CN219188422U - 一种钣金件加工弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工弯折装置，属于钣金件加工技术领域，针对了钣金件弯折后需要人工下料影响钣金件弯折效率的问题，包括安装槽，安装槽内侧左右两壁中上部均转动连接有转轴，两组转轴之间固定有安装板，安装板中部左右两端均设置有开口，安装板底壁中部固定有U形板；本实用新型通过启动驱动电机，驱动电机输出轴转动使蜗杆转动，蜗杆转动过程中驱动蜗轮转动，从而使转轴带动安装板转动，使成型槽内侧金属板倾斜，之后启动气缸，气缸输出端伸缩使振动盘不断往复运动撞击安装板，使弯折金属板振动过程中从成型槽脱离，从而使弯折后的金属板掉入收集箱内侧进行收集，实现钣金件弯折后自动下料，提高了钣金件弯折效率。

Description

一种钣金件加工弯折装置

技术领域

本实用新型属于钣金件加工技术领域，具体涉及一种钣金件加工弯折装置。

背景技术

钣金件是通过钣金工艺加工出的产品，钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型如汽车车身等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的，具有重量轻、强度高、导电能够用于电磁屏蔽、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。

现有技术中的钣金件在进行加工时需要对其进行弯折，而钣金件弯折过程通常使用冲压工艺，而对钣金件进行冲压弯折过程中将金属板放入模具冲压弯折后需要使用人工对其进行取料，降低了钣金件的弯折速率，不利于钣金件大规模生产。

因此，需要一种钣金件加工弯折装置，解决现有技术中存在的钣金件弯折后需要人工下料影响钣金件弯折效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工弯折装置，包括加工台，所述加工台内侧设置有自动下料机构；

所述自动下料机构包括安装槽，所述安装槽内侧左右两壁中上部均转动连接有转轴，两组所述转轴之间固定有安装板，所述安装板中部左右两端均设置有开口，所述安装板底壁中部固定有U形板，所述U形板内顶壁左右两侧均固定有气缸，所述气缸输出端均固定有振动盘，所述转轴中部均贯穿并固定有蜗轮，所述蜗轮前侧均啮合连接有蜗杆。

方案中需要说明的是，所述安装槽左右侧壁中部均固定有固定板，所述固定板顶部均固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴与蜗杆固定。

进一步值得说明的是，所述安装板顶壁中部设置有成型槽，所述成型槽内底壁固定有下模块，所述成型槽左右侧壁上部均设置有放置槽。

更进一步需要说明的是，所述加工台左右侧壁中上部均设置有固定槽，所述固定槽内底壁均固定有液压缸。

作为一种优选的实施方式，所述液压缸输出端分别固定在下压板底部左右两侧，所述下压板底壁中部固定有上模块，所述上模块与下模块之间设置有金属板。

作为一种优选的实施方式，所述安装槽内侧底部设置有收集箱，所述安装槽前壁中下部设置有滑槽，所述滑槽与收集箱间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种钣金件加工弯折装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过启动驱动电机，驱动电机输出轴转动使蜗杆转动，蜗杆转动过程中驱动蜗轮转动，从而使转轴带动安装板转动，使成型槽内侧金属板倾斜，之后启动气缸，气缸输出端伸缩使振动盘不断往复运动撞击安装板，使弯折金属板振动过程中从成型槽脱离，从而使弯折后的金属板掉入收集箱内侧进行收集，实现钣金件弯折后自动下料，提高了钣金件弯折效率。

(2)通过启动液压缸，液压缸输出端收缩使下压板带动上模块向下移动，上模块下移过程中与下模块配合对内侧金属板进行挤压，使其弯折，而通过蜗杆与蜗轮的自锁能力能够避免金属板弯折过程中出现转动，使弯折装置能够正常工作，提高了弯折装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分正视立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、自动下料机构；3、安装槽；4、安装板；5、成型槽；6、下模块；7、放置槽；8、金属板；9、开口；10、转轴；11、蜗轮；12、固定板；13、驱动电机；14、蜗杆；15、滑槽；16、U形板；17、气缸；18、振动盘；19、固定槽；20、液压缸；21、下压板；22、上模块；23、收集箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种钣金件加工弯折装置，包括加工台1，加工台1内侧设置有自动下料机构2；

自动下料机构2包括安装槽3，安装槽3用于对安装板4以及自动下料机构2进行安装固定，安装槽3内侧左右两壁中上部均转动连接有转轴10，转轴10能够使安装板4在安装槽3内侧进行转动，两组转轴10之间固定有安装板4，安装板4中部左右两端均设置有开口9，转轴10设置在开口9内侧，安装板4底壁中部固定有U形板16，U形板16内顶壁左右两侧均固定有气缸17，气缸17输出端均固定有振动盘18，U形板16用于对气缸17及其振动盘18进行安装固定，转轴10中部均贯穿并固定有蜗轮11，蜗轮11前侧均啮合连接有蜗杆14，蜗杆14转动过程中能够驱动蜗轮11转动，从而可以带动转轴10进行转动。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，安装槽3左右侧壁中部均固定有固定板12，固定板12顶部均固定有驱动电机13，驱动电机13输出轴与蜗杆14固定，固定板12能够对驱动电机13进行固定使驱动电机13能够正常工作，驱动电机13工作能够带动蜗杆14转动。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，安装板4顶壁中部设置有成型槽5，成型槽5内底壁固定有下模块6，成型槽5左右侧壁上部均设置有放置槽7，放置槽7能够对金属板8进行储放，使上模块22下移时能够对金属板8进行弯折。

