CN212097599U - 一种真空吸附成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空吸附成型机，涉及汽车内饰件生产设备技术领域，包括输送装置，输送装置上依次并列设置有加热装置和成型装置，输送装置包括结构完全相同的三个拉伸模组件，三个拉伸模组件依次并列设置，加热装置为电加热箱体，且位于中间位置的拉伸模组件穿过加热装置，拉伸模组件包括左支撑和右支撑，左支撑和右支撑之间设置有模底座，模底座顶面的两端分别滑动设置有模左支架和模右支架，模左支架和模右支架上均设置有尖齿链传动装置，模左支撑和模右支撑之间设置有连接轴，连接轴穿过尖齿链传动装置，且连接轴的两端分别活动设置在模左支撑和模右支撑上。本实用新型具有能提高表皮贴附的均匀度，提高生产效率等优点。

Description

一种真空吸附成型机

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰件生产设备技术领域，具体涉及一种真空吸附成型机。

背景技术

吸附机的主要用途是加工汽车的内饰，将人造皮革或是真皮粘贴于注塑零件上，吸附机就是将需要附有胶水的人造皮革或真皮烘烤，将胶水活化，再贴附于注塑零件的表面，工作台承载模具机加工零件前后及升降运动。但由于零件形状复杂，面型多样，贴附时容易产生不贴合的现象，切割完成后需要人工收边，既耗费人力，又降低生产效率。且目前多数的吸附机都是一副上模对应一副下模进行作业，当贴附完成后，作业人员需要将贴附完成的产品从下模上取出，此时的吸附机则是停止工作的状态，浪费了时间，同时也降低了工作效率。且人造皮革或是真皮在贴附前的长度和宽度均不能在合理的范围内进行拉伸，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有能提高表皮贴附的均匀度，提高生产效率的真空吸附成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空吸附成型机，包括输送装置，输送装置上依次并列设置有加热装置和成型装置，输送装置包括结构完全相同的三个拉伸模组件，三个拉伸模组件依次并列设置，加热装置为电加热箱体，且位于中间位置的拉伸模组件穿过加热装置，拉伸模组件包括左支撑和右支撑，左支撑和右支撑之间设置有模底座，模底座顶面的两端分别滑动设置有模左支架和模右支架，模左支架和模右支架上均设置有尖齿链传动装置，模左支撑和模右支撑之间设置有连接轴，连接轴穿过尖齿链传动装置，且连接轴的两端分别活动设置在模左支撑和模右支撑上，尖齿链传动装置上还设置有第一驱动电机，且位于左端和中间位置的拉伸模组件上第一驱动电机的转速相同且小于位于右端的拉伸模组件上第一驱动电机的转速，第一驱动电机的输出轴与连接轴之间固定连接，模底座上设置有调节电机，调节电机的输出轴上设置有双向丝杠，双向丝杠依次活动穿过模左支撑和模右支撑，成型装置包括自上而下依次设置的旋转上模台、上下夹框装置和下密封箱装置，下密封箱装置包括密封箱体、旋转台组件和下模顶升装置，密封箱体的顶面和前端面均为开口状，旋转上模台包括上模安装架，上模安装架固定设置在密封箱体顶面开口的上方，上模安装架上水平转动设置有主轴，主轴上依次并列设置有导向轮组件和切刀模组件，切刀模组件为立方体框架结构，上模安装架的顶面上设置有两个升降螺杆和联动装置，两个升降螺杆的两端均分别与联动装置和切刀模组件连接，上下夹框装置包括自上而下依次设置的上夹框和下夹框装置，上夹框固定设置在密封箱体的顶面开口的上方，下夹框装置包括下夹框底座，下夹框底座固定设置在密封箱体的顶面开口内，下夹框底座内活动设置有下夹框，下夹框底座、上夹框和下夹框均为矩形框架状结构，上夹框与下夹框以水平面对称设置，且位于右端位置的拉伸模组件穿过上夹框与下夹框之间，下夹框底座的四个拐角上均设置有齿轮齿条升降机，齿轮齿条升降机上的齿条分别与下夹框的四个拐角之间固定连接，且相邻两个齿轮齿条升降机之间依次通过传动轴和万向传动轴连接，其中一个齿轮齿条升降机上还设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与齿轮齿条升降机上的齿轮连接，下夹框的底面边缘上设置有密封条，密封条的形状与密封箱体的顶面开口形状相匹配，且密封条与密封箱体的顶面开口的内壁相接触，旋转台组件水平贯穿密封箱体的前端面开口，旋转台组件上固定设置有密封门，且密封门位于密封箱体的前端面开口内，密封门的外周壁上固定设置有气囊圈，下模顶升装置位于旋转台组件下端的密封箱体内，且旋转上模台、上夹框、下夹框和下模顶升装置的位置自上而下依次相对应，密封箱体的左右两侧壁上还对称设置有若干进风口。

