CN212045871U - 一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置，涉及挤出设备技术领域，包括加工箱，所述加工箱的内底壁固定连接有挤出箱，挤出箱的一侧面固定连接有挤出口，挤出箱的顶部固定连接有连通管，加工箱的顶部固定连接有底柱，底柱的顶部固定连接有搅拌箱。该大型环保木塑板材一体成型挤出装置，通过将原料倒入搅拌箱的内部通过启动搅拌电机带动搅拌扇叶进行转动，通过搅拌扇叶对搅拌箱内部的原料进行搅拌，从而来增加原料之间的均匀性，均匀搅拌后的原料通过连通管注入到挤出箱的内部，通过启动旋转电机，通过凸块来挤压驱动杆使得驱动杆进行往复的直线运动，通过来将挤出箱内部的原料更加均匀的注入到挤出口的内部进行挤出成型。

Description

一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置。

背景技术

PVC木塑板材凭借其优良性能在家具和地板装饰领域占有重要地位，随着我国经济建设脚步的加快，特别是PVC木塑板材使用的范围也越来越广，目前，在PVC木塑板材加工生产过程中，通常是将各种主、辅料放置于高温混合仓中进行，在熔融状态下混合，然后将高温混合后的材料进行冷却作用后再经挤出机模具挤出，然后得到成型的PVC木塑板材。

现有成型挤出装置，原料在高温熔融状态下之间通入挤出机模具进行挤出成型，挤出前原料的均匀性不足，影响成型后板材的质量，且也难以将原料均匀的推入到挤出模具内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置，增加了挤出前原料的均匀性和均匀的将原料推入到挤出模具内的优点。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置，包括加工箱，所述加工箱的内底壁固定连接有挤出箱，挤出箱的一侧面固定连接有挤出口，挤出箱的顶部固定连接有连通管，加工箱的顶部固定连接有底柱，底柱的顶部固定连接有搅拌箱，连通管依次贯穿加工箱的内顶壁和搅拌箱的底部并延伸至搅拌箱的内部，连通管的外表面固定连接有第一单向阀，搅拌箱的顶部固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端贯穿搅拌箱的顶部并延伸至搅拌箱的内部，搅拌电机输出端的外表面固定连接有搅拌扇叶，加工箱的内侧壁固定连接有驱动箱，驱动箱的内侧壁固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有活动板，活动板的一侧面固定连接有驱动杆，加工箱的内底壁固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有凸块，驱动杆依次贯穿驱动箱的内侧壁和挤出箱的一侧面并延伸至挤出箱的内部，驱动杆的一端固定连接有，滑杆的外表面套接有弹簧，滑杆的一端固定连接有限位块。

进一步的，所述挤出箱的外表面固定连接有冷却管，冷却管的两端分别贯穿加工箱的内底壁和内顶壁并延伸至加工箱的外部，当挤出箱内部的原料温度过高时，通过向冷却管的内部注入冷水来对挤出箱内部的原料进行冷却降温。

进一步的，所述加工箱的顶部固定连接有冷水箱，冷却管的一端贯穿冷水箱的外侧面并延伸至冷水箱的内部，冷却管的外表面固定连接有第二单向阀，冷水箱的顶部固定连接有注水口，通过打开第二单向阀使得冷水箱内部的冷水注入到冷却管的内部。

进一步的，所述搅拌箱的顶部固定连接有注料口，搅拌箱的内侧壁固定连接有加热管，加工箱的底部固定连接有支撑柱，通过注料口便于向搅拌箱的内部倒入原料，通过启动加热管来对搅拌箱内部的原料进行保温加热。

进一步的，所述加工箱的一侧面固定连接有调节口，挤出口依次贯穿加工箱的内侧壁和调节口的一侧面并延伸至调节口的内部，调节口的内底壁和内顶壁均螺纹连接有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均活动连接有挤出模具，每个挤出模具的一侧面均固定连接有挡板，通过转动螺杆使得两个挤出模具相互靠近或相互远离，从而便于调节挤出木塑板材的厚度。

进一步的，所述螺杆的一端贯穿调节口的内顶壁并延伸至调节口的顶部，挤出模具的顶部固定连接有稳定杆，稳定杆贯穿调节口的内顶壁并延伸至调节口的顶部，稳定杆的外表面固定连接有刻度标线，螺杆的一端固定连接有把手，通过设置挤出模具增加了挤出模具上下运动过程中的稳定性，通过设置刻度标线能够准确调节挤出木塑板的厚度。