本方案具备以下工作过程：当需要使用弯折装置对金属板8进行弯折时，首先将金属板8放在放置槽7内侧，之后启动液压缸20，液压缸20输出端收缩使下压板21带动上模块22向下移动，上模块22下移过程中与下模块6配合对内侧金属板8进行挤压，使其弯折，之后启动驱动电机13，驱动电机13输出轴转动使蜗杆14转动，蜗杆14转动过程中驱动蜗轮11转动，从而使转轴10带动安装板4转动，使成型槽5内侧金属板8倾斜，之后启动气缸17，气缸17输出端伸缩使振动盘18不断往复运动撞击安装板4，使弯折金属板8振动过程中从成型槽5脱离，从而使弯折后的金属板8掉入收集箱23内侧完成收集。

根据上述工作过程可知：将金属板8放在放置槽7内侧后启动液压缸20，液压缸20输出端收缩使下压板21带动上模块22向下移动，上模块22下移过程中与下模块6配合对内侧金属板8进行挤压，使其弯折，实现钣金件自动弯折操作，提高了钣金件弯折效率，启动驱动电机13，驱动电机13输出轴转动使蜗杆14转动，蜗杆14转动过程中驱动蜗轮11转动，从而使转轴10带动安装板4转动，使成型槽5内侧金属板8倾斜，之后启动气缸17，气缸17输出端伸缩使振动盘18不断往复运动撞击安装板4，使弯折金属板8振动过程中从成型槽5脱离，从而使弯折后的金属板8掉入收集箱23内侧完成自动收集，省去人工下料操作，进一步提高了钣金件弯折效率。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，加工台1左右侧壁中上部均设置有固定槽19，固定槽19内底壁均固定有液压缸20，固定槽19用于为液压缸20安装提供空间，液压缸20工作时能够驱动下压板21上下移动。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，液压缸20输出端分别固定在下压板21底部左右两侧，下压板21底壁中部固定有上模块22，上模块22与下模块6之间设置有金属板8，金属板8为钣金件，下模块6与上模块22配合能够对金属板8进行冲压弯折。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，安装槽3内侧底部设置有收集箱23，安装槽3前壁中下部设置有滑槽15，滑槽15与收集箱23间隙配合，收集箱23能够对弯折完成的金属板8进行收集，收集完成的收集箱23能够从滑槽15处离开安装槽3。

综上：固定槽19用于为液压缸20安装提供空间，液压缸20工作时能够驱动下压板21上下移动，金属板8为钣金件，下模块6与上模块22配合能够对金属板8进行冲压弯折，收集箱23能够对弯折完成的金属板8进行收集，收集完成的收集箱23能够从滑槽15处离开安装槽3，蜗杆14转动过程中驱动蜗轮11转动，从而使转轴10带动安装板4转动，使成型槽5内侧金属板8倾斜，之后启动气缸17，气缸17输出端伸缩使振动盘18不断往复运动撞击安装板4，使弯折金属板8振动过程中从成型槽5脱离。

驱动电机13可采用市场购置，驱动电机13配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种钣金件加工弯折装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)内侧设置有自动下料机构(2)；

所述自动下料机构(2)包括安装槽(3)，所述安装槽(3)内侧左右两壁中上部均转动连接有转轴(10)，两组所述转轴(10)之间固定有安装板(4)，所述安装板(4)中部左右两端均设置有开口(9)，所述安装板(4)底壁中部固定有U形板(16)，所述U形板(16)内顶壁左右两侧均固定有气缸(17)，所述气缸(17)输出端均固定有振动盘(18)，所述转轴(10)中部均贯穿并固定有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)前侧均啮合连接有蜗杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工弯折装置，其特征在于：所述安装槽(3)左右侧壁中部均固定有固定板(12)，所述固定板(12)顶部均固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴与蜗杆(14)固定。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工弯折装置，其特征在于：所述安装板(4)顶壁中部设置有成型槽(5)，所述成型槽(5)内底壁固定有下模块(6)，所述成型槽(5)左右侧壁上部均设置有放置槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工弯折装置，其特征在于：所述加工台(1)左右侧壁中上部均设置有固定槽(19)，所述固定槽(19)内底壁均固定有液压缸(20)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件加工弯折装置，其特征在于：所述液压缸(20)输出端分别固定在下压板(21)底部左右两侧，所述下压板(21)底壁中部固定有上模块(22)，所述上模块(22)与下模块(6)之间设置有金属板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件加工弯折装置，其特征在于：所述安装槽(3)内侧底部设置有收集箱(23)，所述安装槽(3)前壁中下部设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)与收集箱(23)间隙配合。

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