CN116921648B - 一种模架加工设备及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模架加工技术领域，公开了一种模架加工设备及其加工工艺，包括固定壳体，固定壳体的下端固定安装有调节机构，固定壳体的上端固定安装有固定盖板；固定壳体的外表面上开设有多个呈等距离排布的下料槽，固定壳体的内部开设有多个呈等距离排布的进料槽，进料槽、下料槽的数量相同，下料槽贯穿固定壳体；本发明可以为使用者提供更多的选择性，而且将多个模架配件进行单独加工，提高了加工效率，也便于后续维护时对模架配件进行单独更换，解决了常见的加工设备对模架进行整体化加工定型，但是加工耗时长、加工效率慢，而且在后续长时间使用时，一旦出现质量受损问题就需要对模架整体进行更换，增加了维护成本的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模架加工技术领域，更具体地说，它涉及一种模架加工设备及方法。
背景技术
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
现有的模架加工设备多对模架进行整体化加工定型，但是加工耗时长、加工效率慢，而且在后续长时间使用时，一旦出现质量受损问题就需要对模架整体进行更换，增加了维护成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种模架加工设备及方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种模架加工设备，包括固定壳体，所述固定壳体的下端固定安装有调节机构，所述固定壳体的上端固定安装有固定盖板；
所述固定壳体的外表面上开设有多个呈等距离排布的下料槽，所述固定壳体的内部开设有多个呈等距离排布的进料槽，所述进料槽、下料槽的数量相同，且相邻两个进料槽之间有且仅有一个下料槽，所述下料槽贯穿固定壳体；
所述进料槽的内部滑动安装有上料推板，所述固定盖板的下端分别固定安装有多个呈等距离排布的进料筒、多个呈等距离排布的加工机构，所述进料筒、加工机构、进料槽的数量均相同，所述加工机构位于进料筒的一侧，所述进料筒的下端贯穿固定壳体并与进料槽的顶部相连通，所述进料筒的上端贯穿至固定盖板的上表面。
作为本发明进一步的方案：所述进料槽与其相邻的下料槽的槽宽相同。
作为本发明进一步的方案：所述加工机构包含防护壳体三，所述防护壳体三与固定盖板的底部固定连接，所述防护壳体三的下方设置有冲压板，所述防护壳体三内置有用于驱动冲压板进行垂直升降的驱动件一。
作为本发明进一步的方案：所述调节机构包含固定安装在固定壳体底部的固定底座，所述固定底座的内部转动安装有旋转座，所述旋转座的上端固定安装有防护壳体二，所述防护壳体二的外表面上固定安装有多个呈等距离排布的限位组件，限位组件内部滑动安装有限位推板，所述防护壳体二内置有用于驱动限位推板做直线往返运动的驱动件二，所述固定底座内置有用于驱动旋转座转动的驱动件三。
作为本发明进一步的方案：所述固定壳体的外表面上固定安装有多个呈等距离排布的防护壳体一，所述防护壳体一内置有用于驱动上料推板做直线往返运动的驱动件四。
作为本发明进一步的方案：限位组件包含限位板一、限位板二，所述限位板一位于限位板二的一侧，所述限位板一、限位板二的一端均与防护壳体二的外表面卡接，且限位板一、限位板二的下端均与旋转座的上表面卡接，所述限位板一、限位板二的另一端均与固定壳体的内壁相接触。
作为本发明进一步的方案：一种模架的加工工艺，包括以下步骤：将多个模架配件通过多个进料筒分别进料至进料槽内部，然后启动驱动件四驱动上料推板向靠近防护壳体二的方向移动，直至进料槽内的模架配件滑入限位组件内部，且模架配件的两端分别与上料推板、限位推板贴紧，启动加工机构对模架配件进行冲压操作，冲压完成后启动驱动件三带动旋转座转动一个“分度”，然后启动驱动件二推动限位推板，直至模架配件沿着下料槽下料，最后将多个模架配件装配在一起即可。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
本发明在使用时，将多个模架配件通过多个进料筒分别进料至进料槽内部，然后启动驱动件四驱动上料推板向靠近防护壳体二的方向移动，直至进料槽内的模架配件滑入限位组件内部，且模架配件的两端分别与上料推板、限位推板贴紧，启动加工机构对模架配件进行冲压操作，冲压完成后启动驱动件三带动旋转座转动一个“分度”，然后启动驱动件二推动限位推板，直至模架配件沿着下料槽下料，最后将多个模架配件装配在一起，提高了加工效率，也便于后续维护时对模架配件进行单独更换，以期延长本发明的使用寿命，解决了常见的加工设备对模架进行整体化加工定型，但是加工耗时长、加工效率慢，而且在后续长时间使用时，一旦出现质量受损问题就需要对模架整体进行更换，增加了维护成本的问题。
