CN113997253A - 一种模具加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具加工用固定装置，包括箱体，箱体的内部通过螺丝固定有双头电机，双头电机的输出轴连接有水平设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆的另一端均连接有第一锥形齿轮，箱体的顶部转动连接有对称且竖直设置的转杆，转杆延伸进箱体内部的一端均连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合设置，箱体的顶部固定有对称设置的固定杆，固定杆上均固定有固定座，固定座上均转动连接有连接杆，连接杆的一端均固定有竖直设置的安装板，安装板远离连接杆的一侧侧壁上均安装有水平设置的气缸。该固定装置自动对工件进行翻转，进而能够快速的加工另一面，节省了人力，大大提高了加工效率。

Description

一种模具加工用固定装置

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用固定装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

目前，注塑模具模架加工用固定装置不便于对工作台高度进行调节，从而不能够对大小不同的工件进行加工，并且工件无法进行自动翻转，需要人工将工件翻面再加工，耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具加工用固定装置，该固定装置通过第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、转杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、固定板、连接杆、安装板、气缸、夹板、固定筒、工作台、滑杆、第二螺纹杆、驱动电机、套杆、第一螺纹杆、双头电机、箱体、固定杆和固定座配合工作，使得在对工件加工时，能够自动对工件进行翻转，进而能够快速的加工另一面，节省了人力，大大提高了加工效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用固定装置，包括箱体，所述箱体的内部通过螺丝固定有双头电机，所述双头电机的输出轴连接有水平设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端均连接有第一锥形齿轮，所述箱体的顶部转动连接有对称且竖直设置的转杆，所述转杆延伸进箱体内部的一端均连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合设置，所述箱体的顶部固定有对称设置的固定杆，所述固定杆上均固定有固定座，所述固定座上均转动连接有连接杆，所述连接杆的一端均固定有竖直设置的安装板，所述安装板远离连接杆的一侧侧壁上均安装有水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆均连接有竖直设置的夹板，所述连接杆的另一端均连接有第三锥形齿轮，所述转杆上均设有第四锥形齿轮，且所述第四锥形齿轮分别于对应的第三锥形齿轮啮合设置，所述箱体的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有竖直设置的第二螺纹杆，所述箱体的正上方设有水平设置的工作台，所述工作台的底部固定有竖直设置的固定筒，且所述第二螺纹杆螺纹连接在固定筒的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定座上均固定有水平设置的固定板，且所述转杆的另一端均转动连接在固定板的底端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述箱体的顶部固定有均匀分布的套杆，所述工作台的底部固定有均匀分布的滑杆，且所述滑杆均分别滑动连接在对应的套杆内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定座的侧壁上开设有通孔，且所述连接杆转动连接在通孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

该固定装置通过第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、转杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、固定板、连接杆、安装板、气缸、夹板、固定筒、工作台、滑杆、第二螺纹杆、驱动电机、套杆、第一螺纹杆、双头电机、箱体、固定杆和固定座配合工作，使得在对工件加工时，能够自动对工件进行翻转，进而能够快速的加工另一面，节省了人力，大大提高了加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种模具加工用固定装置结构示意图；

图2为本发明的俯视剖面图。

图中：第二锥形齿轮1、第一锥形齿轮2、转杆3、第三锥形齿轮4、第四锥形齿轮5、固定板6、连接杆7、安装板8、气缸9、夹板10、固定筒11、工作台12、滑杆13、第二螺纹杆14、驱动电机15、套杆16、第一螺纹杆17、双头电机18、箱体19、固定杆20、固定座21。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种模具加工用固定装置，包括箱体19，箱体19的内部通过螺丝固定有双头电机18，双头电机18的输出轴连接有水平设置的第一螺纹杆17，第一螺纹杆17的另一端均连接有第一锥形齿轮2，箱体19的顶部转动连接有对称且竖直设置的转杆3，转杆3延伸进箱体19内部的一端均连接有第二锥形齿轮1，第二锥形齿轮1与第一锥形齿轮2啮合设置，箱体19的顶部固定有对称设置的固定杆20，固定杆20上均固定有固定座21，固定座21上均转动连接有连接杆7，连接杆7的一端均固定有竖直设置的安装板8，安装板8远离连接杆7的一侧侧壁上均安装有水平设置的气缸9，气缸9的活塞杆均连接有竖直设置的夹板10，连接杆7的另一端均连接有第三锥形齿轮4，转杆3上均设有第四锥形齿轮5，且第四锥形齿轮5分别于对应的第三锥形齿轮4啮合设置，箱体19的顶部固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴连接有竖直设置的第二螺纹杆14，箱体19的正上方设有水平设置的工作台12，工作台12的底部固定有竖直设置的固定筒11，且第二螺纹杆14螺纹连接在固定筒11的内部。

