CN218015227U - 一种自动排屑的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排屑的冲压模具，包含冲压箱体，冲压箱体的右侧内壁上设置有安装板，安装板的前后两端均固定安装有成型板，成型板的内部安装有下模板和位于下模板上端的上模组件，冲压箱体的底端内壁上设置有驱动下模板进行升降的升降气缸，上模组件的上端延伸至成型板的外部，冲压箱体的顶部设置有驱动上模组件进行转动的旋转电机，成型板的一侧设置有与冲压箱体的左侧内壁相连接的导料板；本实用新型，具备自动排屑功能，解决了细屑附着在冲压模具上，加快冲压模具的磨损，并且对下一次的冲压质量产生影响的问题。

Description

一种自动排屑的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种自动排屑的冲压模具。

背景技术

冲压设备就是所谓的压力机，可以用于压制容器，常见的冲压设备用于封头制造、用于压制钢板等，常见的冲压设备在使用时，利用安装的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件一般，但是成型区域会产生大量的细屑，容易附着在冲压模具上，影响冲压模具的使用，加快了冲压模具的磨损，并且对下一次的冲压质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排屑的冲压模具，以期解决背景技术中提出的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动排屑的冲压模具，包含冲压箱体，冲压箱体的右侧内壁上设置有安装板，安装板的前后两端均固定安装有成型板，成型板的内部安装有下模板和位于下模板上端的上模组件，冲压箱体的底端内壁上设置有驱动下模板进行升降的升降气缸，上模组件的上端延伸至成型板的外部，冲压箱体的顶部设置有驱动上模组件进行转动的旋转电机，成型板的一侧设置有与冲压箱体的左侧内壁相连接的导料板。

作为本实用新型进一步的方案：冲压箱体的左侧外表面上设置有下料槽，导料板的下端延伸至下料槽内部，冲压箱体的右侧内壁上固定安装有位于安装板上方的固定板，固定板的上端滑动安装有推板，固定板的上端设置有驱动推板做直线往返运动的伸缩件，冲压箱体的右侧内壁上转动安装有位于安装板下方的吹气组件，吹气组件包含圆环和位于圆环下方的吹气杆，冲压箱体的右侧内壁上设置有弧形槽，吹气杆的进气端贯穿弧形槽至冲压箱体的外表面上，冲压箱体的外表面上设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿至冲压箱体的内部，且圆环套设在驱动电机的输出端上，吹气杆与圆环之间连接有连接杆。

作为本实用新型进一步的方案：冲压箱体的下端对称安装有支撑板，两个支撑板之间滑动安装有收集箱体，收集箱体的上端与冲压箱体的底端相连通，冲压箱体的顶部安装有保护壳体，旋转电机位于保护壳体的内部，保护壳体的外表面上嵌设有若干个呈环形阵列排布的散热板。

作为本实用新型进一步的方案：保护壳体的下端与冲压箱体的顶部螺栓固定。

作为本实用新型进一步的方案：上模组件包含转动板，转动板的上端靠近中间的位置固定安装有轴杆，转动板的下方设置有上模板和清洁块，上模板位于清洁块的一侧，转动板的上端分别设置有用于驱动上模板进行升降的驱动件一和用于驱动清洁块进行升降的驱动件二，轴杆的上端贯穿冲压箱体的顶端与旋转电机的输出端相连接。

本实用新型的有益效果：

1、完成冲压的工件最终经下料槽滑至物料箱内被收集起来，避免产品散落，并且与地面发生磕碰，影响产品质量的问题；清洁块转至刚冲压完成的成型板的上方，启动驱动件二带动清洁块升降，在竖直方向上做往返运动，直至将成型板的内壁上残留的细屑除去，排屑效果更好，避免下一次冲压时工件出现质量下降的问题，并且在排屑的同时，上模板还可以配合另一个成型板、另一个升降气缸以及另一个下模板，进行冲压操作，提高了整体加工效率，解决了由于细屑附着在冲压模具上，影响冲压模具的使用，加快了冲压模具的磨损，并且对下一次的冲压质量产生影响的问题。

2、吹气杆在转动槽内部转动时，吹出的气体的方向会发生改变，使得下模板上的细屑更易吹落，减少残留量，保证下一次的冲压质量，完成冲压的工件可以被顶出，便于快速下料。

3、散热板用于气体交换，避免旋转电机过热损坏，保护壳体的下端与冲压箱体的顶部螺栓固定，便于安装、拆卸以及更换，并且为旋转电机提供防护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构主视剖面图；

