CN216968501U - 一种扁形管件成型模具 - Google Patents
一种扁形管件成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216968501U CN216968501U CN202122877382.4U CN202122877382U CN216968501U CN 216968501 U CN216968501 U CN 216968501U CN 202122877382 U CN202122877382 U CN 202122877382U CN 216968501 U CN216968501 U CN 216968501U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die body
- outer die
- pressing plate
- holding chamber
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种扁形管件成型模具，包括外模具本体，所述外模具本体的内部设置有内模具本体；所述内模具本体的前端左右两侧均通过连接件与外模具本体的前端内壁相连接；所述外模具本体的上表面内部开设有第一通槽，且外模具本体的上表面内部开设有第二通槽；还包括：上压板，其设置在所述外模具本体上表面内部的第一通槽内；下压板，其设置在所述外模具本体下表面内部的第二通槽内。该扁形管件成型模具设置有上压板和下压板，通过两个连接杆可分别带动上压板和下压板进行移动，继而通过上压板和下压板的设置，便于对管件的扁形程度进行控制，因此不需要对整个模具进行更换，操作便捷，可满足不同的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及扁形管件成型模具技术领域，具体为一种扁形管件成型模具。
背景技术
基于目前市场要求的多样化，依据产品形状需求的增加，管件的外形不仅仅局限于圆柱形状了，目前市场上有很多扁形管件，形管件在加工时需要用到成型模具，现有的扁形管件成型模具在使用时还是存在一些问题，比如：
现有的扁形管件成型模具的模芯体积是固定的，因此一个模具生产出来的扁形管件的扁形程度是一样的，这样当需要对管件的扁形程度进行调整时，需要对模具进行更换，继而使得生产制造成本较大；
因此我们便提出了扁形管件成型模具能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扁形管件成型模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的扁形管件成型模具的模芯体积是固定的，因此一个模具生产出来的扁形管件的扁形程度是一样的，这样当需要对管件的扁形程度进行调整时，需要对模具进行更换，继而使得生产制造成本较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁形管件成型模具，包括外模具本体，所述外模具本体的内部设置有内模具本体；
所述内模具本体的前端左右两侧均通过连接件与外模具本体的前端内壁相连接；
所述外模具本体的上表面内部开设有第一通槽，且外模具本体的上表面内部开设有第二通槽；
还包括：
上压板，其设置在所述外模具本体上表面内部的第一通槽内；
下压板，其设置在所述外模具本体下表面内部的第二通槽内；
其中，所述外模具本体的左端内部轴承连接有双向丝杆；
调节杆，其底端贯穿外模具本体的左端内部与双向丝杆的顶端固定连接；
所述外模具本体的左侧内部开设有左容置腔，且外模具本体的右侧内部开设有右容置腔。
优选的，所述连接件的宽度为10cm，且两个连接件关于内模具本体的竖向中心线对称设置。
通过上述结构的设置，以便于连接件很好的对内模具本体进行安装。
优选的，所述双向丝杆的上下两端外侧均螺纹连接有连接杆，且两个连接杆的右端分别与上压板的左端和下压板的左端相连接。
通过上述结构的设置，使得两个连接杆分别带动上压板和下压板进行移动。
优选的，所述上压板的移动方向和下压板的移动方向相反，且上压板和下压板的大小相同。
通过上述结构的设置，以便于对扁形的程度进行调控。
优选的，所述左容置腔和右容置腔均呈弧形状结构设置，且左容置腔和右容置腔的内部均储存冷却水。
通过上述结构的设置，使得左容置腔和右容置腔内的冷却水很好的进行降温工作。
优选的，所述外模具本体的前端固定有两个进水口，且外模具本体的后端安装有两个排水口，且两个排水口分别与左容置腔的前端和右容置腔的前端相连通，并且两个进水口分别与左容置腔的后端和右容置腔的后端相连通。
通过上述结构的设置，使得水很好的进入到左容置腔和右容置腔内。
优选的，所述内模具本体的内部为空心状结构设置，且内模具本体的后端为开口状结构设置，并且内模具本体的内部上下两侧均安装有呈三角形状结构的导热板。
通过上述结构的设置，能够减轻内模具本体整体的重量，通过导热板可很好的进行散热工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扁形管件成型模具，可对管件的扁形程度进行调控，继而满足不同的使用需求，其具体内容如下：
(1)设置有上压板和下压板，通过两个连接杆可分别带动上压板和下压板进行移动，继而通过上压板和下压板的设置，便于对管件的扁形程度进行控制，因此不需要对整个模具进行更换，操作便捷，可满足不同的使用需求；
(2)安装有调节杆和双向丝杆，通过调节杆带动双向丝杆的旋转，使得双向丝杆带动两个连接杆同步反向移动，继而便于两个连接杆分别带动上压板和下压板同步反向移动，因此便于同时对上压板和下压板进行调节；
