CN115351135A - 一种钣金冲压件弯曲成型装置 - Google Patents

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CN115351135A CN202211059944.7A CN202211059944A CN115351135A CN 115351135 A CN115351135 A CN 115351135A CN 202211059944 A CN202211059944 A CN 202211059944A CN 115351135 A CN115351135 A CN 115351135A
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Abstract

本发明公开了一种钣金冲压件弯曲成型装置，包括支撑机构、控制机构、旋转机构、用于将待加工的钣金冲压件折弯的折弯机构，所述控制机构安装在所述支撑机构下方，所述旋转机构安装在所述支撑机构上方，所述折弯机构设置在所述旋转机构一侧。本发明通过设置第一顶料机构，折弯块下降时，连接杆也会随之下降，连接杆通过升降杆带动升降板下降，升降板下降对下方的空气进行挤压，密封箱内的气压随之增大，升降柱在压强的作用下上升，升降柱通过升降块带动顶杆上升，顶杆上升对底板进行挤压，如此将放置槽中加工完毕的钣金冲压件顶出，给工作人员的工作带来了极大的便捷。

Description

一种钣金冲压件弯曲成型装置
技术领域
本发明涉及钣金冲压件加工技术领域，特别是涉及一种钣金冲压件弯曲成型装置。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。钣金冲压件属于冲压件的一种，钣金冲压件加工时需要用到弯曲成型装置。
专利号（CN216828074U）公开了一种钣金冲压件弯曲成型装置，该装置通过设置转动柱、转动板、从动齿轮、第一固定板、驱动电机、主动齿轮、折弯槽、定位槽、弹簧和缓冲板，转动板的顶部开设有多个折弯槽和定位槽，可放置多个待加工钣金件，驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合，使得转动柱带动转动板进行转动，将已经弯曲成型的钣金冲压件从折弯块的下方移出，将待加工的钣金冲压件移动到折弯块的下方，工作人员可从转动板的右侧将弯曲成型的弯曲成型后的钣金冲压件取下，并将安装上待加工的钣金冲压件，省时省力，提高了工作人员的工作效率，以避免对工作人员的人身安全造成威胁。
上述装置在使用时，弯曲后的钣金冲压件会嵌在折弯槽中，工作人员拿取较为困难。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钣金冲压件弯曲成型装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种钣金冲压件弯曲成型装置，包括支撑机构、控制机构、旋转机构、用于将待加工的钣金冲压件折弯的折弯机构，所述控制机构安装在所述支撑机构下方，所述旋转机构安装在所述支撑机构上方，所述折弯机构设置在所述旋转机构一侧，还包括用于将放置槽中的钣金冲压件顶出的第一顶料机构、用于将放置槽中的钣金冲压件顶出的第二顶料机构，所述第一顶料机构设置在所述旋转机构后部，所述第二顶料机构安装在所述旋转机构上；
所述第一顶料机构包括密封箱、升降杆、连接杆、升降板、顶杆、升降块、升降柱，所述升降杆安装在所述密封箱上，所述连接杆焊在所述升降杆上方，所述升降板固定在所述升降杆下方，所述顶杆设置在所述升降杆一侧，所述升降块固定在所述顶杆下方，所述升降柱焊在所述升降块下方；
所述第二顶料机构包括底板、弹簧、伸缩杆、连接柱、顶板，所述弹簧焊在所述底板上方，所述伸缩杆安装在所述底板上，所述连接柱安装在所述弹簧内侧，所述顶板焊在所述连接柱上方。
优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑杆，所述支撑杆固定在所述支撑板下方。
优选的，所述控制机构包括控制箱、控制器、散热窗，所述控制器固定在所述控制箱内部，所述散热窗通过螺栓固定在所述控制箱后部。
优选的，所述旋转机构包括保护箱、电机、转轴、转盘、放置槽，所述电机固定在所述保护箱内部，所述转轴固定在所述电机输出端，所述转盘焊在所述转轴上方，所述放置槽设置在所述转盘上。
优选的，所述折弯机构包括固定架、伺服缸、折弯块，所述伺服缸通过螺栓安装在所述固定架上方，所述折弯块固定在所述伺服缸伸缩端。
优选的，所述升降板与所述升降杆焊接，所述升降板的形状为圆柱体。
优选的，所述弹簧的材质为碳素钢，所述连接柱与所述底板焊接。
优选的，所述支撑杆与所述支撑板焊接，所述支撑杆的材质为不锈钢。
优选的，所述控制器与所述控制箱通过螺栓连接，所述控制箱的厚度为三厘米。
优选的，所述电机与所述保护箱通过螺栓连接，所述放置槽的数量为四个。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过设置第一顶料机构，折弯块下降时，连接杆也会随之下降，连接杆通过升降杆带动升降板下降，升降板下降对下方的空气进行挤压，密封箱内的气压随之增大，升降柱在压强的作用下上升，升降柱通过升降块带动顶杆上升，顶杆上升对底板进行挤压，如此将放置槽中加工完毕的钣金冲压件顶出，给工作人员的工作带来了极大的便捷；
2、通过设置第二顶料机构，底板在挤压力的作用下上升，弹簧和伸缩杆被压缩，底板通过连接柱带动顶板上升，如此将放置槽中加工完毕的钣金冲压件顶出，给工作人员的工作带来了极大的便捷；