图2是本实用新型的吹气组件与冲压箱体的侧视图；

图3是本实用新型的上模组件的侧视图。

图中：1、冲压箱体；2、支撑板；3、收集箱体；4、成型板；5、上模组件；6、升降气缸；7、导料板；8、旋转电机；9、保护壳体；10、散热板；11、固定板；12、推板；13、吹气组件；131、圆环；132、连接杆；133、吹气杆；51、转动板；52、轴杆；53、上模板；54、清洁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3所示，本实用新型为一种自动排屑的冲压模具，包含冲压箱体1，冲压箱体1的右侧内壁上设置有安装板，安装板的前后两端均固定安装有成型板4，成型板4的内部安装有下模板和位于下模板上端的上模组件5，冲压箱体1的底端内壁上设置有驱动下模板进行升降的升降气缸6，上模组件5的上端延伸至成型板4的外部，冲压箱体1的顶部设置有驱动上模组件5进行转动的旋转电机8，成型板4的一侧设置有与冲压箱体1的左侧内壁相连接的导料板7，冲压箱体1的左侧外表面上设置有下料槽，导料板7的下端延伸至下料槽内部，冲压箱体1的右侧内壁上固定安装有位于安装板上方的固定板11，固定板11的上端滑动安装有推板12，固定板11的上端设置有驱动推板12做直线往返运动的伸缩件，伸缩件为电动伸缩杆，上模组件5包含转动板51，转动板51的上端靠近中间的位置固定安装有轴杆52，转动板51的下方设置有上模板53和清洁块54，上模板53位于清洁块54的一侧，转动板51的上端分别设置有用于驱动上模板53进行升降的驱动件一和用于驱动清洁块54进行升降的驱动件二，轴杆52的上端贯穿冲压箱体1的顶端与旋转电机8的输出端相连接，先启动升降气缸6将下模板顶升至成型板4的内部，将工件放入成型板4的内部，然后启动上模组件5中的驱动件一将上模板53降至成型板4的内部，对工件进行冲压，冲压完成后，启动驱动件一将上模板53抽出，然后启动升降气缸6继续将下模板顶升，直至将完成冲压的工件顶出至成型板4的外部，启动伸缩件带动推板12在固定板11的上端向靠近工件的方向滑动，直至将工件推至导料板7的上表面，导料板7呈倾斜设置，则工件在重力的作用下沿导料板7滑至下料槽内部，靠近下料槽的位置可以设置一个物料箱，工件最终经下料槽滑至物料箱内被收集起来，启动升降气缸6回到初始位置，初始位置时，下模板位于吹气组件13的下方，启动吹气组件13即可将下模板上表面的细屑吹落，避免影响下一次的冲压操作，启动旋转电机8带动上模组件5转动180度，则上模板53转至另一个成型板4的上方，清洁块54转至刚冲压完成的成型板4的上方，启动驱动件二带动清洁块54升降，在竖直方向上做往返运动，直至将成型板4的内壁上残留的细屑除去，排屑效果更好，避免下一次冲压时工件出现质量下降的问题，并且在排屑的同时，上模板53还可以配合另一个成型板4、另一个升降气缸6以及另一个下模板，进行冲压操作，提高了整体加工效率。

冲压箱体1的右侧内壁上转动安装有位于安装板下方的吹气组件13，吹气组件13包含圆环131和位于圆环131下方的吹气杆133，冲压箱体1的右侧内壁上设置有弧形槽，吹气杆133的进气端贯穿弧形槽至冲压箱体1的外表面上且与外界风机相连接，冲压箱体1的外表面上设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿至冲压箱体1的内部，且圆环131套设在驱动电机的输出端上，吹气杆133与圆环131之间连接有连接杆132，启动驱动电机带动圆环131转动，进而带动连接杆132和吹气杆133同步转动，吹气杆133在弧形槽具有一定的转动范围，具体为，初始位置时，吹气杆133位于圆环131的正下方，则吹气杆133在初始位置的两侧均有不大于60度的转动范围，吹气杆133在转动槽内部转动时，吹出的气体的方向会发生改变，使得下模板上的细屑更易吹落，减少残留量，保证下一次的冲压质量，冲压箱体1的下端对称安装有支撑板2，两个支撑板2之间滑动安装有收集箱体3，收集箱体3的上端与冲压箱体1的底端相连通，被清理的细屑均进入收集箱体3的内部被收集起来，利于原料的再次利用，冲压箱体1的顶部安装有保护壳体9，旋转电机8位于保护壳体9的内部，保护壳体9的外表面上嵌设有若干个呈环形阵列排布的散热板10，散热板10用于气体交换，避免旋转电机8过热损坏，保护壳体9的下端与冲压箱体1的顶部螺栓固定，便于安装、拆卸以及更换，并且为旋转电机8提供防护。