(3)安装有内模具本体，内模具本体的内部为空心状结构设置，不仅可减少整个内模具本体的重量，同时还能够对导热板进行安装，以便于导热板很好的进行热传导工作。
附图说明
图1为本实用新型局部主剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A处剖视结构示意图；
图4为本实用新型内模具本体侧剖视结构示意图。
图中：1、外模具本体；2、第一通槽；3、上压板；4、第二通槽；5、连接杆；6、双向丝杆；7、内模具本体；8、连接件；9、调节杆；10、左容置腔；11、导热板；12、下压板；13、排水口；14、进水口；15、右容置腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种扁形管件成型模具，包括外模具本体1的前端固定有两个进水口14，且外模具本体1的后端安装有两个排水口13，且两个排水口13分别与左容置腔10的前端和右容置腔15的前端相连通，并且两个进水口14分别与左容置腔10的后端和右容置腔15的后端相连通，如附图1-2所示将整个扁形管件成型模具移动到工作区域内，到达工作区域后，通过外模具本体1前侧面的两个进水口14分别向左容置腔10和右容置腔15内注入一定量的冷却降温水，同时通过左容置腔10和右容置腔15内的冷却水进行冷却工作，左容置腔10和右容置腔15均呈弧形状结构设置，且左容置腔10和右容置腔15的内部均储存冷却水，使得物料很好的进行成型，后期通过排水口13可将左容置腔10和右容置腔15内的水排出，外模具本体1的左侧内部开设有左容置腔10，且外模具本体1的右侧内部开设有右容置腔15。
外模具本体1，外模具本体1的内部设置有内模具本体7，内模具本体7的前端左右两侧均通过连接件8与外模具本体1的前端内壁相连接，连接件8的宽度为10cm，且两个连接件8关于内模具本体7的竖向中心线对称设置，然后将外模具本体1的前端与注塑机相连接，接着注塑机内的物料进入到外模具本体1的内部，同时流动的物料穿过连接件8的外侧，由于连接件8宽度较小，此时物料为液体还没成型，因此连接件8不会影响物料的流动和后期的成型工作，使得物料在外模具本体1和内模具本体7之间进行流动，从而通过外模具本体1和内模具本体7之间的空隙模芯使得物料很好的进行成型；
内模具本体7的内部为空心状结构设置，且内模具本体7的后端为开口状结构设置，并且内模具本体7的内部上下两侧均安装有呈三角形状结构的导热板11，如附图2-4所示，这时通过内模具本体7内的导热板11的设置，便于对导热板11外侧的热量进行吸收，然后通过导热板11进行热传导，使得热量通过内模具本体7后端的开口处排出；
外模具本体1的上表面内部开设有第一通槽2，且外模具本体1的上表面内部开设有第二通槽4；
还包括：上压板3，其设置在外模具本体1上表面内部的第一通槽2内；下压板12，其设置在外模具本体1下表面内部的第二通槽4内；其中，外模具本体1的左端内部轴承连接有双向丝杆6；调节杆9，其底端贯穿外模具本体1的左端内部与双向丝杆6的顶端固定连接，当需要对管件的扁形程度进行调控时，这时如附图1所示，手动将调节杆9进行旋转，调节杆9在旋转时带动底端固定连接的双向丝杆6一同进行旋转。
双向丝杆6的上下两端外侧均螺纹连接有连接杆5，且两个连接杆5的右端分别与上压板3的左端和下压板12的左端相连接，双向丝杆6在旋转时带动外侧均螺纹连接的两个连接杆5同时进行反向移动，这时两个连接杆5分别带动上压板3和下压板12进行移动，上压板3的移动方向和下压板12的移动方向相反，且上压板3和下压板12的大小相同，因此使得上压板3向下移动，下压板12向上移动，继而便于通过上压板3和下压板12的配合对管件的扁形程度进行调控，以便于满足不同的加工需求。
工作原理：在使用该扁形管件成型模具时，首先，通过外模具本体1前侧面的两个进水口14分别向左容置腔10和右容置腔15内注入一定量的冷却降温水，后期通过排水口13可将左容置腔10和右容置腔15内的水排出；
接着注塑机内的物料进入到外模具本体1的内部，从而通过外模具本体1和内模具本体7之间的空隙模芯使得物料很好的进行成型；
手动将调节杆9进行旋转，继而便于通过上压板3和下压板12的配合对管件的扁形程度进行调控，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种扁形管件成型模具，包括外模具本体(1)，所述外模具本体(1)的内部设置有内模具本体(7)；
所述内模具本体(7)的前端左右两侧均通过连接件(8)与外模具本体(1)的前端内壁相连接；
所述外模具本体(1)的上表面内部开设有第一通槽(2)，且外模具本体(1)的上表面内部开设有第二通槽(4)；
其特征在于，还包括：
上压板(3)，其设置在所述外模具本体(1)上表面内部的第一通槽(2)内；
下压板(12)，其设置在所述外模具本体(1)下表面内部的第二通槽(4)内；
其中，所述外模具本体(1)的左端内部轴承连接有双向丝杆(6)；
调节杆(9)，其底端贯穿外模具本体(1)的左端内部与双向丝杆(6)的顶端固定连接；