优选的，所述旋转台组件包括底座和两个下模安装架，底座水平贯穿密封箱体的侧壁开口，密封门垂直设置在底座的中心位置上，两个下模安装架分别对称设置在密封门两侧的底座上，两个下模安装架在同一个平面上，且两个下模安装架分别位于密封箱体的内部和外部，底座的底部设置有驱动装置架，驱动装置架的底部固定设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，驱动装置架的顶面上转动设置有下模齿圈，下模齿圈与底座的底面之间固定连接，且下模齿圈与主动齿轮之间啮合，第三驱动电机通过主动齿轮带动下模齿圈进行转动，从而可使得底座进行转动，实现将底座上密封门两侧的下模安装架交替从密封箱体内转出或转入，从而可实现下模安装架上安装的两副下模进行不间断交替作业。

优选的，所述下模顶升装置包括顶升框架，顶升框架固定设置在下模安装架下方的密封箱体内，顶升框架内活动设置有顶升板，顶升板底面的左右两端对称设置有升降齿轮箱，升降齿轮箱固定设置在顶升框架上，升降齿轮箱之间通过万向连接轴连接，其中一个升降齿轮箱还通过连接齿轮箱连接有顶升驱动电机，升降齿轮箱内均分别设置有若干齿杆，齿杆的一端与升降齿轮箱之间啮合，齿杆的另一端固定设置在顶升板底面上，顶升驱动电机可通过升降齿轮箱带动齿杆升降，从而可带动顶升板实现升降，使得可将下模安装架上安装的下模顶升起或下降，配合上模完成贴附作业。

优选的，所述位于右端位置的拉伸模组件的一端穿过上夹框与下夹框之间，其另一端位于下密封箱装置的外部，下密封箱装置的外部还有废料箱，且废料箱与位于右端位置的拉伸模组件的另一端位置相对应，可将贴附后的表皮进行收集至废料箱内，便于统一处理。

优选的，所述底座上还设置有结构相同的两个水气电对接装置，且两个水气电对接装置分别对称设置在密封门两侧的底座上，水气电对接装置包括推动气缸和接头固定装置，推动气缸固定设置在底座的中心位置上，两个推动气缸的活塞杆运动方向相反，推动气缸的活塞杆上固定设置有推板，推板平行于密封门，接头固定装置包括接头安装座，接头安装座的底面与底座的顶面相接触，接头安装座的前端侧壁上设置有开口槽，开口槽两端的侧壁上分别固定设置有左定位板和右定位板，左定位板和右定位板均为U形状结构，左定位板和右定位板的U形开口均朝下，且推板的两端分别活动位于左定位板和右定位板的U形开口内，接头安装座的后端侧壁上设置有若干定位销轴、若干水管固定孔、若干电线固定孔和若干气管固定孔，水管固定孔、电线固定孔和气管固定孔内均设置有快速接头，接头安装座的左右两端侧壁上还均设置有管路进口槽，推动气缸通过推板推动接头固定装置向安装在下模安装架上的下模移动，使得水管固定孔、电线固定孔和气管固定孔内的快速接头可分别与下模上预先设置的水管固定孔、电线固定孔和气管固定孔内的快速接头自动相连接，完成水电气路的自动对接。

优选的，所述导向轮组件包括电机、涡轮蜗杆减速机、第一从动齿轮和第二从动齿轮，电机和涡轮蜗杆减速机均固定设置在上模安装架上，电机的输出端与涡轮蜗杆减速机的输入端连接，第一从动齿轮固定设置在涡轮蜗杆减速机的输出端上，第二从动齿轮固定设置在主轴上，第一从动齿轮与第二从动齿轮之间啮合，电机通过涡轮蜗杆减速机和第一从动齿轮带动第二从动齿轮转动90度，从而可带动主轴和上模安装架同时转动，实现上模安装架上不同位置上的上模和切刀进行切换位置。

