CN215943484U - 一种木板生产用板坯定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板生产用板坯定型装置，涉及木板加工技术领域，本实用新型克服了现有技术中现有技术下，将代木板从成型模具中取出脱模的工作较为繁琐困难，脱模效率较低的问题，现提出如下方案：其包括外架，外架中部设置定型模具，外架右侧壁底部安装第一电机，第一电机的动力输出端固接第一螺杆，第一螺杆为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，第一螺杆两侧螺纹上分别螺接一个第一滑块，第一滑块分别铰接一根连杆的一端，连杆的另一端铰接第二滑块，第二滑块滑接于滑杆上，滑杆上方设置横板，横板顶部对称的设置竖杆，竖杆顶部设置脱模推件，定型模具底部设置有可供脱模推件放置的开槽。本实用新型实现了对木板的快速脱模作业。

Description

一种木板生产用板坯定型装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种木板生产用板坯定型装置。

背景技术

“代木”是“代替木头”的意思，又称可机加工树脂板材，即代木板。随着工业（汽车、船舶、玩具、家电、风力发电等）的不断发展，用聚氨酯、环氧树脂等制成的代木板应用越来越广泛，聚氨酯材料及环氧树脂材料生产出的代木其韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都相当好。

代木板的制造方法主要包括两部分：其一是代木板热熔材料制备方法，具体为：先按配方称取原料，然后放入搅拌机中搅拌混合，接着将混合材料加入至挤出机加热至熔融状态后挤出；其二是代木板的成型方法，具体为：将熔融状态的代木板热熔材料注入代木板成型模具中，待代木板热熔材料在代木板成型模具中逐渐冷却后，即成型为代木板，再从代木板成型模具中取出代木板。

现有技术下，将代木板从成型模具中取出脱模的工作较为繁琐困难，脱模效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术下，将代木板从成型模具中取出脱模的工作较为繁琐困难，脱模效率较低，为了解决该技术问题，提出了一种木板生产用板坯定型装置，包括外架；

所述外架中部设置定型模具，所述外架右侧壁底部安装第一电机，所述第一电机的动力输出端固接第一螺杆，所述第一螺杆为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，所述第一螺杆两侧螺纹上分别螺接一个第一滑块，所述第一滑块分别铰接一根连杆的一端，所述连杆的另一端铰接第二滑块，所述第二滑块滑接于滑杆上，所述滑杆上方设置横板，所述横板顶部对称的设置竖杆，所述竖杆顶部设置脱模推件，所述定型模具底部设置有可供脱模推件放置的开槽，所述开槽尺寸与脱模推件相匹配，所述脱模推件与开槽吻合且水密性良好；

所述外架顶部安装气缸，所述气缸的伸缩端上安装设置夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括衔接块，所述衔接块中心贯穿并转动连接第二螺杆，所述第二螺杆为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，所述第二螺杆两侧螺纹上分别螺接夹持板，所述夹持板顶部贯穿并滑接滑杆，所述滑杆中部贯穿并固接衔接块。

优选的，所述第二螺杆两端分别转动连接于一个第三滑块，所述滑杆两端分别固接于一个第三滑块，位于左侧的所述第三滑块滑接于外架内壁，位于右侧的所述第三滑块滑接于外架右侧壁上部的开口内，位于右侧的所述第三滑块上安装第二电机，所述第二电机的动力输出端固接第二螺杆。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型启动第一电机，带动第一螺杆转动，带动两侧第一滑块相向运动，通过连杆带动第二滑块沿滑杆移动，带动横板向上运动，带动脱模推件向上运动，将定型的木板向上推动实现脱模。

启动气缸带动衔接块向下运动，带动夹持板下降至升起的木板的两侧。启动第二电机，带动第二螺杆转动，带动两侧夹持板相向运动，通过夹持板夹紧木板的两端。启动气缸，带动衔接块向上运动，带动木板完全脱离定型模具。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1、外架；11、开口；2、定型模具；3、第一电机；4、第一螺杆；41、第一滑块；5、连杆；6、第一滑杆；61、第二滑块；7、横板；8、竖杆；81、脱模推件；9、气缸；10、衔接块；12、第二螺杆；13、第三滑块；14、第二电机；15、第二滑杆；16、夹持板。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种木板生产用板坯定型装置，包括外架1；

