔内外两侧的熔体流速。
附图说明
图1是本实用新型一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具的分流孔和型腔配合状态结构示意图；
图2是本实用新型一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具的分流孔和型腔配合状态剖视图；
图3是本实用新型的型腔和二级分流孔的结构示意图；
图4是本实用新型的铝合金挤压件的结构示意。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具，所述铝合金挤压件包括平行设置的第一水平部11和第二水平部12，以及平行设置并且连接所述第一水平部11和第二水平部12的第一竖直部13和第二竖直部14；包括相互配合的上模1和下模2，所述上模1设有模芯3和4个主分流孔4；所述下模2依次设有一级焊合室5、二级焊合室6和型腔7；所述模芯3通过连接件9与上模1连接，所述连接件9的侧面环形设有阻流槽10。所述阻流槽10的上侧面101倾斜设置，下侧面102水平设置。所述阻流槽10的下侧面102高于二级焊合室6的底面。所述型腔7的形状与所述铝合金挤压件的形状匹配。
本实用新型通过一级焊合室5和二级焊合室6二级加压，保证型腔7各部位的供料充足。所述上模1设有4个主分流孔4，对型腔7均匀供料，防止型腔7中心部位的熔体需求过大，造成型腔7外壁部位供料减少，避免铝材表面形成凹陷，提高铝材的平整度。模芯3的上方设有阻流槽10，熔体经过主分流孔4进入一级焊合室5时，靠近连接件9的熔体会进入阻流槽10，在阻流槽10中迂回流动，增大熔体的行程，调节型腔内外两侧的熔体流速。
其中，为了更好地提升焊合效果，所述一级焊合室5的截面积大于二级焊合室6的截面积。
优选地，所述模芯3的表面和型腔7内设有用于调节熔体流速的工作带(8a，8b)。而且，所述模芯3的工作带8a比型腔7的工作带8b长。
本模具的工作原理如下：挤压前，上模1和下模2合模装入挤压机内，铝合金熔体在挤压机的压力作用下从上模1的主分流孔4进入。熔体经过分流孔的分流后，依次进入一级焊合室5和二级焊合室6进行焊合，在流入焊合室的过程中，由于模芯3的上方设有阻流槽10，熔体经过主分流孔4进入一级焊合室5时，靠近连接件9的熔体会进入阻流槽10，在阻流槽10中迂回流动，增大熔体的行程。具体地，所述阻流槽10的上侧面101倾斜设置，下侧面102水平设置。熔体经过倾斜的上侧面101的引导，顺畅地进入阻流槽10内，然后被水平设置的下侧面102阻挡，在下侧面102形成阻流区域，降低熔体的流速。所述阻流槽10的下侧面102高于二级焊合室6的底面。经过阻流槽10阻挡的熔体往下进入二级焊合室6中，优化焊合室的焊合效果，使挤压成型的铝材符合材料学的要求。
经过焊合的熔体最后流入型腔7内，模芯3的工作带8a比型腔7的工作带8b长，使得靠近型腔7的熔体的流速较快，铝型材表面的熔体供给得到保证，避免铝材表面形成凹陷，提高铝材的平整度。在工作带(8a，8b)的二次调节作用下挤压形成截面为框型的铝合金。通过上述成型方法，框型铝合金不同位置的熔体需求得到针对性的满足，降低挤压成品的内应力，挤压成型后铝材冷却过程不会二次变形，表面平整光滑，不需要经过打磨或喷涂即可投放市场。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具，所述铝合金挤压件包括平行设置的第一水平部和第二水平部，以及平行设置并且连接所述第一水平部和第二水平部的第一竖直部和第二竖直部；其特征在于，包括相互配合的上模和下模，所述上模设有模芯和4个主分流孔；所述下模依次设有一级焊合室、二级焊合室和型腔；所述模芯通过连接件与上模连接，所述连接件的侧面环形设有阻流槽。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述阻流槽上侧面倾斜，下侧面水平。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述阻流槽的下侧面高于二级焊合室的底面。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述一级焊合室的截面积大于二级焊合室的截面积。
5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述型腔的形状与所述铝合金挤压件的形状匹配。
6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模芯表面和型腔内设有用于调节熔体流速的工作带。
7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模芯的工作带比型腔的工作带长。
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|---|---|---|---|---|
| CN113751523A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-07 | 湖北宏箭轻合金材料科技有限公司 | 一种提高空芯工业型材焊合质量的热挤压模具和方法 |
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