优选的，所述下夹框的形状与密封箱体的顶面开口的形状相匹配，便于当下夹框上升后其底面边缘上的密封条与密封箱体的顶面开口内壁相接触，形成密封，通过向密封箱体内通入高压气体可将下夹框与上夹框之间夹紧的表皮吹起，使表皮能更好的与上模之间接触。

优选的，所述密封箱体的侧壁开口的内壁上还设置有气囊槽，气囊槽的横截面为弧形状，气囊圈的位置与气囊槽的位置相对应，且气囊圈位于气囊槽内，密封门挤压气囊圈产生形变，便于下模齿圈带动密封门转动180度后可将密封箱体的侧壁开口密封，从而有利于吹泡工艺的实现。

本实用新型的有益效果：

(1)下模安装架上可同时安装两副下模具，通过旋转台组件可使得两副下模在不停机的情况下进行不间断交替贴附作业，避免了作业人员在表皮贴附完成后取件的等待时间，提高了工作效率；

(2)采用旋转式的切刀模组件，即切刀模组件的上下端面和前后端面可同时安装两副近似产品的上模和切刀，在作业时通过切刀模组件的旋转实现更换使用不同位置上的上模和切刀来完作业，提高了生产节拍、减少了整体占地空间，同时也实现了两种近似产品在同一个设备上的混产，提高了生产效率；

(3)上下夹框装置的设置，使得在上下模具进行压合之前，可通过上下夹框装置对表皮的预拉伸，有利于吹泡工艺的实现，提高了表皮与上下模之间的贴合度；

(4)水电气对接装置的设置实现了与下模上的水电气自动对接，节省了人工插拔下模上的水电气接头的时间和工作量，实现了对下模在作业中的水电气不间断供应；

(5)上下夹框装置中通过第二驱动电机和齿轮齿条升降机进行调节下夹框的升降，较传统采用气缸升降的方式相比较，不仅提高了传送速度，而且也增加了升降的高度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种真空吸附成型机的结构示意图；