所述外架1中部设置定型模具2，所述外架1右侧壁底部安装第一电机3，所述第一电机3的动力输出端固接第一螺杆4，所述第一螺杆4为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，所述第一螺杆4两侧螺纹上分别螺接一个第一滑块41，所述第一滑块41分别铰接一根连杆5的一端，所述连杆5的另一端铰接第二滑块61，所述第二滑块61滑接于第一滑杆6上，所述第一滑杆6上方设置横板7，所述横板7顶部对称的设置竖杆8，所述竖杆8顶部设置脱模推件81，所述定型模具2底部设置有可供脱模推件81放置的开槽，所述开槽尺寸与脱模推件81相匹配，所述脱模推件81与开槽吻合且水密性良好；

所述外架1顶部安装气缸9，所述气缸9的伸缩端上安装设置夹持机构。

本实用新型还包括所述夹持机构包括衔接块10，所述衔接块10中心贯穿并转动连接第二螺杆12，所述第二螺杆12为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，所述第二螺杆12两侧螺纹上分别螺接夹持板16，所述夹持板16顶部贯穿并滑接第二滑杆15，所述第二滑杆15中部贯穿并固接衔接块10。所述第二螺杆12两端分别转动连接于一个第三滑块13，所述第二滑杆15两端分别固接于一个第三滑块13，位于左侧的所述第三滑块13滑接于外架1内壁，位于右侧的所述第三滑块13滑接于外架1右侧壁上部的开口11内，位于右侧的所述第三滑块13上安装第二电机14，所述第二电机14的动力输出端固接第二螺杆12。

工作原理：本实用新型是将木板原料倒入定型模具2内，进行冷却定型。冷却定型完成后，启动第一电机3，带动第一螺杆4转动，带动两侧第一滑块41相向运动，通过连杆5带动第二滑块61沿第一滑杆6移动，带动横板7向上运动，带动脱模推件81向上运动，将定型的木板向上推动实现脱模。启动气缸9带动衔接块10向下运动，带动夹持板16下降至升起的木板的两侧。启动第二电机14，带动第二螺杆12转动，带动两侧夹持板16相向运动，通过夹持板16夹紧木板的两端。启动气缸9，带动衔接块10向上运动，带动木板完全脱离定型模具2。实现了对木板的快速脱模作业。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种木板生产用板坯定型装置，其特征在于：包括外架（1）；

所述外架（1）中部设置定型模具（2），所述外架（1）右侧壁底部安装第一电机（3），所述第一电机（3）的动力输出端固接第一螺杆（4），所述第一螺杆（4）为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，所述第一螺杆（4）两侧螺纹上分别螺接一个第一滑块（41），所述第一滑块（41）分别铰接一根连杆（5）的一端，所述连杆（5）的另一端铰接第二滑块（61），所述第二滑块（61）滑接于第一滑杆（6）上，所述第一滑杆（6）上方设置横板（7），所述横板（7）顶部对称的设置竖杆（8），所述竖杆（8）顶部设置脱模推件（81），所述定型模具（2）底部设置有可供脱模推件（81）放置的开槽，所述开槽尺寸与脱模推件（81）相匹配，所述脱模推件（81）与开槽吻合且水密性良好；

所述外架（1）顶部安装气缸（9），所述气缸（9）的伸缩端上安装设置夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种木板生产用板坯定型装置，其特征在于：所述夹持机构包括衔接块（10），所述衔接块（10）中心贯穿并转动连接第二螺杆（12），所述第二螺杆（12）为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，所述第二螺杆（12）两侧螺纹上分别螺接夹持板（16），所述夹持板（16）顶部贯穿并滑接第二滑杆（15），所述第二滑杆（15）中部贯穿并固接衔接块（10）。

3.根据权利要求2所述的一种木板生产用板坯定型装置，其特征在于：所述第二螺杆（12）两端分别转动连接于一个第三滑块（13），所述第二滑杆（15）两端分别固接于一个第三滑块（13），位于左侧的所述第三滑块（13）滑接于外架（1）内壁，位于右侧的所述第三滑块（13）滑接于外架（1）右侧壁上部的开口（11）内，位于右侧的所述第三滑块（13）上安装第二电机（14），所述第二电机（14）的动力输出端固接第二螺杆（12）。

Images