与现有技术相比，该大型环保木塑板材一体成型挤出装置具备如下有益效果：

1、该大型环保木塑板材一体成型挤出装置，通过将原料倒入搅拌箱的内部通过启动搅拌电机带动搅拌扇叶进行转动，通过搅拌扇叶对搅拌箱内部的原料进行搅拌，从而来增加原料之间的均匀性，均匀搅拌后的原料通过连通管注入到挤出箱的内部，通过启动旋转电机，通过凸块来挤压驱动杆使得驱动杆进行往复的直线运动，通过来将挤出箱内部的原料更加均匀的注入到挤出口的内部进行挤出成型。

2、该大型环保木塑板材一体成型挤出装置，通过向冷却管的内部注入冷水来对挤出箱内部的原料进行冷却降温，通过打开第二单向阀使得冷水箱内部的冷水注入到冷却管的内部，通过注料口便于向搅拌箱的内部倒入原料，通过启动加热管来对搅拌箱内部的原料进行保温加热，通过转动螺杆使得两个挤出模具相互靠近或相互远离，从而便于调节挤出木塑板材的厚度，通过设置挤出模具增加了挤出模具上下运动过程中的稳定性，通过设置刻度标线能够准确调节挤出木塑板的厚度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱结构示意图；

图3为本实用新型驱动箱结构示意图。

其中，1、加工箱；2、挤出箱；3、挤出口；4、调节口；5、连通管；6、底柱；7、搅拌箱；8、搅拌电机；9、搅拌扇叶；10、第一单向阀；11、驱动箱；12、滑杆；13、驱动杆；14、活动板；15、旋转电机；16、凸块；17、弹簧；18、限位块；19、冷却管；20、第二单向阀；21、冷水箱；22、注水口；23、注料口；24、加热管；25、螺杆；26、挤出模具；27、稳定杆；28、挡板；29、支撑柱。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置，包括加工箱1，加工箱1的内底壁固定连接有挤出箱2，挤出箱2的一侧面固定连接有挤出口3，挤出箱2的顶部固定连接有连通管5，加工箱1的顶部固定连接有底柱6，底柱6的顶部固定连接有搅拌箱7，连通管5依次贯穿加工箱1的内顶壁和搅拌箱7的底部并延伸至搅拌箱7的内部，连通管5的外表面固定连接有第一单向阀10，搅拌箱7的顶部固定连接有搅拌电机8，搅拌电机8的型号为200W-PL/PF060单段，搅拌电机8的输出端贯穿搅拌箱7的顶部并延伸至搅拌箱7的内部，搅拌电机8输出端的外表面固定连接有搅拌扇叶9，搅拌箱7的顶部固定连接有注料口23，搅拌箱7的内侧壁固定连接有加热管24，加热管24是一种专门将电能转化为热能的电器元件。它是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管)，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体，加工箱1的底部固定连接有支撑柱29，通过注料口23便于向搅拌箱7的内部倒入原料，通过启动加热管24来对搅拌箱7内部的原料进行保温加热。

挤出箱2的外表面固定连接有冷却管19，冷却管19的两端分别贯穿加工箱1的内底壁和内顶壁并延伸至加工箱1的外部，当挤出箱2内部的原料温度过高时，通过向冷却管19的内部注入冷水来对挤出箱2内部的原料进行冷却降温，加工箱1的顶部固定连接有冷水箱21，冷却管19的一端贯穿冷水箱21的外侧面并延伸至冷水箱21的内部，冷却管19的外表面固定连接有第二单向阀20，冷水箱21的顶部固定连接有注水口22，通过打开第二单向阀20使得冷水箱21内部的冷水注入到冷却管19的内部

加工箱1的内侧壁固定连接有驱动箱11，驱动箱11的内侧壁固定连接有滑杆12，滑杆12的外表面滑动连接有活动板14，活动板14的一侧面固定连接有驱动杆13，加工箱1的内底壁固定连接有旋转电机15，旋转电机15的型号为200W-PL/PF060单段，旋转电机15的输出端固定连接有凸块16，驱动杆13依次贯穿驱动箱11的内侧壁和挤出箱2的一侧面并延伸至挤出箱2的内部，驱动杆13的一端固定连接有30，滑杆12的外表面套接有弹簧17，滑杆12的一端固定连接有限位块18，加工箱1的一侧面固定连接有调节口4，挤出口3依次贯穿加工箱1的内侧壁和调节口4的一侧面并延伸至调节口4的内部，调节口4的内底壁和内顶壁均螺纹连接有螺杆25，两个螺杆25相互靠近的一端均活动连接有挤出模具26，每个挤出模具26的一侧面均固定连接有挡板28，通过转动螺杆25使得两个挤出模具26相互靠近或相互远离，从而便于调节挤出木塑板材的厚度，螺杆25的一端贯穿调节口4的内顶壁并延伸至调节口4的顶部，挤出模具26的顶部固定连接有稳定杆27，稳定杆27贯穿调节口4的内顶壁并延伸至调节口4的顶部，稳定杆27的外表面固定连接有刻度标线，螺杆25的一端固定连接有把手，通过设置挤出模具26增加了挤出模具26上下运动过程中的稳定性，通过设置刻度标线能够准确调节挤出木塑板的厚度。