图2为本实用新型一种真空吸附成型机的成型装置结构示意图；

图3为本实用新型一种真空吸附成型机的导向轮组件位置示意图；

图4为本实用新型一种真空吸附成型机的输送装置结构示意图；

图5为本实用新型一种真空吸附成型机的模左支架和模右支架位置示意图；

图6为本实用新型一种真空吸附成型机的下模顶升装置结构示意图；

图7为本实用新型一种真空吸附成型机的上下夹框装置结构示意图；

图8为本实用新型一种真空吸附成型机的旋转台组件结构示意图；

图9为本实用新型一种真空吸附成型机的水气电对接装置结构示意图；

图10为本实用新型一种真空吸附成型机的水管固定孔、电线固定孔和气管固定孔位置示意图；

图11为本实用新型一种真空吸附成型机的下模顶升装置位置示意图；

图12为本实用新型一种真空吸附成型机的气囊槽位置示意图；

附图标记为：1、输送装置；11、拉伸模组件；111、左支撑；112、右支撑；113、模底座；114、模左支架；115、模右支架；116、尖齿链传动装置；117、连接轴；118、第一驱动电机；12、调节电机；13、双向丝杠；2、加热装置；3、成型装置；4、旋转上模台；41、上模安装架；42、主轴；43、导向轮组件；431、电机；432、涡轮蜗杆减速机；433、第一从动齿轮；434、第二从动齿轮；44、切刀模组件； 45、升降螺杆；46、联动装置；5、上下夹框装置；51、上夹框；52、下夹框装置；521、下夹框底座；522、下夹框；523、齿轮齿条升降机；524、传动轴；525、万向传动轴；526、第二驱动电机；527、密封条；6、下密封箱装置；61、密封箱体；62、旋转台组件；621、底座；622、下模安装架；623、驱动装置架；624、第三驱动电机；625、主动齿轮；626、下模齿圈；63、下模顶升装置；631、顶升框架；632、顶升板；633、升降齿轮箱；634、万向连接轴；635、齿杆；636、顶升驱动电机；637、连接齿轮箱；64、密封门；641、气囊圈；642、气囊槽；7、废料箱；8、水气电对接装置；81、推动气缸；811、推板；82、接头固定装置；821、接头安装座；822、开口槽；823、左定位板；824、右定位板；825、快速接头；83、定位销轴；84、水管固定孔；85、电线固定孔；86、气管固定孔；87、管路进口槽；9、进风口。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-12所示，为本实施例的一种真空吸附成型机，包括输送装置1，输送装置1上依次并列设置有加热装置2和成型装置3，输送装置1包括结构完全相同的三个拉伸模组件11，三个拉伸模组件 11依次并列设置，加热装置2为电加热箱体，且位于中间位置的拉伸模组件11穿过加热装置2，拉伸模组件11包括左支撑111和右支撑112，左支撑111和右支撑112之间设置有模底座113，模底座113 顶面的两端分别滑动设置有模左支架114和模右支架115，模左支架 114和模右支架115上均设置有尖齿链传动装置116，模左支撑111 和模右支撑112之间设置有连接轴117，连接轴117穿过尖齿链传动装置116，且连接轴117的两端分别活动设置在模左支撑111和模右支撑112上，尖齿链传动装置116上还设置有第一驱动电机118，且位于左端和中间位置的拉伸模组件11上第一驱动电机118的转速相同且小于位于位于右端的拉伸模组件11上第一驱动电机118的转速，第一驱动电机118的输出轴与连接轴117之间固定连接，模底座113 上设置有调节电机12，调节电机12的输出轴上设置有双向丝杠13，双向丝杠13依次活动穿过模左支撑111和模右支撑112，成型装置3 包括自上而下依次设置的旋转上模台4、上下夹框装置5和下密封箱装置6，下密封箱装置6包括密封箱体61、旋转台组件62和下模顶升装置63，密封箱体61的顶面和前端面均为开口状，旋转上模台4包括上模安装架41，上模安装架41固定设置在密封箱体61顶面开口的上方，上模安装架41上水平转动设置有主轴42，主轴42上依次并列设置有导向轮组件43和切刀模组件44，切刀模组件44为立方体框架结构，上模安装架41的顶面上设置有两个升降螺杆45和联动装置46，两个升降螺杆45的两端均分别与联动装置46和切刀模组件44连接，上下夹框装置5包括自上而下依次设置的上夹框51和下夹框装置52，上夹框51固定设置在密封箱体61的顶面开口的上方，下夹框装置52包括下夹框底座521，下夹框底座521固定设置在密封箱体61的顶面开口内，下夹框底座521内活动设置有下夹框 522，下夹框底座521、上夹框51和下夹框522均为矩形框架状结构，上夹框51与下夹框522以水平面对称设置，且位于右端位置的拉伸模组件11穿过上夹框51与下夹框522之间，下夹框底座521的四个拐角上均设置有齿轮齿条升降机523，齿轮齿条升降机523上的齿条分别与下夹框522的四个拐角之间固定连接，且相邻两个齿轮齿条升降机523之间依次通过传动轴524和万向传动轴525连接，其中一个齿轮齿条升降机523上还设置有第二驱动电机526，第二驱动电机526 的输出轴与齿轮齿条升降机523上的齿轮连接，下夹框522的底面边缘上设置有密封条527，密封条527的形状与密封箱体61的顶面开口形状相匹配，且密封条527与密封箱体61的顶面开口的内壁相接触，旋转台组件62水平贯穿密封箱体61的前端面开口，旋转台组件 62上固定设置有密封门64，且密封门64位于密封箱体61的前端面开口内，密封门64的外周壁上固定设置有气囊圈641，下模顶升装置63位于旋转台组件62下端的密封箱体61内，且旋转上模台4、上夹框51、下夹框522和下模顶升装置63的位置自上而下依次相对应，密封箱体61的左右两侧壁上还对称设置有若干进风口9。