本发明在使用时，可以自动进料、下料，冲压完成后启动驱动件三带动旋转座转动一个“分度”，此时，限位组件从与进料槽相连通的状态转变为与该进料槽相邻的下料槽相连通，两个状态切换所需要限位组件转动的角度记为一个“分度”，在冲压完成后沿反方向转动直至恢复至初始状态即可进行下一次的加工流程，利于模架配件的连续化大批量加工，增加了生产效益。
附图说明
图1为本发明一种模架加工设备的整体结构示意图；
图2为本发明中固定盖板、加工机构、进料筒的仰视连接示意图；
图3为本发明中限位组件在初始状态下与固定壳体的俯视剖面连接示意图；
图4为本发明中限位组件在转动一个“分度”后与固定壳体的俯视剖面连接示意图；
图5为本发明中固定盖板、加工机构、进料筒的侧视剖面连接示意图。
图示中：1、固定壳体；2、调节机构；3、固定盖板；4、防护壳体一；5、加工机构；11、进料槽；12、下料槽；13、上料推板；14、进料筒；21、固定底座；22、旋转座；23、防护壳体二；24、限位板一；25、限位板二；26、限位推板；51、防护壳体三；52、冲压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1－图5，得到以下实施例：
实施例1
一种模架加工设备，包括以下构件：
固定壳体1，固定壳体1的下端固定安装有调节机构2，固定壳体1的上端固定安装有固定盖板3；
固定壳体1的外表面上开设有多个呈等距离排布的下料槽12，固定壳体1的内部开设有多个呈等距离排布的进料槽11，进料槽11、下料槽12的数量相同，且相邻两个进料槽11之间有且仅有一个下料槽12，下料槽12贯穿固定壳体1；
进料槽11的内部滑动安装有上料推板13，固定盖板3的下端分别固定安装有多个呈等距离排布的进料筒14、多个呈等距离排布的加工机构5，进料筒14、加工机构5、进料槽11的数量均相同，加工机构5位于进料筒14的一侧，进料筒14的下端贯穿固定壳体1并与进料槽11的顶部相连通，进料筒14的上端贯穿至固定盖板3的上表面。
进料槽11与其相邻的下料槽12的槽宽相同，指的是：冲压完成后启动驱动件三带动旋转座22转动一个“分度”，此时，限位组件从与进料槽11相连通的状态转变为与该进料槽11相邻的下料槽12相连通，两个状态切换所需要限位组件转动的角度记为一个“分度”。
加工机构5包含防护壳体三51，防护壳体三51与固定盖板3的底部固定连接，防护壳体三51的下方设置有冲压板52，防护壳体三51内置有用于驱动冲压板52进行垂直升降的驱动件一，加工机构5对模架配件进行冲压操作指的是：启动防护壳体三51内置的驱动件一驱动冲压板52进行垂直升降，对其下方的模架配件进行冲压，进一步的，旋转座22上开设有与冲压板52相适配的通槽，冲压产生的废料会从通槽内部通过，最终排放至本发明的外部，因此，在使用时，需要设置支撑腿将该模架加工设备的高度进行抬升，并通过支撑腿对该模架加工设备进行高度固定。
调节机构2包含固定安装在固定壳体1底部的固定底座21，固定底座21的内部转动安装有旋转座22，旋转座22的上端固定安装有防护壳体二23，防护壳体二23的外表面上固定安装有多个呈等距离排布的限位组件，限位组件内部滑动安装有限位推板26，防护壳体二23内置有用于驱动限位推板26做直线往返运动的驱动件二，固定底座21内置有用于驱动旋转座22转动的驱动件三，初始状态下，限位组件与进料槽11相连通。
固定壳体1的外表面上固定安装有多个呈等距离排布的防护壳体一4，防护壳体一4内置有用于驱动上料推板13做直线往返运动的驱动件四，启动驱动件四驱动上料推板13向靠近防护壳体二23的方向移动，直至进料槽11内的模架配件滑入限位组件内部，接着配合驱动件二、限位推板26，使得模架配件的两端分别与上料推板13、限位推板26贴紧，对模架配件的位置进行固定，利于确保冲压质量。
限位组件包含限位板一24、限位板二25，限位板一24位于限位板二25的一侧，限位板一24、限位板二25的一端均与防护壳体二23的外表面卡接，且限位板一24、限位板二25的下端均与旋转座22的上表面卡接，限位板一24、限位板二25的另一端均与固定壳体1的内壁相接触，限位板一24、限位板二25可以分别拆下，利于部件维护，延长本发明的整体使用寿命。
实施例2
在使用时，该模架的加工工艺有两种选择：
第一种：多个进料筒14、多个模架配件、多个限位组件、多个进料槽11、多个下料槽12呈一一对应关系，一个进料筒14、限位组件、进料槽11、下料槽12对应一个模架配件的上下料，并且多个冲压板52的规格分别对应多个模架配件，即本发明可以对一个完整的模架本体中的多个模架配件组成部分一同进行冲压操作，最终多个模架配件装配在一起即可；