其中，固定座21上均固定有水平设置的固定板6，且转杆3的另一端均转动连接在固定板6的底端。

其中，箱体19的顶部固定有均匀分布的套杆16，工作台12的底部固定有均匀分布的滑杆13，且滑杆13均分别滑动连接在对应的套杆16内。

其中，固定座21的侧壁上开设有通孔，且连接杆7转动连接在通孔内。

需要说明的是，本发明为一种模具加工用固定装置，包括第二锥形齿轮1、第一锥形齿轮2、转杆3、第三锥形齿轮4、第四锥形齿轮5、固定板6、连接杆7、安装板8、气缸9、夹板10、固定筒11、工作台12、滑杆13、第二螺纹杆14、驱动电机15、套杆16、第一螺纹杆17、双头电机18、箱体19、固定杆20、固定座21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，工件位于工作台12的表面，通过气缸9推动两个夹板10相互靠近将工件进行夹紧，防止工件在加工时发生偏移，当工件的一面加工完毕需要翻面时，驱动电机15工作并驱动第二螺纹杆14，由于固定筒11螺纹连接在第二螺纹杆14上，将工作台12下降到指定位置，然后通过双头电机18驱动两个第一螺纹杆17转动，第一锥形齿轮2啮合第二锥形齿轮1使得转杆3转动，同时转杆3上的第四锥形齿轮5啮合第三锥形齿轮4使连接杆7转动，进而实现夹具夹着工件翻转，此时驱动电机15再次工作将工作台上升至指定位置对工件进行支撑，该固定装置能够对工件进行快速翻转，进而快速的加工工件的另一面，节省了人力，大大提高了加工效率，同时可对不同规格工件进行加工作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种模具加工用固定装置，包括箱体(19)，其特征在于，所述箱体(19)的内部通过螺丝固定有双头电机(18)，所述双头电机(18)的输出轴连接有水平设置的第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)的另一端均连接有第一锥形齿轮(2)，所述箱体(19)的顶部转动连接有对称且竖直设置的转杆(3)，所述转杆(3)延伸进箱体(19)内部的一端均连接有第二锥形齿轮(1)，所述第二锥形齿轮(1)与第一锥形齿轮(2)啮合设置，所述箱体(19)的顶部固定有对称设置的固定杆(20)，所述固定杆(20)上均固定有固定座(21)，所述固定座(21)上均转动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端均固定有竖直设置的安装板(8)，所述安装板(8)远离连接杆(7)的一侧侧壁上均安装有水平设置的气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆均连接有竖直设置的夹板(10)，所述连接杆(7)的另一端均连接有第三锥形齿轮(4)，所述转杆(3)上均设有第四锥形齿轮(5)，且所述第四锥形齿轮(5)分别于对应的第三锥形齿轮(4)啮合设置，所述箱体(19)的顶部固定有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴连接有竖直设置的第二螺纹杆(14)，所述箱体(19)的正上方设有水平设置的工作台(12)，所述工作台(12)的底部固定有竖直设置的固定筒(11)，且所述第二螺纹杆(14)螺纹连接在固定筒(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用固定装置，其特征在于：所述固定座(21)上均固定有水平设置的固定板(6)，且所述转杆(3)的另一端均转动连接在固定板(6)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用固定装置，其特征在于：所述箱体(19)的顶部固定有均匀分布的套杆(16)，所述工作台(12)的底部固定有均匀分布的滑杆(13)，且所述滑杆(13)均分别滑动连接在对应的套杆(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用固定装置，其特征在于：所述固定座(21)的侧壁上开设有通孔，且所述连接杆(7)转动连接在通孔内。

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