在使用大型环保木塑板材一体成型挤出装置时，先将搅拌电机8、旋转电机15和加热管24与市政电源相连接，通过将原料通过注料口23倒入搅拌箱7内部，通过启动搅拌电机8带动搅拌扇叶9进行转动，通过搅拌扇叶9对搅拌箱7内部的原料进行搅拌，通过启动加热管24对搅拌箱7内部的原料进行保温加热，后通过打开连通管5外表面的第一单向阀10，均匀搅拌好的原料通过连通管5流向挤出箱2的内部，通过启动旋转电机15，带动凸块16进行转动，通过凸块16的凸起端来挤压活动板14的一侧面带动驱动杆13向左移动，后通过弹簧17的回弹带动驱动杆13向右移动，通过30来将挤出箱2内部的原料更加均匀的注入到挤出口3的内部后流向调节口4的内部，原料通过两个挤出模具26之间挤出成型，通过转动两个螺杆25来调节两个挤出模具26之间的距离，从而控制木塑板材的挤出厚度。

Claims (6)

1.一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内底壁固定连接有挤出箱(2)，挤出箱(2)的一侧面固定连接有挤出口(3)，挤出箱(2)的顶部固定连接有连通管(5)，加工箱(1)的顶部固定连接有底柱(6)，底柱(6)的顶部固定连接有搅拌箱(7)，连通管(5)依次贯穿加工箱(1)的内顶壁和搅拌箱(7)的底部并延伸至搅拌箱(7)的内部，连通管(5)的外表面固定连接有第一单向阀(10)，搅拌箱(7)的顶部固定连接有搅拌电机(8)，搅拌电机(8)的输出端贯穿搅拌箱(7)的顶部并延伸至搅拌箱(7)的内部，搅拌电机(8)输出端的外表面固定连接有搅拌扇叶(9)，加工箱(1)的内侧壁固定连接有驱动箱(11)，驱动箱(11)的内侧壁固定连接有滑杆(12)，滑杆(12)的外表面滑动连接有活动板(14)，活动板(14)的一侧面固定连接有驱动杆(13)，加工箱(1)的内底壁固定连接有旋转电机(15)，旋转电机(15)的输出端固定连接有凸块(16)，驱动杆(13)依次贯穿驱动箱(11)的内侧壁和挤出箱(2)的一侧面并延伸至挤出箱(2)的内部，驱动杆(13)的一端固定连接有(30)，滑杆(12)的外表面套接有弹簧(17)，滑杆(12)的一端固定连接有限位块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置，其特征在于：所述挤出箱(2)的外表面固定连接有冷却管(19)，冷却管(19)的两端分别贯穿加工箱(1)的内底壁和内顶壁并延伸至加工箱(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部固定连接有冷水箱(21)，冷却管(19)的一端贯穿冷水箱(21)的外侧面并延伸至冷水箱(21)的内部，冷却管(19)的外表面固定连接有第二单向阀(20)，冷水箱(21)的顶部固定连接有注水口(22)。

4.根据权利要求1所述的一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置，其特征在于：所述搅拌箱(7)的顶部固定连接有注料口(23)，搅拌箱(7)的内侧壁固定连接有加热管(24)，加工箱(1)的底部固定连接有支撑柱(29)。

5.根据权利要求1所述的一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧面固定连接有调节口(4)，挤出口(3)依次贯穿加工箱(1)的内侧壁和调节口(4)的一侧面并延伸至调节口(4)的内部，调节口(4)的内底壁和内顶壁均螺纹连接有螺杆(25)，两个螺杆(25)相互靠近的一端均活动连接有挤出模具(26)，每个挤出模具(26)的一侧面均固定连接有挡板(28)。

6.根据权利要求5所述的一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置，其特征在于：所述螺杆(25)的一端贯穿调节口(4)的内顶壁并延伸至调节口(4)的顶部，挤出模具(26)的顶部固定连接有稳定杆(27)，稳定杆(27)贯穿调节口(4)的内顶壁并延伸至调节口(4)的顶部，稳定杆(27)的外表面固定连接有刻度标线，螺杆(25)的一端固定连接有把手。

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