旋转台组件62包括底座621和两个下模安装架622，底座621 水平贯穿密封箱体61的侧壁开口，密封门64垂直设置在底座621的中心位置上，两个下模安装架622分别对称设置在密封门64两侧的底座621上，两个下模安装架622在同一个平面上，且两个下模安装架622分别位于密封箱体61的内部和外部，底座621的底部设置有驱动装置架623，驱动装置架623的底部固定设置有第三驱动电机 624，第三驱动电机624的输出轴上设置有主动齿轮625，驱动装置架623的顶面上转动设置有下模齿圈626，下模齿圈626与底座621 的底面之间固定连接，且下模齿圈626与主动齿轮625之间啮合，第三驱动电机624通过主动齿轮625带动下模齿圈626进行转动，从而可使得底座621进行转动，实现将底座621上密封门64两侧的下模安装架622交替从密封箱体61内转出或转入，从而可实现下模安装架622上安装的两副下模进行不间断交替作业，下模顶升装置63包括顶升框架631，顶升框架631固定设置在下模安装架622下方的密封箱体61内，顶升框架631内活动设置有顶升板632，顶升板632 底面的左右两端对称设置有升降齿轮箱633，升降齿轮箱633固定设置在顶升框架631上，升降齿轮箱633之间通过万向连接轴634连接，其中一个升降齿轮箱633还通过连接齿轮箱637连接有顶升驱动电机 636，升降齿轮箱633内均分别设置有若干齿杆635，齿杆635的一端与升降齿轮箱633之间啮合，齿杆635的另一端固定设置在顶升板 632底面上，顶升驱动电机636可通过升降齿轮箱633带动齿杆635 升降，从而可带动顶升板632实现升降，使得可将下模安装架622上安装的下模顶升起或下降，配合上模完成贴附作业，位于右端位置的拉伸模组件11的一端穿过上夹框51与下夹框522之间，其另一端位于下密封箱装置6的外部，下密封箱装置6的外部还有废料箱7，且废料箱7与位于右端位置的拉伸模组件11的另一端位置相对应，可将贴附后的表皮进行收集至废料箱7内，便于统一处理，底座621上还设置有结构相同的两个水气电对接装置8，且两个水气电对接装置 8分别对称设置在密封门64两侧的底座621上，水气电对接装置8 包括推动气缸81和接头固定装置82，推动气缸81固定设置在底座 621的中心位置上，两个推动气缸81的活塞杆运动方向相反，推动气缸81的活塞杆上固定设置有推板811，推板811平行于密封门64，接头固定装置82包括接头安装座821，接头安装座821的底面与底座621的顶面相接触，接头安装座821的前端侧壁上设置有开口槽 822，开口槽822两端的侧壁上分别固定设置有左定位板823和右定位板824，左定位板823和右定位板824均为U形状结构，左定位板 823和右定位板824的U形开口均朝下，且推板811的两端分别活动位于左定位板823和右定位板824的U形开口内，接头安装座821的后端侧壁上设置有若干定位销轴83、若干水管固定孔84、若干电线固定孔85和若干气管固定孔86，水管固定孔84、电线固定孔85和气管固定孔86内均设置有快速接头825，接头安装座821的左右两端侧壁上还均设置有管路进口槽87，推动气缸81通过推板811推动接头固定装置82向安装在下模安装架622上的下模移动，使得水管固定孔84、电线固定孔85和气管固定孔86内的快速接头825可分别与下模上预先设置的水管固定孔84、电线固定孔85和气管固定孔 86内的快速接头825自动相连接，完成水电气路的自动对接，导向轮组件43包括电机431、涡轮蜗杆减速机432、第一从动齿轮433和第二从动齿轮434，电机431和涡轮蜗杆减速机432均固定设置在上模安装架41上，电机431的输出端与涡轮蜗杆减速机432的输入端连接，第一从动齿轮433固定设置在涡轮蜗杆减速机432的输出端上，第二从动齿轮434固定设置在主轴42上，第一从动齿轮433与第二从动齿轮434之间啮合，电机431通过涡轮蜗杆减速机432和第一从动齿轮433带动第二从动齿轮434转动90度，从而可带动主轴42和上模安装架41同时转动，实现上模安装架41上不同位置上的上模和切刀进行切换位置，下夹框522的形状与密封箱体61的顶面开口的形状相匹配，便于当下夹框522上升后其底面边缘上的密封条527与密封箱体61的顶面开口内壁相接触，形成密封，通过向密封箱体61 内通入高压气体可将下夹框522与上夹框51之间夹紧的表皮吹起，使表皮能更好的与上模之间接触，密封箱体61的侧壁开口的内壁上还设置有气囊槽642，气囊槽642的横截面为弧形状，气囊圈641的位置与气囊槽642的位置相对应，且气囊圈641位于气囊槽642内，密封门64挤压气囊圈641产生形变，便于下模齿圈626带动密封门 64转动180度后可将密封箱体61的侧壁开口密封，从而有利于吹泡工艺的实现。

