CN221337100U - 一种旋转式激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光焊接机，属于激光焊接技术领域，具体是一种旋转式激光焊接机，包括工作台，工作台的顶端壁面设置有转动盘，还包括；两个支撑杆，两个所述支撑杆固定安装在转动盘的顶端壁面上，两个支撑杆相远离的一侧壁面顶端均铰链连接有第一连接杆，第一连接杆的侧壁转动安装有活动杆，两个活动杆相靠近的一侧壁面固定安装有安装板，转动盘的顶端壁面上固定安装有电动伸缩杆；本实用新型通过电动伸缩杆启动带动活动杆上升使得安装板上升，安装板带动第二连接杆使第二连接杆沿着与电动伸缩杆转动连接的转轴旋转，从而带动安装板翻转旋转，不需要人工拆卸重新安装，提高了焊接效率，解决了现有的旋转式激光焊接机焊接效率低的问题。

Description

一种旋转式激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别是一种旋转式激光焊接机。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

公开号为CN215698865U中国专利，该专利公开了一种自定位旋转式自动激光焊接机，其特征在于，包括工作机箱、焊接台、焊接臂和焊接头，工作机箱顶端的一侧设置有焊接台，焊接台的底端固定连接有旋转轴，焊接台顶端的一侧固定设置有活动槽。该专利通过外接控制器启动第一电机，可以使第一电机带动旋转轴旋转，同时使旋转轴带动上方的焊接台进行旋转，同时工作机箱与焊接台之间活动连接有滚珠，滚珠可以在工作机箱上的上滑槽与焊接台底端的下滑槽上滑动，保证焊接台转动的稳定性，同时在焊接台内部的中间位置安装有双向电机，通过双向电机启动可以带动两侧的第一螺旋轴旋转，使第一螺旋轴上的第一活动块带动上方的第一限位夹对需要焊接的材料进行固定。

上述技术方案通过启动第一电机使旋转轴带动上方的焊接台进行旋转焊接，但在焊接时，不光需要进行一个面的焊接，当需要进行多个面焊接时，需要不断的取下再重新固定带焊接，造成大量时间的浪费，降低焊接效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种旋转式激光焊接机，通过电动伸缩杆启动带动活动杆上升从而使得安装板上升，使得安装板带动第二连接杆使第二连接杆沿着与电动伸缩杆转动连接的转轴做旋转运动，从而带动安装板翻转旋转，不需要人工拆卸重新安装，提高了焊接效率。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种旋转式激光焊接机，包括工作台，工作台的顶端壁面设置有转动盘，还包括；

两个支撑杆，两个所述支撑杆固定安装在转动盘的顶端壁面上，两个支撑杆相远离的一侧壁面顶端均铰链连接有第一连接杆，第一连接杆的侧壁转动安装有活动杆，两个活动杆相靠近的一侧壁面固定安装有安装板，转动盘的顶端壁面上固定安装有电动伸缩杆，活动杆放置在电动伸缩杆的顶端壁面上，电动伸缩杆的侧壁底端铰链连接有第二连接杆，第二连接杆的另一端侧壁与安装板的侧壁铰链连接。

在某些实施例中，所述工作台的顶端壁面转动安装有转动杆，转动杆贯穿工作台的顶端壁面延伸到工作台的内部，转动杆的底端壁面固定连接有电机，转动盘固定安装在转动杆的侧壁顶端。

在某些实施例中，两个所述安装板的内部均开设有凹槽，凹槽的内部侧壁滑动安装有两个固定杆，两个固定杆相靠近的一侧壁面固定安装有弹簧，两个凹槽相远离的一侧壁面均固定安装有夹持板，两个夹持板相对齐。

在某些实施例中，两个所述固定杆相靠近的一侧壁面固定安装有限位伸缩杆，弹簧套在限位伸缩杆的外部侧壁上。

在某些实施例中，两个所述夹持板的两端侧壁均铰链连接有卡头，卡头的侧壁开设有限位槽，两个安装板相远离的一端侧壁均固定安装有两个安装块，两个安装块分布在安装板侧壁的两端，安装块与限位槽的位置相对齐，安装块的一侧壁面转动安装有卡接块。

在某些实施例中，所述转动盘的底端壁面嵌设有多个等距分布的滚珠，且滚珠的底部与工作台的顶部接触。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本实用新型通过电动伸缩杆启动带动活动杆上升从而使得与活动杆连接的安装板上升，而第二连接杆的一端随着安装板的上升，一端转动连接在电动伸缩杆的侧壁底端，因此会使得安装板带动第二连接杆使第二连接杆沿着与电动伸缩杆转动连接的转轴做旋转运动，使得第二连接杆由最先的右侧位置旋转到左侧位置，从而带动安装板翻转旋转，不需要人工拆卸重新安装，提高了焊接效率；解决了现有的旋转式激光焊接机焊接效率低的问题。

