CN209320264U - 一种可调节模体压力的管材模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材模具技术领域，更具体地，涉及一种可调节模体压力的管材模具。包括汇合座、分流座和成型座，所述的汇合座内设有汇合段，所述的分流座内设有分流段，所述的成型座内设有成型段，汇合段、分流段和成型段依次连通，还包括升降板，所述的升降板可滑动安装在汇合座内，所述的升降板端部设于汇合段内。在模体内部增加压力调节装置，满足不同产品需求的不同生产压力，从而帮助产品在合理的压力范围去生产，提升生产稳定性。

Description

一种可调节模体压力的管材模具

技术领域

本实用新型涉及管材模具技术领域，更具体地，涉及一种可调节模体压力的管材模具。

背景技术

在塑料管材生产设备中，挤出模具是非常重要的一部分，它影响到塑料管材的规格，内外壁光滑度，管材质量等多个方面，但是现有的基础磨具一般是固定规格，当要生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材时，往往只能通过更换整个挤出模具来解决生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材，并且更换之后需要重新对模具进行加热，既减缓了生产效率，也增加了能源成本。目前PVC线管产品，由于线管产品均采用一个模体进行多种规格生产，虽然降低了模具制造成本，但是由于产品规格跨度大，壁厚差异大，生产时压力存在偏大偏小现象，影响产品冲击及抗压性能。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种可调节模体压力的管材模具，在模体内部增加压力调节装置，满足不同产品需求的不同生产压力，从而帮助产品在合理的压力范围去生产，提升生产稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节模体压力的管材模具，包括汇合座、分流座和成型座，所述的汇合座内设有汇合段，所述的分流座内设有分流段，所述的成型座内设有成型段，汇合段、分流段和成型段依次连通，还包括升降板，所述的升降板可滑动安装在汇合座内，所述的升降板端部设于汇合段内。

在本装置中，熔体从汇合段流入，经过分流段将一股熔体分为多股熔体，多股熔体进入至成型段内成型挤出，在需要生产不同规格的管材的时候，通过调整升降板的位置，从而改变熔体通过汇合段的通道面积，因而改变熔体的压力，从而改变模具的压力大小，压力的改变可有效的控制模具挤出量及挤出背压，从而满足不同规格产品生产压力不一的需求。

进一步的，所述的汇合座包括进料口、第一防漏板、第二防漏板和连接段，所述的升降板滑动设置在第一防漏板和第二防漏板之间，所述的进料口与第一防漏板连接，所述的连接段与第二防漏板连接。

进一步的，两个升降板对称设置，还包括调压环，所述的调压环与升降板连接。两个调压环内孔尺寸大小不一，可根据实际要求更换，以适应压力调节需求。

进一步的，所述的第一防漏板和第二防漏板均为耐磨板材，所述的第一防漏板和第二防漏板与升降板接触的表面为硬化处理表面。由于升降板不断的做升降动作，因此采用耐磨板材以及接触表面为硬化处理表面能够保证在使用过程中模具不出现漏料，保证模具正常使用。

进一步的，所述的调压环内孔面积与成型段截面面积的比值为45~95，采用此比值范围能够限制模具的挤出背压不会过大，以免造成塑化过度的现象，以保证产量及塑化质量。

进一步的，所述的成型座包括分流压缩区和定型区，所述的分流压缩区和定型区连接。

进一步的，所述的分流压缩区包括模座和分流板，所述的模座和分流板连接。

进一步的，所述的定型区包括收缩板、口模和模芯，所述的收缩板与模芯连接，所述的口模设于模芯内，所述的模芯和收缩板通过压板固定。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本装置模内压力可调节，能够满足不同规格产品生产的压力调节需求，从而帮助产品在合理的压力范围去生产，提升生产稳定性，能够节省更换模具的成本；