一种模架的加工工艺，包括以下步骤：将多个模架配件通过多个进料筒14分别进料至进料槽11内部，然后启动驱动件四驱动上料推板13向靠近防护壳体二23的方向移动，直至进料槽11内的模架配件滑入限位组件内部，且模架配件的两端分别与上料推板13、限位推板26贴紧，启动加工机构5对模架配件进行冲压操作，冲压完成后启动驱动件三带动旋转座22转动一个“分度”，然后启动驱动件二推动限位推板26，直至模架配件沿着下料槽12下料，最后将多个模架配件装配在一起即可。
第二种：多个进料筒14的规格相同，多个限位组件的规格相同、多个进料槽11的规格相同、多个下料槽12的规格相同、多个冲压板52的规格相同，一个模架加工设备只针对性的对多个模架配件中的一个进行加工，最终从多个模架加工设备中分别获取一个模架配件，然后将这些模架配件装配在一起即可获得一个完整的模架本体；
将多个模架配件通过多个模架加工设备分别进行加工，假设一个完整的模架本体共计由m个模架配件组成，则通过多个模架加工设备进行加工分别得到模架配件一成品件、模架配件二成品件、模架配件三成品件，直至完成模架配件m成品件，m为正整数，最终将m个模架配件成品件装配在一起即可获得一个完整的模架本体。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种模架加工设备，其特征在于，包括：
固定壳体（1），所述固定壳体（1）的下端固定安装有调节机构（2），所述固定壳体（1）的上端固定安装有固定盖板（3）；
所述固定壳体（1）的外表面上开设有多个呈等距离排布的下料槽（12），所述固定壳体（1）的内部开设有多个呈等距离排布的进料槽（11），所述进料槽（11）、下料槽（12）的数量相同，所述下料槽（12）贯穿固定壳体（1）；
所述进料槽（11）的内部滑动安装有上料推板（13），所述固定盖板（3）的下端分别固定安装有多个呈等距离排布的进料筒（14）、多个呈等距离排布的加工机构（5），所述进料筒（14）、加工机构（5）、进料槽（11）的数量均相同，所述加工机构（5）位于进料筒（14）的一侧，所述进料筒（14）的下端贯穿固定壳体（1）并与进料槽（11）的顶部相连通，所述进料筒（14）的上端贯穿至固定盖板（3）的上表面；
所述加工机构（5）包含防护壳体三（51），所述防护壳体三（51）与固定盖板（3）的底部固定连接，所述防护壳体三（51）的下方设置有冲压板（52），所述防护壳体三（51）内置有用于驱动冲压板（52）进行垂直升降的驱动件一；
所述调节机构（2）包含固定安装在固定壳体（1）底部的固定底座（21），所述固定底座（21）的内部转动安装有旋转座（22），所述旋转座（22）的上端固定安装有防护壳体二（23），所述防护壳体二（23）的外表面上固定安装有多个呈等距离排布的限位组件，限位组件内部滑动安装有限位推板（26），所述防护壳体二（23）内置有用于驱动限位推板（26）做直线往返运动的驱动件二，所述固定底座（21）内置有用于驱动旋转座（22）转动的驱动件三；
所述固定壳体（1）的外表面上固定安装有多个呈等距离排布的防护壳体一（4），所述防护壳体一（4）内置有用于驱动上料推板（13）做直线往返运动的驱动件四；
限位组件包含限位板一（24）、限位板二（25），所述限位板一（24）位于限位板二（25）的一侧，所述限位板一（24）、限位板二（25）的一端均与防护壳体二（23）的外表面卡接，且限位板一（24）、限位板二（25）的下端均与旋转座（22）的上表面卡接，所述限位板一（24）、限位板二（25）的另一端均与固定壳体（1）的内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种模架加工设备，其特征在于，所述进料槽（11）与其相邻的下料槽（12）的槽宽相同。
3.一种模架的加工工艺，应用于权利要求1-2任一项所述的一种模架加工设备，其特征在于，包括以下步骤：将多个模架配件通过多个进料筒（14）分别进料至进料槽（11）内部，然后启动驱动件四驱动上料推板（13）向靠近防护壳体二（23）的方向移动，直至进料槽（11）内的模架配件滑入限位组件内部，且模架配件的两端分别与上料推板（13）、限位推板（26）贴紧，启动加工机构（5）对模架配件进行冲压操作，冲压完成后启动驱动件三带动旋转座（22）转动一个“分度”，然后启动驱动件二推动限位推板（26），直至模架配件沿着下料槽（12）下料，最后将多个模架配件装配在一起。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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