其二：本实用新型在待焊接件安装时，直接将待焊接件的一侧放置在两个夹持板相靠近的一侧壁面上，并推动夹持板向外移动，在此过程中，弹簧会随着夹持板的移动而拉伸，方便将待焊接件的另一侧放置在夹持板上，在放置完成后，通过弹簧的弹性使固定杆将夹持板拉回，使得两个夹持板将待焊接件夹紧，夹紧后通过卡头旋转使安装块卡在限位槽的内部，再通过旋转卡接块至度，使卡接块的侧壁与卡头的侧壁相贴合，将卡头锁住，进一步保证待焊接件的位置稳定，同时达到了方便安装待焊接件的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型旋转式激光焊接机整体结构示意图；

图2是本实用新型旋转式激光焊接机翻转过程示意图；

图3是本实用新型旋转式激光焊接机翻转后结构示意图；

图4是本实用新型旋转式激光焊接机正视图；

图5是本实用新型旋转式激光焊接机卡接块结构图；

图6是本实用新型旋转式激光焊接机安装板剖视图。

附图标记说明：

1、工作台；2、电机；21、转动杆；22、转动盘；3、安装板；31、凹槽；32、夹持板；33、固定杆；34、弹簧；35、限位伸缩杆；4、电动伸缩杆；5、支撑杆；51、第一连接杆；511、活动杆；52、第二连接杆；6、卡头；61、限位槽；62、卡接块；63、安装块；7、滚珠。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种旋转式激光焊接机，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种旋转式激光焊接机，包括工作台1，工作台1的顶端壁面设置有转动盘22，还包括两个支撑杆5；

两个支撑杆5固定安装在转动盘22的顶端壁面上，两个支撑杆5相远离的一侧壁面顶端均铰链连接有第一连接杆51，第一连接杆51的侧壁转动安装有活动杆511，两个活动杆511相靠近的一侧壁面固定安装有安装板3，转动盘22的顶端壁面上固定安装有电动伸缩杆4，活动杆511放置在电动伸缩杆4的顶端壁面上，电动伸缩杆4的侧壁底端铰链连接有第二连接杆52，第二连接杆52的另一端侧壁与安装板3的侧壁铰链连接，转动盘22的底端壁面嵌设有多个等距分布的滚珠7，且滚珠7的底部与工作台1的顶部接触，通过滚珠7的设置保证转动盘22转动的稳定性，工作台1顶端壁面转动安装有转动杆21，转动杆21贯穿工作台1的顶端壁面延伸到工作台1的内部，转动杆21的底端壁面固定连接有电机2，转动盘22固定安装在转动杆21的侧壁顶端；首先将待焊接件放到安装板3内，之后启动电机2带动转动杆21转动从而使转动盘22转动带动待焊接件进行方位旋转，使焊接装置对安装板3上的待焊接件进行焊接作业，焊接完成后，通过电动伸缩杆4启动带动活动杆511上升从而使得与活动杆511连接的安装板3上升，而第二连接杆52的一端随着安装板3的上升，一端转动连接在电动伸缩杆4的侧壁底端，因此会使得安装板3带动第二连接杆52使第二连接杆52沿着与电动伸缩杆4转动连接的转轴做旋转运动，使得第二连接杆52由最先的右侧位置旋转到左侧位置，从而带动安装板3翻转旋转，不需要人工拆卸重新安装，提高了焊接效率。

如图5和图6所示，在一实施例中，两个安装板3的内部均开设有凹槽31，凹槽31的内部侧壁滑动安装有两个固定杆33，两个固定杆33相靠近的一侧壁面固定安装有弹簧34，两个固定杆33相靠近的一侧壁面固定安装有限位伸缩杆35，弹簧34套在限位伸缩杆35的外部侧壁上，通过限位伸缩杆35的设置对弹簧34进行限位，两个凹槽31相远离的一侧壁面均固定安装有夹持板32，两个夹持板32相对齐，利用弹簧34的弹性对夹持板32的挤压保证待焊接件的稳定，两个夹持板32的两端侧壁均铰链连接有卡头6，卡头6的侧壁开设有限位槽61，两个安装板3相远离的一端侧壁均固定安装有两个安装块63，两个安装块63分布在安装板3侧壁的两端，安装块63与限位槽61的位置相对齐，安装块63的一侧壁面转动安装有卡接块62，卡接块62与安装块63的接触面固定安装有阻尼片；在待焊接件安装时，直接将待焊接件的一侧放置在两个夹持板32相靠近的一侧壁面上，并推动夹持板32向外移动，在此过程中，弹簧34会随着夹持板32的移动而拉伸，方便将待焊接件的另一侧放置在夹持板32上，在放置完成后，通过弹簧34的弹性使固定杆33将夹持板32拉回，使得两个夹持板32将待焊接件夹紧，夹紧后通过卡头6旋转使安装块63卡在限位槽61的内部，再通过旋转卡接块62至180度，使卡接块62的侧壁与卡头6的侧壁相贴合，将卡头6锁住，进一步保证待焊接件的位置稳定，同时达到了方便安装待焊接件的效果。