2、本装置结构耐磨耐用，能够保证模具的正常使用需求。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种可调节模体压力的管材模具，包括汇合座、分流座7和成型座，所述的汇合座内设有汇合段，所述的分流座7内设有分流段，所述的成型座内设有成型段，汇合段、分流段和成型段依次连通，其中汇合座包括进料口1、第一防漏板2、第二防漏板5和连接段6，所述的升降板4滑动设置在第一防漏板2和第二防漏板5之间，所述的进料口1与第一防漏板2连接，所述的连接段6与第二防漏板5连接。成型座包括分流压缩区和定型区，所述的分流压缩区和定型区连接。分流压缩区包括模座8和分流板9，所述的模座8和分流板9连接。定型区包括收缩板10、口模11和模芯13，所述的收缩板10与模芯13连接，所述的口模11设于模芯13内，所述的模芯13和收缩板10通过压板12固定。

还包括有调压环3，两个升降板4对称设置，所述的调压环3与升降板4连接。两个调压环3内孔尺寸大小不一，可根据实际要求更换，以适应压力调节需求。

第一防漏板2和第二防漏板5均为耐磨板材，所述的第一防漏板2和第二防漏板5与升降板4接触的表面为硬化处理表面。由于升降板4不断的做升降动作，因此采用耐磨板材以及接触表面为硬化处理表面能够保证在使用过程中模具不出现漏料，保证模具正常使用。

调压环3内孔面积与成型段截面面积的比值为45~95，采用此比值范围能够限制模具的挤出背压不会过大，以免造成塑化过度的现象，以保证产量及塑化质量。

本装置的使用过程如下：

熔体通过进料口1引导进入汇流区域，并经过第一防漏板2到达调压环3及升降板4形成的调压区域，升降板4上装入的两个调压环3内孔尺寸大小不一，可根据实际要求更换，以适应压力调节需求。经过调压区域的熔体再通过第二防漏板5与连接段6形成的空间逐步压缩进入模具内部，进入模具的熔体在经过分流座7的分流作用由一股熔体分成多股熔体，熔体再经过模座8及分流板9之间的分流压缩进入模具定型段，依靠收缩板10及口模11、模芯13的定型作用最后挤出成型。

当更换产品规格需要调整压力时，通过升降板4上下滑动变更安装在上面的调压环3内孔直径，由于调压环3内孔尺寸按不同压力设计孔径，不同的孔径更将改变熔体的通道面积，从而改变模具压力大小，压力的改变可有效的控制模具挤出量及挤出背压，从而满足不同规格产品生产压力不一的需求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节模体压力的管材模具，包括汇合座、分流座（7）和成型座，所述的汇合座内设有汇合段，所述的分流座（7）内设有分流段，所述的成型座内设有成型段，汇合段、分流段和成型段依次连通，其特征在于，还包括升降板（4），所述的升降板（4）可滑动安装在汇合座内，所述的升降板（4）端部设于汇合段内。

2.根据权利要求1所述的一种可调节模体压力的管材模具，其特征在于，所述的汇合座包括进料口（1）、第一防漏板（2）、第二防漏板（5）和连接段（6），所述的升降板（4）滑动设置在第一防漏板（2）和第二防漏板（5）之间，所述的进料口（1）与第一防漏板（2）连接，所述的连接段（6）与第二防漏板（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节模体压力的管材模具，其特征在于，两个升降板（4）对称设置，还包括调压环（3），所述的调压环（3）与升降板（4）连接。

4.根据权利要求2所述的一种可调节模体压力的管材模具，其特征在于，所述的第一防漏板（2）和第二防漏板（5）均为耐磨板材，所述的第一防漏板（2）和第二防漏板（5）与升降板（4）接触的表面为硬化处理表面。

5.根据权利要求3所述的一种可调节模体压力的管材模具，其特征在于，所述的调压环（3）内孔面积与成型段截面面积的比值为45~95。

6.根据权利要求1所述的一种可调节模体压力的管材模具，其特征在于，所述的成型座包括分流压缩区和定型区，所述的分流压缩区和定型区连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调节模体压力的管材模具，其特征在于，所述的分流压缩区包括模座（8）和分流板（9），所述的模座（8）和分流板（9）连接。

8.根据权利要求6所述的一种可调节模体压力的管材模具，其特征在于，所述的定型区包括收缩板（10）、口模（11）和模芯（13），所述的收缩板（10）与模芯（13）连接，所述的口模（11）设于模芯（13）内，所述的模芯（13）和收缩板（10）通过压板（12）固定。