本实用新型的工作原理是：将皮料放置在输送装置1进行送料，三个拉伸模组件11中左端的拉伸模组件11可根据皮料的宽度启动调节电机12通过双向丝杠13分别带动模左支撑111和模右支撑112同时相对或者相向移动来调节模左支架114和模右支架115上的尖齿链传动装置116之间的距离，从而可更好的将皮料进行输送，当皮料输送至位于中间位置的拉伸模组件11上时，位于中间位置的拉伸模组件11可根据左端的拉伸模组件11的宽度进行同步调节宽度，以便适应皮料的输送，通过加热装置2可对拉伸模组件11上的皮料进行加热，由于位于左端和中间位置的拉伸模组件11上第一驱动电机118 的转速相同且小于位于位于右端的拉伸模组件11上第一驱动电机 118的转速，因此当皮料输送至右端的拉伸模组件11上时在长度方向上被拉伸，经过拉伸的皮料被输送至密封箱体61内前，第二驱动电机526带动齿轮齿条升降机523通过传动轴524和万向传动轴525 同时带动齿轮齿条升降机523转动，即可通过齿轮齿条升降机523上的齿条带动下夹框522进行下降，使得当被加热后的皮料被输送至上夹框51与下夹框522之间时，皮料的中间部位呈下垂状态，此时下夹框522不会与皮料之间干涉，再通过齿轮齿条升降机523上的齿条带动下夹框522进行下上升，即通过上夹框51与下夹框522将皮料夹紧，此时通过密封箱体61的左右两侧壁上的进风口9进行供气，将皮料的中间部位由下垂状态吹起形状向上鼓起的状态，顶升驱动电机636通过升降齿轮箱633带动齿杆635上升，从而可带动顶升板 632上升，可将下模安装架622上安装的下模顶升起，联动装置46 同时带动两个升降螺杆45转动，可将切刀模组件44下降，下模的升起和切刀模组件44的下降即可完成皮料的贴附作业，贴附完成后，电机431通过涡轮蜗杆减速机432和第一从动齿轮433带动第二从动齿轮434转动90度，从而可带动主轴42和上模安装架41同时转动，实现上模安装架41上不同位置上的上模和切刀进行切换位置，即可再使用切刀将下模上贴附完成的多余皮料切断，顶升驱动电机636通过升降齿轮箱633带动齿杆635下降，从而可通过顶升板632带动下模下降，当下模下降至下模安装架622上后，第三驱动电机624通过主动齿轮625带动下模齿圈626进行转动，从而可使得底座621进行转动，将下模安装架622上位于密封箱体61内部的下模通过密封门 64转出，同时将下模安装架622上位于密封箱体61外部的下模通过密封门64转入至密封箱体61内，此时操作人员可将贴附完成的产品取下，将新的待贴附的产品放置在下模上，从而可实现下模安装架 622上安装的两副下模进行不间断交替作业；水管固定孔84、电线固定孔85和气管固定孔86内的快速接头825若为快速接头公头，则下模上相应位置上则安装相匹配的快速接头母头，在下模上升前，推动气缸81通过推板811推动接头固定装置82向安装在下模安装架622 上的下模方向移动，使得水管固定孔84、电线固定孔85和气管固定孔86内的快速接头825可分别与下模上预先设置的水管固定孔84、电线固定孔85和气管固定孔86内的快速接头825相连接，完成水电气路的自动对接，当下模上升时，左定位板823和右定位板824分别从推板811的两端脱离，实现接头安装座821与下模同步上升，从而使得下模在作业中可实现水电气的不间断供应。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空吸附成型机，其特征在于：包括输送装置(1)，输送装置(1)上依次并列设置有加热装置(2)和成型装置(3)，输送装置(1)包括结构完全相同的三个拉伸模组件(11)，三个拉伸模组件(11)依次并列设置，加热装置(2)为电加热箱体，且位于中间位置的拉伸模组件(11)穿过加热装置(2)，拉伸模组件(11)包括左支撑(111)和右支撑(112)，左支撑(111)和右支撑(112)之间设置有模底座(113)，模底座(113)顶面的两端分别滑动设置有模左支架(114)和模右支架(115)，模左支架(114)和模右支架(115)上均设置有尖齿链传动装置(116)，模左支撑(111