所述外模具本体(1)的左侧内部开设有左容置腔(10)，且外模具本体(1)的右侧内部开设有右容置腔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种扁形管件成型模具，其特征在于：所述连接件(8)的宽度为10cm，且两个连接件(8)关于内模具本体(7)的竖向中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种扁形管件成型模具，其特征在于：所述双向丝杆(6)的上下两端外侧均螺纹连接有连接杆(5)，且两个连接杆(5)的右端分别与上压板(3)的左端和下压板(12)的左端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种扁形管件成型模具，其特征在于：所述上压板(3)的移动方向和下压板(12)的移动方向相反，且上压板(3)和下压板(12)的大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种扁形管件成型模具，其特征在于：所述左容置腔(10)和右容置腔(15)均呈弧形状结构设置，且左容置腔(10)和右容置腔(15)的内部均储存冷却水。
6.根据权利要求1所述的一种扁形管件成型模具，其特征在于：所述外模具本体(1)的前端固定有两个进水口(14)，且外模具本体(1)的后端安装有两个排水口(13)，且两个排水口(13)分别与左容置腔(10)的前端和右容置腔(15)的前端相连通，并且两个进水口(14)分别与左容置腔(10)的后端和右容置腔(15)的后端相连通。
7.根据权利要求1所述的一种扁形管件成型模具，其特征在于：所述内模具本体(7)的内部为空心状结构设置，且内模具本体(7)的后端为开口状结构设置，并且内模具本体(7)的内部上下两侧均安装有呈三角形状结构的导热板(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122877382.4U CN216968501U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种扁形管件成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122877382.4U CN216968501U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种扁形管件成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216968501U true CN216968501U (zh) | 2022-07-15 |
Family
ID=82343376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122877382.4U Active CN216968501U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种扁形管件成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216968501U (zh) |
-
2021
- 2021-11-19 CN CN202122877382.4U patent/CN216968501U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212045871U (zh) | 一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置 | |
| CN216968501U (zh) | 一种扁形管件成型模具 | |
| CN214726241U (zh) | 一种铝合金加硅胶成型模具 | |
| CN215320382U (zh) | 一种具有快速脱模结构的塑胶模具 | |
| CN215283279U (zh) | 一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头 | |
| CN211990825U (zh) | 一种机械铸造用模具 | |
| CN211807510U (zh) | 一种方便拆装的塑型模具 | |
| CN210877407U (zh) | 一种汽车水通成型模具 | |
| CN210730561U (zh) | 一种异形铝型材挤压模具 | |
| CN208068671U (zh) | 一种塑胶模具用的冷却装置 | |
| CN210705887U (zh) | 一种便于脱料的注塑模具 | |
| CN214294174U (zh) | 一种塑料注塑用易于脱模的新型模具 | |
| CN220826223U (zh) | 橡胶成型机构 | |
| CN220030977U (zh) | 高性能注塑机用注射底盖 | |
| CN215619767U (zh) | 一种快速成型的管道注塑装置 | |
| CN219789179U (zh) | 一种用于塑料制品的冷却定型装置 | |
| CN215511886U (zh) | 一种壁厚不均匀的液态铸造模具 | |
| CN211165100U (zh) | 一种便于调整原料溶体流速的注塑模具 | |
| CN207189907U (zh) | 一种墙板砖瓦挤出成型模具 | |
| CN212350297U (zh) | 一种精准定位的铝制品加工模具 | |
| CN211165123U (zh) | 一种可调节塑胶流动的注塑模具 | |
| CN216329960U (zh) | 一种组合塑料管材挤出模具 | |
| CN212498760U (zh) | 市政工程pvc阀门的加工模具 | |
| CN215283156U (zh) | 一种硅胶模具的硅胶流道 | |
| CN220995275U (zh) | 一种具有快速冷却功能的接线端子加工模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |