CN208680190U - 一种u型铝合金成型模具 - Google Patents
一种u型铝合金成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208680190U CN208680190U CN201820994882.1U CN201820994882U CN208680190U CN 208680190 U CN208680190 U CN 208680190U CN 201820994882 U CN201820994882 U CN 201820994882U CN 208680190 U CN208680190 U CN 208680190U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- work belt
- mold
- type chamber
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种U型铝合金成型模具，包括上模和下模，所述上模设有4个分流孔，相邻的分流孔之间设有沉桥；所述下模设有模芯和型腔，所述模芯和型腔配合，用于U型铝合金的成型；所述模芯的侧面设有第一工作带，所述型腔的内表面设有第二工作带，所述第一工作带比第二工作带长。本实用新型通过在模芯和型腔的对应位置设置不同长度的工作带，以控制挤压形成的铝材同一部位两侧的应力，避免成型后U型铝合金的形状由于内应力的作用发生变化，成型稳定，尺寸精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种U型铝合金成型模具。
背景技术
现代材料加工中，铝合金挤压成型技术已经被广泛使用。它通过挤压机将加热到一定温度的铝棒压入模具中，从而形成不同的形状。挤压成型面临的最大难点是保证铝材各部位保持基本一致的挤出速度。在此条件下，铝材挤压成型后才能保证内应力均匀，稳定型材的尺寸和形状。现有的模具一般通过工作带的长度控制型材的挤出速度，铝材同一部位两侧的成型工作带的长度是相同的。但是，此方法有严格的适用范围，而且调节范围窄。尤其对于结构不对称或者壁厚不均匀的铝材，调节能力有限，制约了铝材挤压技术的发展。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种U型铝合金成型模具，可稳定控制U型铝合金各部位的挤出速度，成型稳定，尺寸精度高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种U型铝合金成型模具，包括上模和下模，所述上模设有4个分流孔，相邻的分流孔之间设有沉桥；所述下模设有模芯和型腔，所述模芯和型腔配合，用于U型铝合金的成型；所述模芯的侧面设有第一工作带，所述型腔的内表面设有第二工作带，所述第一工作带比第二工作带长。
作为上述方案的改进，所述第一工作带用于U型铝合金两个平行部的相对表面的成型，所述第二工作带用于其余两侧表面的成型。
作为上述方案的改进，所述第一工作带部第二工作带长3倍。
作为上述方案的改进，所述沉桥设有尖顶。
作为上述方案的改进，所述型腔上方设有焊合室。
作为上述方案的改进，所述焊合室包括端口熔体补充室和拐角部位补充室。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型通过在模芯和型腔的对应位置设置不同长度的工作带，以控制挤压形成的铝材同一部位两侧的应力，避免成型后U型铝合金的形状由于内应力的作用发生变化，成型稳定，尺寸精度高。
附图说明
图1是本实用新型一种U型铝合金成型模具的上模和下模的配合状态示意图；
图2是本实用新型一种U型铝合金成型模具的上模和下模的配合状态剖视图。
图3是本实用新型一种U型铝合金成型模具的焊合室和型腔结构示意图；
图4是本实用新型一种U型铝合金成型模具的沉桥示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种U型铝合金成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1设有4个分流孔3，相邻的分流孔3之间设有沉桥4；沉桥即分流孔的某个边沿比其它边沿低。所述下模2设有模芯5和型腔6，所述模芯5和型腔6配合，用于U型铝合金的成型；所述模芯5的侧面设有第一工作带51，所述型腔6的内表面设有第二工作带61，所述第一工作带51比第二工作带61长。
本实用新型通过在模芯5和型腔6的对应位置设置不同长度的工作带，以控制挤压形成的铝材同一部位两侧的应力，避免成型后U型铝合金的形状由于内应力的作用发生变化，成型稳定，尺寸精度高。
其中，所述第一工作带51用于U型铝合金两个平行部的相对表面7的成型，所述第二工作带61用于其余两侧表面8的成型。优选地，所述第一工作带51比第二工作带61长3倍。如第一工作带51的长度为25mm，第二工作带61的长度为7-9mm。通过两侧差别巨大的第一和第二工作带，使U型铝合金的内侧挤出速度比外侧慢，与型腔6中供料较多的内侧部位实现平衡互补，降低挤压成品的内应力，挤压成型后铝材冷却过程不会二次变形。
根据本实用新型实施例，所述沉桥4设有尖顶41。所述型腔6上方设有焊合室9。所述焊合室9包括端口熔体补充室91和拐角部位补充室92。所述端口熔体补充室91位于型腔6的U型末端，用于保证U型铝合金端部的熔体供给。所述拐角部位补充室92位于U型铝合金的拐角处，用于用于保证U型铝合金拐角部位的熔体供给。