)和模右支撑(112)之间设置有连接轴(117)，连接轴(117)穿过尖齿链传动装置(116)，且连接轴(117)的两端分别活动设置在模左支撑(111)和模右支撑(112)上，尖齿链传动装置(116)上还设置有第一驱动电机(118)，且位于左端和中间位置的拉伸模组件(11)上第一驱动电机(118)的转速相同且小于位于位于右端的拉伸模组件(11)上第一驱动电机(118)的转速，第一驱动电机(118)的输出轴与连接轴(117)之间固定连接，模底座(113)上设置有调节电机(12)，调节电机(12)的输出轴上设置有双向丝杠(13)，双向丝杠(13)依次活动穿过模左支撑(111)和模右支撑(112)，成型装置(3)包括自上而下依次设置的旋转上模台(4)、上下夹框装置(5)和下密封箱装置(6)，下密封箱装置(6)包括密封箱体(61)、旋转台组件(62)和下模顶升装置(63)，密封箱体(61)的顶面和前端面均为开口状，旋转上模台(4)包括上模安装架(41)，上模安装架(41)固定设置在密封箱体(61)顶面开口的上方，上模安装架(41)上水平转动设置有主轴(42)，主轴(42)上依次并列设置有导向轮组件(43)和切刀模组件(44)，切刀模组件(44)为立方体框架结构，上模安装架(41)的顶面上设置有两个升降螺杆(45)和联动装置(46)，两个升降螺杆(45)的两端均分别与联动装置(46)和切刀模组件(44)连接，上下夹框装置(5)包括自上而下依次设置的上夹框(51)和下夹框装置(52)，上夹框(51)固定设置在密封箱体(61)的顶面开口的上方，下夹框装置(52)包括下夹框底座(521)，下夹框底座(521)固定设置在密封箱体(61)的顶面开口内，下夹框底座(521)内活动设置有下夹框(522)，下夹框底座(521)、上夹框(51)和下夹框(522)均为矩形框架状结构，上夹框(51)与下夹框(522)以水平面对称设置，且位于右端位置的拉伸模组件(11)穿过上夹框(51)与下夹框(522)之间，下夹框底座(521)的四个拐角上均设置有齿轮齿条升降机(523)，齿轮齿条升降机(523)上的齿条分别与下夹框(522)的四个拐角之间固定连接，且相邻两个齿轮齿条升降机(523)之间依次通过传动轴(524)和万向传动轴(525)连接，其中一个齿轮齿条升降机(523)上还设置有第二驱动电机(526)，第二驱动电机(526)的输出轴与齿轮齿条升降机(523)上的齿轮连接，下夹框(522)的底面边缘上设置有密封条(527)，密封条(527)的形状与密封箱体(61)的顶面开口形状相匹配，且密封条(527)与密封箱体(61)的顶面开口的内壁相接触，旋转台组件(62)水平贯穿密封箱体(61)的前端面开口，旋转台组件(62)上固定设置有密封门(64)，且密封门(64)位于密封箱体(61)的前端面开口内，密封门(64)的外周壁上固定设置有气囊圈(641)，下模顶升装置(63)位于旋转台组件(62)下端的密封箱体(61)内，且旋转上模台(4)、上夹框(51)、下夹框(522)和下模顶升装置(63)的位置自上而下依次相对应，密封箱体(61)的左右两侧壁上还对称设置有若干进风口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸附成型机，其特征在于：旋转台组件(62)包括底座(621)和两个下模安装架(622)，底座(621)水平贯穿密封箱体(61)的侧壁开口，密封门(64)垂直设置在底座(621)的中心位置上，两个下模安装架(622)分别对称设置在密封门(64)两侧的底座(621)上，两个下模安装架(622)在同一个平面上，且两个下模安装架(622)分别位于密封箱体(61)的内部和外部，底座(621)的底部设置有驱动装置架(623)，驱动装置架(623)的底部固定设置有第三驱动电机(624)，第三驱动电机(624)的输出轴上设置有主动齿轮(625)，驱动装置架(623)的顶面上转动设置有下模齿圈(626)，下模齿圈(626)与底座(621)的底面之间固定连接，且下模齿圈(626)与主动齿轮(625)之间啮合。

