CN217727493U - 一种新能源汽车电机定子双工位激光焊接站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源汽车电机定子双工位激光焊接站，包括：设备主机，所述设备主机内配置两套自动焊接结构和气动脱料机构；所述自动焊接结构由激光焊枪、升降模组、横向移动模组、焊枪固定座组成；设备主机内设有双工位旋转台、自动升降门；双工位旋转台一端下方设有旋转伺服驱动机构，双工位旋转台另一端下方设有气动脱料机构；双工位旋转台下方安装有双工位转换驱动机构。本实用新型实现一个焊接一个装卸，焊接完成后由气动脱料机构驱动下料，自动化程度高，且焊接和装卸产品同步进行，提高生产效率。

Description

一种新能源汽车电机定子双工位激光焊接站

技术领域

本实用新型涉及工装自动化技术领域，具体为一种新能源汽车电机定子双工位激光焊接站。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机或镭射焊机，其是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机及光纤传输激光焊接机。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

目前市场上新能源汽车电机定子激光焊机结构简单，自动化程度不高，焊接和装卸产品分为两步进行，导致焊接效率低下。

因此，我们提出一种新能源汽车电机定子双工位激光焊接站，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新能源汽车电机定子双工位激光焊接站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源汽车电机定子双工位激光焊接站，包括：设备主机，所述设备主机内配置两套自动焊接结构和气动脱料机构；

所述自动焊接结构由激光焊枪、升降模组、横向移动模组、焊枪固定座组成，横向移动模组与设备主机的操作台面固定安装，横向移动模组上安装有升降模组；

设备主机内设有双工位旋转台、自动升降门，双工位旋转台上设有旋转工位，旋转工位支撑焊接工装，焊接工装焊接和上下料旋转循环，焊接工装采用实芯设计，双工位旋转台上方设有预压结构，预压结构由20T压紧电缸驱动压头升降构成，20T压紧电缸通过支架固定安装于设备主机的操作台面上；

双工位旋转台一端下方设有旋转伺服驱动机构，通过旋转伺服驱动机构设定双工位旋转台的转动角度，双工位旋转台另一端下方设有气动脱料机构，气动脱料机构驱动旋转伺服驱动机构上下移动；

双工位旋转台下方安装有双工位转换驱动机构。

优选的，所述自动升降门上设有CCD显示器，设备主机外侧设有操作面板。

优选的，所述升降模组包含焊枪固定座，焊枪固定座上安装激光焊枪，焊枪固定座和横向移动模组均由伺服电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有双工位旋转台解决自动化程度不高，预压整形和焊接分为两步进行，焊接和装卸产品分为两工位进行，导致焊接效率低下的问题；

设备主机内设有双工位旋转台、自动升降门，双工位旋转台上设有旋转工位，双工位旋转台上方设有预压整形结构，双工位旋转台下方设有旋转伺服驱动机构，通过旋转伺服驱动机构设定双工位旋转台的转动角度，旋转伺服驱动机构下方设有气动脱料机构，气动脱料机构驱动旋转伺服驱动机构上下移动，实现一个焊接一个装卸，焊接完成后由气动脱料机构顶起产品脱料，自动化程度高，且焊接和装卸产品同步进行，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中设备主机内部的结构示意图；

图3为本实用新型中自动焊接结构的结构示意图；

图4为本实用新型中焊接工装、旋转伺服驱动机构和双工位转换驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型中20T压紧电缸的结构示意图。

图中：1、放置架；2、设备主机；3、双工位旋转台；4、操作面板；5、自动升降门；6、气动脱料机构；7、旋转工位；8、自动焊接结构；9、激光焊枪；10、升降模组；11、横向移动模组；12、焊枪固定座；13、焊接工装；14、压头；15、20T压紧电缸；16、旋转伺服驱动机构；17、双工位转换驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源汽车电机定子双工位激光焊接站，包括：放置架1和设备主机2，所述放置架1内设有抽尘结构、激光器、冷水机放置架；

设备主机2整体全封闭机身，长度约1770mm、宽度约1500mm、高度约2500mm，设备主机2内配置两套自动焊接结构8和气动脱料机构6；

所述自动焊接结构8由激光焊枪9、升降模组10、横向移动模组11、焊枪固定座12组成，横向移动模组11与设备主机2的操作台面固定安装，横向移动模组11上安装有升降模组10，升降模组10上安装焊枪固定座12，焊枪固定座12上安装激光焊枪9，焊枪固定座12和横向移动模组11均设有驱动结构，使横向移动模组11带动激光焊枪9左右自动移动，焊枪固定座12带动激光焊枪9上下自动移动，并自动存储记忆位置；

设备主机2内设有双工位旋转台3、自动升降门5，所述自动升降门5上设有CCD显示器，设备主机2外侧设有操作面板4；

双工位旋转台3上设有旋转工位7，旋转工位7支撑焊接工装13，焊接工装13采用实芯设计，双工位旋转台3上方设有预压结构，预压结构由20T压紧电缸15驱动压头14升降构成，20T压紧电缸15通过支架固定安装于设备主机2的操作台面上；

双工位旋转台3一端下方设有旋转伺服驱动机构16，通过旋转伺服驱动机构16设定双工位旋转台3的转动角度，双工位旋转台3另一端下方设有气动脱料机构6，气动脱料机构6驱动旋转伺服驱动机构16上下移动；

双工位旋转台3下方安装有双工位转换驱动机构17，双工位转换驱动机构17使两个旋转工位7互换位置，实现一个焊接一个装卸，焊接完成后由气动脱料机构6将产品顶起脱料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新能源汽车电机定子双工位激光焊接站，包括：设备主机，其特征在于：所述设备主机内配置两套自动焊接结构和气动脱料机构；

所述自动焊接结构由激光焊枪、升降模组、横向移动模组、焊枪固定座组成，横向移动模组与设备主机的操作台面固定安装，横向移动模组上安装有升降模组；

设备主机内设有双工位旋转台、自动升降门，双工位旋转台上设有旋转工位，旋转工位支撑焊接工装，焊接工装焊接和上下料旋转循环，焊接工装采用实芯设计，双工位旋转台上方设有预压结构，预压结构由20T压紧电缸驱动压头升降构成，20T压紧电缸通过支架固定安装于设备主机的操作台面上；

双工位旋转台一端下方设有旋转伺服驱动机构，通过旋转伺服驱动机构设定双工位旋转台的转动角度，双工位旋转台另一端下方设有气动脱料机构，气动脱料机构驱动旋转伺服驱动机构上下移动；

双工位旋转台下方安装有双工位转换驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电机定子双工位激光焊接站，其特征在于，所述自动升降门上设有CCD显示器，设备主机外侧设有操作面板。

3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电机定子双工位激光焊接站，其特征在于，所述升降模组包含焊枪固定座，焊枪固定座上安装激光焊枪，焊枪固定座和横向移动模组均由伺服电机驱动。

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