3、通过设置旋转机构，工作人员将待加工的钣金冲压件放置在放置槽中，电机通过转轴带动转盘转动，转盘转动从而将待加工的钣金冲压件转到折弯块下方，折弯块下方的钣金冲压件加工完毕后，电机继续运行从而将顶出的钣金冲压件移动到初始位置，工作人员将顶出的钣金冲压件取下，再将待加工的钣金冲压件放入放置槽中，如此使得加工工作能够持续进行，有效提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种钣金冲压件弯曲成型装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种钣金冲压件弯曲成型装置的主视图；
图3是本发明所述一种钣金冲压件弯曲成型装置的主视内部结构示意图；
图4是本发明所述一种钣金冲压件弯曲成型装置中控制箱的后视图；
图5是本发明所述一种钣金冲压件弯曲成型装置中转盘的俯视图；
图6是本发明所述一种钣金冲压件弯曲成型装置中第一顶料机构的主视内部结构示意图；
图7是本发明所述一种钣金冲压件弯曲成型装置中连接杆的结构示意图；
图8是本发明所述一种钣金冲压件弯曲成型装置中第二顶料机构的放大主视图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；101、支撑板；102、支撑杆；2、控制机构；201、控制箱；202、控制器；203、散热窗；3、旋转机构；301、保护箱；302、电机；303、转轴；304、转盘；305、放置槽；4、折弯机构；401、固定架；402、伺服缸；403、折弯块；5、第一顶料机构；501、密封箱；502、升降杆；503、连接杆；504、升降板；505、顶杆；506、升降块；507、升降柱；6、第二顶料机构；601、底板；602、弹簧；603、伸缩杆；604、连接柱；605、顶板。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图8所示，一种钣金冲压件弯曲成型装置，包括支撑机构1、控制机构2、旋转机构3、用于将待加工的钣金冲压件折弯的折弯机构4，控制机构2安装在支撑机构1下方，旋转机构3安装在支撑机构1上方，折弯机构4设置在旋转机构3一侧，还包括用于将放置槽305中的钣金冲压件顶出的第一顶料机构5、用于将放置槽305中的钣金冲压件顶出的第二顶料机构6，第一顶料机构5设置在旋转机构3后部，第二顶料机构6安装在旋转机构3上。
在本发明中，支撑机构1包括支撑板101、支撑杆102，支撑杆102焊在支撑板101下方；支撑杆102的材质为不锈钢。
在本发明中，控制机构2包括控制箱201、控制器202、散热窗203，控制器202通过螺栓固定在控制箱201内部，控制器202型号为HACH-SC1000，散热窗203通过螺栓固定在控制箱201后部；控制箱201的厚度为三厘米。
在本发明中，旋转机构3包括保护箱301、电机302、转轴303、转盘304、放置槽305，电机302通过螺栓固定在保护箱301内部，转轴303固定在电机302输出端，转盘304焊在转轴303上方，放置槽305设置在转盘304上；放置槽305的数量为四个；工作人员将待加工的钣金冲压件放置在放置槽305中，电机302通过转轴303带动转盘304转动，转盘304转动从而将待加工的钣金冲压件转到折弯块403下方，折弯块403下方的钣金冲压件加工完毕后，电机302继续运行从而将顶出的钣金冲压件移动到初始位置，工作人员将顶出的钣金冲压件取下，再将待加工的钣金冲压件放入放置槽305中，如此使得加工工作能够持续进行，有效提高了加工效率。
在本发明中，折弯机构4包括固定架401、伺服缸402、折弯块403，伺服缸402通过螺栓安装在固定架401上方，折弯块403固定在伺服缸402伸缩端；开始加工时，伺服缸402带动折弯块403下降，折弯块403下降从而将放置槽305中的待加工冲压件折弯。
在本发明中，第一顶料机构5包括密封箱501、升降杆502、连接杆503、升降板504、顶杆505、升降块506、升降柱507，升降杆502安装在密封箱501上，连接杆503焊在升降杆502上方，升降板504焊在升降杆502下方，顶杆505设置在升降杆502一侧，升降块506固定在顶杆505下方，升降柱507焊在升降块506下方；升降板504的形状为圆柱体；折弯块403下降时，连接杆503也会随之下降，连接杆503通过升降杆502带动升降板504下降，升降板504下降对下方的空气进行挤压，密封箱501内的气压随之增大，升降柱507在压强的作用下上升，升降柱507通过升降块506带动顶杆505上升，顶杆505上升对底板601进行挤压，如此将放置槽305中加工完毕的钣金冲压件顶出，给工作人员的工作带来了极大的便捷。
在本发明中，第二顶料机构6包括底板601、弹簧602、伸缩杆603、连接柱604、顶板605，弹簧602焊在底板601上方，伸缩杆603焊在底板601上，连接柱604安装在弹簧602内侧，顶板605焊在连接柱604上方；弹簧602的材质为碳素钢，连接柱604与底板601焊接；底板601在挤压力的作用下上升，弹簧602和伸缩杆603被压缩，底板601通过连接柱604带动顶板605上升，如此将放置槽305中加工完毕的钣金冲压件顶出，给工作人员的工作带来了极大的便捷。