3.根据权利要求2所述的一种真空吸附成型机，其特征在于：下模顶升装置(63)包括顶升框架(631)，顶升框架(631)固定设置在下模安装架(622)下方的密封箱体(61)内，顶升框架(631)内活动设置有顶升板(632)，顶升板(632)底面的左右两端对称设置有升降齿轮箱(633)，升降齿轮箱(633)固定设置在顶升框架(631)上，升降齿轮箱(633)之间通过万向连接轴(634)连接，其中一个升降齿轮箱(633)还通过连接齿轮箱(637)连接有顶升驱动电机(636)，升降齿轮箱(633)内均分别设置有若干齿杆(635)，齿杆(635)的一端与升降齿轮箱(633)之间啮合，齿杆(635)的另一端固定设置在顶升板(632)底面上。

4.根据权利要求2所述的一种真空吸附成型机，其特征在于：位于右端位置的拉伸模组件(11)的一端穿过上夹框(51)与下夹框(522)之间，其另一端位于下密封箱装置(6)的外部，下密封箱装置(6)的外部还有废料箱(7)，且废料箱(7)与位于右端位置的拉伸模组件(11)的另一端位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种真空吸附成型机，其特征在于：底座(621)上还设置有结构相同的两个水气电对接装置(8)，且两个水气电对接装置(8)分别对称设置在密封门(64)两侧的底座(621)上，水气电对接装置(8)包括推动气缸(81)和接头固定装置(82)，推动气缸(81)固定设置在底座(621)的中心位置上，两个推动气缸(81)的活塞杆运动方向相反，推动气缸(81)的活塞杆上固定设置有推板(811)，推板(811)平行于密封门(64)，接头固定装置(82)包括接头安装座(821)，接头安装座(821)的底面与底座(621)的顶面相接触，接头安装座(821)的前端侧壁上设置有开口槽(822)，开口槽(822)两端的侧壁上分别固定设置有左定位板(823)和右定位板(824)，左定位板(823)和右定位板(824)均为U形状结构，左定位板(823)和右定位板(824)的U形开口均朝下，且推板(811)的两端分别活动位于左定位板(823)和右定位板(824)的U形开口内，接头安装座(821)的后端侧壁上设置有若干定位销轴(83)、若干水管固定孔(84)、若干电线固定孔(85)和若干气管固定孔(86)，水管固定孔(84)、电线固定孔(85)和气管固定孔(86)内均设置有快速接头(825)，接头安装座(821)的左右两端侧壁上还均设置有管路进口槽(87)。

6.根据权利要求1所述的一种真空吸附成型机，其特征在于：导向轮组件(43)包括电机(431)、涡轮蜗杆减速机(432)、第一从动齿轮(433)和第二从动齿轮(434)，电机(431)和涡轮蜗杆减速机(432)均固定设置在上模安装架(41)上，电机(431)的输出端与涡轮蜗杆减速机(432)的输入端连接，第一从动齿轮(433)固定设置在涡轮蜗杆减速机(432)的输出端上，第二从动齿轮(434)固定设置在主轴(42)上，第一从动齿轮(433)与第二从动齿轮(434)之间啮合。

7.根据权利要求1所述的一种真空吸附成型机，其特征在于：下夹框(522)的形状与密封箱体(61)的顶面开口的形状相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种真空吸附成型机，其特征在于：密封箱体(61)的侧壁开口的内壁上还设置有气囊槽(642)，气囊槽(642)的横截面为弧形状，气囊圈(641)的位置与气囊槽(642)的位置相对应，且气囊圈(641)位于气囊槽(642)内。

Images