基于上述实施例中公开的内容，本实用新型在使用时，先启动升降气缸6将下模板顶升至成型板4的内部，将工件放入成型板4的内部，然后启动上模组件5中的驱动件一将上模板53降至成型板4的内部，对工件进行冲压，冲压完成后，启动驱动件一将上模板53抽出，然后启动升降气缸6继续将下模板顶升，直至将完成冲压的工件顶出至成型板4的外部，启动伸缩件带动推板12在固定板11的上端向靠近工件的方向滑动，直至将工件推至导料板7的上表面，导料板7呈倾斜设置，则工件在重力的作用下沿导料板7滑至下料槽内部，靠近下料槽的位置可以设置一个物料箱，工件最终经下料槽滑至物料箱内被收集起来，启动升降气缸6回到初始位置，初始位置时，下模板位于吹气组件13的下方，启动吹气组件13即可将下模板上表面的细屑吹落，避免影响下一次的冲压操作，启动旋转电机8带动上模组件5转动180度，则上模板53转至另一个成型板4的上方，清洁块54转至刚冲压完成的成型板4的上方，启动驱动件二带动清洁块54升降，在竖直方向上做往返运动，直至将成型板4的内壁上残留的细屑除去。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种自动排屑的冲压模具，包括冲压箱体(1)，所述冲压箱体(1)的右侧内壁上设置有安装板，其特征在于:

安装板的前后两端均固定安装有成型板(4)，所述成型板(4)的内部安装有下模板和位于下模板上端的上模组件(5)；

所述冲压箱体(1)的底端内壁上设置有驱动下模板进行升降的升降气缸(6)，所述上模组件(5)的上端延伸至成型板(4)的外部，所述冲压箱体(1)的顶部设置有驱动上模组件(5)进行转动的旋转电机(8)，所述成型板(4)的一侧设置有与冲压箱体(1)的左侧内壁相连接的导料板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动排屑的冲压模具，其特征在于，所述冲压箱体(1)的左侧外表面上设置有下料槽，导料板(7)的下端延伸至下料槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动排屑的冲压模具，其特征在于，所述冲压箱体(1)的右侧内壁上固定安装有位于安装板上方的固定板(11)，所述固定板(11)的上端滑动安装有推板(12)，所述固定板(11)的上端设置有驱动推板(12)做直线往返运动的伸缩件。

4.根据权利要求3所述的一种自动排屑的冲压模具，其特征在于，所述冲压箱体(1)的右侧内壁上转动安装有位于安装板下方的吹气组件(13)，所述吹气组件(13)包含圆环(131)和位于圆环(131)下方的吹气杆(133)，所述冲压箱体(1)的右侧内壁上设置有弧形槽，吹气杆(133)的进气端贯穿弧形槽至冲压箱体(1)的外表面上，所述冲压箱体(1)的外表面上设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿至冲压箱体(1)的内部，且圆环(131)套设在驱动电机的输出端上，吹气杆(133)与圆环(131)之间连接有连接杆(132)。

5.根据权利要求1所述的一种自动排屑的冲压模具，其特征在于，所述冲压箱体(1)的下端对称安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间滑动安装有收集箱体(3)。

6.根据权利要求1所述的一种自动排屑的冲压模具，其特征在于，所述冲压箱体(1)的顶部安装有保护壳体(9)，所述旋转电机(8)位于保护壳体(9)的内部，所述保护壳体(9)的外表面上嵌设有若干个呈环形阵列排布的散热板(10)。

7.根据权利要求6所述的一种自动排屑的冲压模具，其特征在于，所述保护壳体(9)的下端与冲压箱体(1)的顶部螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的一种自动排屑的冲压模具，其特征在于，所述上模组件(5)包含转动板(51)，所述转动板(51)的上端靠近中间的位置固定安装有轴杆(52)，所述转动板(51)的下方设置有上模板(53)和清洁块(54)，所述上模板(53)位于清洁块(54)的一侧，所述转动板(51)的上端分别设置有用于驱动上模板(53)进行升降的驱动件一和用于驱动清洁块(54)进行升降的驱动件二。

9.根据权利要求8所述的一种自动排屑的冲压模具，其特征在于，所述轴杆(52)的上端贯穿冲压箱体(1)的顶端与旋转电机(8)的输出端相连接。

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