具体的工作方法是：在待焊接件安装时，直接将待焊接件的一侧放置在两个夹持板32相靠近的一侧壁面上，并推动夹持板32向外移动，在此过程中，弹簧34会随着夹持板32的移动而拉伸，方便将待焊接件的另一侧放置在夹持板32上，在放置完成后，通过弹簧34的弹性使固定杆33将夹持板32拉回，使得两个夹持板32将待焊接件夹紧，夹紧后通过卡头6旋转使安装块63卡在限位槽61的内部，再通过旋转卡接块62至180

度，使卡接块62的侧壁与卡头6的侧壁相贴合，将卡头6锁住，进一步保证待焊接件的位置稳定，之后启动电机2带动转动杆21转动从而使转动盘22转动带动待焊接件进行方位旋转，使焊接装置对安装板3上的待焊接件进行焊接作业，焊接完成后，通过电动伸缩杆4启动带动活动杆511上升从而使得与活动杆511连接的安装板3上升，而第二连接杆52的一端随着安装板3的上升，一端转动连接在电动伸缩杆4的侧壁底端，因此会使得安装板3带动第二连接杆52使第二连接杆52沿着与电动伸缩杆4转动连接的转轴做旋转运动，使得第二连接杆52由最先的右侧位置旋转到左侧位置，从而带动安装板3翻转旋转，不需要人工拆卸重新安装，提高了焊接效率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种旋转式激光焊接机，包括工作台(1)，工作台(1)的顶端壁面设置有转动盘(22)，其特征在于：还包括；

两个支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)固定安装在转动盘(22)的顶端壁面上，两个支撑杆(5)相远离的一侧壁面顶端均铰链连接有第一连接杆(51)，第一连接杆(51)的侧壁转动安装有活动杆(511)，两个活动杆(511)相靠近的一侧壁面固定安装有安装板(3)，转动盘(22)的顶端壁面上固定安装有电动伸缩杆(4)，活动杆(511)放置在电动伸缩杆(4)的顶端壁面上，电动伸缩杆(4)的侧壁底端铰链连接有第二连接杆(52)，第二连接杆(52)的另一端侧壁与安装板(3)的侧壁铰链连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式激光焊接机，其特征在于：所述工作台(1)的顶端壁面转动安装有转动杆(21)，转动杆(21)贯穿工作台(1)的顶端壁面延伸到工作台(1)的内部，转动杆(21)的底端壁面固定连接有电机(2)，转动盘(22)固定安装在转动杆(21)的侧壁顶端。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式激光焊接机，其特征在于：两个所述安装板(3)的内部均开设有凹槽(31)，凹槽(31)的内部侧壁滑动安装有两个固定杆(33)，两个固定杆(33)相靠近的一侧壁面固定安装有弹簧(34)，两个凹槽(31)相远离的一侧壁面均固定安装有夹持板(32)，两个夹持板(32)相对齐。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式激光焊接机，其特征在于：两个所述固定杆(33)相靠近的一侧壁面固定安装有限位伸缩杆(35)，弹簧(34)套在限位伸缩杆(35)的外部侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种旋转式激光焊接机，其特征在于：两个所述夹持板(32)的两端侧壁均铰链连接有卡头(6)，卡头(6)的侧壁开设有限位槽(61)，两个安装板(3)相远离的一端侧壁均固定安装有两个安装块(63)，两个安装块(63)分布在安装板(3)侧壁的两端，安装块(63)与限位槽(61)的位置相对齐，安装块(63)的一侧壁面转动安装有卡接块(62)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式激光焊接机，其特征在于：所述转动盘(22)的底端壁面嵌设有多个等距分布的滚珠(7)，且滚珠(7)的底部与工作台(1)的顶部接触。