上述结构中：使用装置时，工作人员站在装置侧面，工作人员将待加工的钣金冲压件放置在放置槽305中，电机302通过转轴303带动转盘304转动，转盘304转动从而将待加工的钣金冲压件转到折弯块403下方，开始加工时，伺服缸402带动折弯块403下降，折弯块403下降从而将放置槽305中的待加工冲压件折弯，折弯块403下降时，连接杆503也会随之下降，连接杆503通过升降杆502带动升降板504下降，升降板504下降对下方的空气进行挤压，密封箱501内的气压随之增大，升降柱507在压强的作用下上升，升降柱507通过升降块506带动顶杆505上升，顶杆505上升对底板601进行挤压，底板601在挤压力的作用下上升，弹簧602和伸缩杆603被压缩，底板601通过连接柱604带动顶板605上升，如此将放置槽305中加工完毕的钣金冲压件顶出，折弯块403下方的钣金冲压件加工完毕后，电机302继续运行从而将顶出的钣金冲压件移动到初始位置，工作人员将顶出的钣金冲压件取下，再将待加工的钣金冲压件放入放置槽305中，如此使得加工工作能够持续进行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种钣金冲压件弯曲成型装置，包括支撑机构（1）、控制机构（2）、旋转机构（3）、用于将待加工的钣金冲压件折弯的折弯机构（4），所述控制机构（2）安装在所述支撑机构（1）下方，所述旋转机构（3）安装在所述支撑机构（1）上方，所述折弯机构（4）设置在所述旋转机构（3）一侧，其特征在于：还包括用于将放置槽（305）中的钣金冲压件顶出的第一顶料机构（5）、用于将放置槽（305）中的钣金冲压件顶出的第二顶料机构（6），所述第一顶料机构（5）设置在所述旋转机构（3）后部，所述第二顶料机构（6）安装在所述旋转机构（3）上；
所述第一顶料机构（5）包括密封箱（501）、升降杆（502）、连接杆（503）、升降板（504）、顶杆（505）、升降块（506）、升降柱（507），所述升降杆（502）安装在所述密封箱（501）上，所述连接杆（503）焊在所述升降杆（502）上方，所述升降板（504）固定在所述升降杆（502）下方，所述顶杆（505）设置在所述升降杆（502）一侧，所述升降块（506）固定在所述顶杆（505）下方，所述升降柱（507）焊在所述升降块（506）下方；
所述第二顶料机构（6）包括底板（601）、弹簧（602）、伸缩杆（603）、连接柱（604）、顶板（605），所述弹簧（602）焊在所述底板（601）上方，所述伸缩杆（603）安装在所述底板（601）上，所述连接柱（604）安装在所述弹簧（602）内侧，所述顶板（605）焊在所述连接柱（604）上方。
2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括支撑板（101）、支撑杆（102），所述支撑杆（102）固定在所述支撑板（101）下方。
3.根据权利要求1所述的一种钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于：所述控制机构（2）包括控制箱（201）、控制器（202）、散热窗（203），所述控制器（202）固定在所述控制箱（201）内部，所述散热窗（203）通过螺栓固定在所述控制箱（201）后部。
4.根据权利要求1所述的一种钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于：所述旋转机构（3）包括保护箱（301）、电机（302）、转轴（303）、转盘（304）、放置槽（305），所述电机（302）固定在所述保护箱（301）内部，所述转轴（303）固定在所述电机（302）输出端，所述转盘（304）焊在所述转轴（303）上方，所述放置槽（305）设置在所述转盘（304）上。
5.根据权利要求1所述的一种钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于：所述折弯机构（4）包括固定架（401）、伺服缸（402）、折弯块（403），所述伺服缸（402）通过螺栓安装在所述固定架（401）上方，所述折弯块（403）固定在所述伺服缸（402）伸缩端。
6.根据权利要求1所述的一种钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于：所述升降板（504）与所述升降杆（502）焊接，所述升降板（504）的形状为圆柱体。
7.根据权利要求1所述的一种钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于：所述弹簧（602）的材质为碳素钢，所述连接柱（604）与所述底板（601）焊接。
8.根据权利要求2所述的一种钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于：所述支撑杆（102）与所述支撑板（101）焊接，所述支撑杆（102）的材质为不锈钢。
9.根据权利要求3所述的一种钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于：所述控制器（202）与所述控制箱（201）通过螺栓连接，所述控制箱（201）的厚度为三厘米。
10.根据权利要求4所述的一种钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于：所述电机（302）与所述保护箱（301）通过螺栓连接，所述放置槽（305）的数量为四个。
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