本模具的工作原理如下：挤压前，上模1和下模2合模装入挤压机内，铝合金熔体在挤压机的压力作用下从上模1的分流孔进入，由于分流孔之间设有沉桥4，沉桥4部位的高度低于上模1的表面高度，能够加快熔体的流动速度，同时减低分流孔的压力。所述沉桥4包括尖顶41，所述尖顶41能够保证沉桥4的强度，提升模具的寿命，延长修模周期。熔体经过分流孔的分流后，进入焊合室9进行焊合，最后流入模芯5和型腔6配合的成型区域，在工作带的二次调节作用下挤压形成截面为U形的铝合金。具体是通过两侧差别巨大的第一和第二工作带，使U型铝合金的内侧挤出速度比外侧慢，与型腔6中供料较多的内侧部位实现平衡互补，降低挤压成品的内应力，挤压成型后铝材冷却过程不会二次变形。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种U型铝合金成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设有4个分流孔，相邻的分流孔之间设有沉桥；所述下模设有模芯和型腔，所述模芯和型腔配合，用于U型铝合金的成型；所述模芯的侧面设有第一工作带，所述型腔的内表面设有第二工作带，所述第一工作带比第二工作带长。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一工作带用于U型铝合金两个平行部的相对表面的成型，所述第二工作带用于其余两侧表面的成型。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一工作带部第二工作带长3倍。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述沉桥设有尖顶。
5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述型腔上方设有焊合室。
6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述焊合室包括端口熔体补充室和拐角部位补充室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820994882.1U CN208680190U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种u型铝合金成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820994882.1U CN208680190U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种u型铝合金成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208680190U true CN208680190U (zh) | 2019-04-02 |
Family
ID=65879304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820994882.1U Expired - Fee Related CN208680190U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种u型铝合金成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208680190U (zh) |
-
2018
- 2018-06-26 CN CN201820994882.1U patent/CN208680190U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104226709B (zh) | 高速热挤压模具 | |
| CN206445021U (zh) | 一种带有多级导流腔的实心铝型材挤压模具 | |
| CN208680197U (zh) | 一种便于止口固定的工业铝型材挤压模具 | |
| CN108787776B (zh) | 一种具有凸出部的矩形铝合金成型模具 | |
| CN211915024U (zh) | 空心散热器热挤压模具 | |
| CN208680190U (zh) | 一种u型铝合金成型模具 | |
| CN105903927B (zh) | 一种汽车轮毂挤压铸造模具 | |
| CN103302128B (zh) | 高倍数太阳花散热器铝型材加工方法 | |
| CN207343469U (zh) | 一种led灯载具的挤压模具 | |
| CN207308607U (zh) | 一种工业铝型材挤压模具 | |
| CN207288418U (zh) | 一种镭射灯铝合金散热器的挤压模具 | |
| CN208680188U (zh) | 一种提高铝合金挤压件表面平整度的模具 | |
| CN206605738U (zh) | 可调节流道大小的模具结构 | |
| CN208680189U (zh) | 一种框型铝合金的成型模具 | |
| CN204262081U (zh) | 一种拉杆的复合热挤压模具 | |
| CN209094202U (zh) | 一种弧型铝合金的成型模具 | |
| CN209476961U (zh) | 镁合金挤压模具 | |
| CN209320264U (zh) | 一种可调节模体压力的管材模具 | |
| CN208800564U (zh) | 方形中空排孔梳状封闭散热器模具 | |
| CN207668416U (zh) | 一种外螺纹双键槽锻件成型模具 | |
| CN206215687U (zh) | 一种热挤压整体式铝板模具 | |
| CN105414236A (zh) | 挤压镁合金型材的模具降温的结构 | |
| CN107030207B (zh) | 一种可微调模具冲头的冲压模具 | |
| CN110465554A (zh) | 一种大截面厚壁铝合金型材的成型模具 | |
| CN108995174A (zh) | 一种pe木塑复合高速挤出模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190402 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |