CN211101005U - 一种机械零件加工用挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种机械零件加工用挤压装置,包括台板和固定座,所述台板上表面的一侧与固定座固定连接,所述固定座上设置有两个固定孔,所述固定孔内插接有安装座,所述安装座上设置有挤压装置,所述台板的上表面设置有两个移动装置,两个移动装置分别位于挤压装置的两侧,所述移动装置上设置有打磨装置,所述台板远离固定座的一侧设置有控制面板。本实用新型可以通过更换挤压装置实现对不同零件的加工,并且加入了打磨装置,可以在挤压结束后直接对零件进行打磨,减少零件加工步骤,在进行打磨过后,顶起装置发挥作用,能够将零件顶出底模,有利于提高生产效率,减少加工成本,功能多样,实用性强。

Description

一种机械零件加工用挤压装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其是涉及一种机械零件加工用挤压装置。
背景技术
随着社会的发展,以及科技的进步,产品的生产越来越依靠机械来进行,机械设备发挥着越来越重要的作用,在工业生产过程中经常需要对料板进行挤压,而在挤压时常会用到挤压装置。然而传统的挤压装置结构简单,功能单一,尤其是挤压过后的零件还需人工将其拿出,具有一定的危险性,浪费人力,同时,挤压后的产品还有各种余料,需要再次进行切除和打磨,费时费力,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种机械零件加工用挤压装置,可以通过更换挤压装置实现对不同零件的加工,并且加入了打磨装置,可以在挤压结束后直接对零件进行打磨,减少零件加工步骤,在进行打磨过后,顶起装置发挥作用,能够将零件顶出底模,有利于提高生产效率,减少加工成本,功能多样,实用性强,可以有效解决背景技术中的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:一种机械零件加工用挤压装置,包括台板和固定座,所述台板上表面的一侧与固定座固定连接,所述固定座上设置有两个固定孔,所述固定孔内插接有安装座,所述安装座上设置有挤压装置,所述台板的上表面设置有两个移动装置,两个移动装置分别位于挤压装置的两侧,所述移动装置上设置有打磨装置,所述台板远离固定座的一侧设置有控制面板,所述控制面板的输入端与外置电源的输出端电连接,所述台板的下表面设置有顶起装置。
在上述的机械零件加工用挤压装置中,所述挤压装置包括电动气压缸、模具安装块、挤压冲头)和凹槽底模,电动气压缸的输入端与控制面板的输出端电连接,电动气压缸的固定端贯穿安装座,且电动气压缸的固定端与安装座固定连接,电动气压缸的伸缩端与模具安装块固定连接,模具安装块与挤压冲头卡接,且模具安装块上设置有用于固定挤压冲头的螺栓。
在上述的机械零件加工用挤压装置中,所述移动装置包括电机、支撑支架、移动底座、丝杆和两个丝杆底座,两个丝杆底座分别设置在台板上表面的两侧,台板的上表面两个丝杆底座之间开设有滑槽,移动底座在滑槽内滑动,电机设置在其中一个丝杆底座的侧表面,电机的输入端与控制面板的输出端电连接,且电机的输出轴穿过丝杆底座的侧表面并通过联轴器与丝杆的一端连接,丝杆的另一端在另一个丝杆底座侧表面开设的凹槽内转动连接,丝杆与移动底座侧表面开设的螺孔螺纹连接,移动底座上方与支撑支架固定连接,丝杆底座上表面设置有与移动底座对应的行程开关,行程开关的输入端与控制面板的输出端电连接,行程开关的输出端与电机的输入端电连接。
在上述的机械零件加工用挤压装置中,所述打磨装置包括支撑横板、电机吊架、打磨片和打磨电机,支撑横板插接在支撑支架侧表面开设的插槽内,电机吊架固定连接在支撑横板的的上表面中部,电机吊架的下表面与打磨电机固定连接,打磨电机的输出轴穿过支撑横板上的通孔并与打磨片转动连接,打磨电机的输入端与控制面板的输出端电连接。
在上述的机械零件加工用挤压装置中,所述顶起装置包括吊架、电动推杆和顶板,吊架与台板的下表面固定连接,电动推杆的固定端设置在吊架的上表面,电动推杆的伸缩端与顶板固定连接,电动推杆的输入端与控制面板的输出端电连接。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型示例的机械零件加工用挤压装置,可以通过更换挤压装置实现对不同零件的加工,并且加入了打磨装置,可以在挤压结束后直接对零件进行打磨,减少零件加工步骤,在进行打磨过后,顶起装置发挥作用,能够将零件顶出底模,有利于提高生产效率,减少加工成本,功能多样,实用性强。
2、本实用新型示例的机械零件加工用挤压装置,可以通过调节安装座的位置从而适应不同的机械零件,拥有更高的灵活性,同时可以更换挤压装置的挤压冲头,从而实现一机多用,使得功能更加多样。
3、本实用新型示例的机械零件加工用挤压装置,可以通过打磨装置对挤压过后的机械零件直接进行打磨,避免了传统加工方式中还需要人工进行打磨的弊端,可以提高工作效率,降低生产成本。
4、本实用新型示例的机械零件加工用挤压装置,在打磨完毕后可以通过顶起装置将工件顶起,精简了工作步骤,避免了工人有可能遇到的危险事故,提高了安全性,也更加方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图。
其中:1台板、2固定座、3固定孔、4安装座、5挤压装置、51电动气压缸、52模具安装块、53挤压冲头、54凹槽底模、6打磨装置、61支撑横板、62电机吊架、63打磨片、64打磨电机、7移动装置、71电机、72支撑支架、73移动底座、74丝杆、75丝杆底座、8控制面板、9顶起装置、91吊架、92电动推杆、93顶板、10行程开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种机械零件加工用挤压装置,包括台板1和固定座2,台板1上表面的一侧与固定座2固定连接,固定座2上设置有两个固定孔3,固定孔3内插接有安装座4,安装座4上设置有挤压装置5,台板1的上表面设置有两个移动装置7,两个移动装置7分别位于挤压装置5的两侧,移动装置7上设置有打磨装置6,台板1远离固定座2的一侧设置有控制面板8,控制面板8的输入端与外置电源的输出端电连接,台板1的下表面设置有顶起装置9,本实用新型示例的机械零件加工用挤压装置可以通过更换挤压装置5实现对不同零件的加工,并且加入了打磨装置6,可以在挤压结束后直接对零件进行打磨,减少零件加工步骤,在进行打磨过后,顶起装置9发挥作用,能够将零件顶出底模,有利于提高生产效率,减少加工成本,功能多样,实用性强。
挤压装置5包括电动气压缸51、模具安装块52、挤压冲头53和凹槽底模54,电动气压缸51的输入端与控制面板8的输出端电连接,电动气压缸51的固定端贯穿安装座4,且电动气压缸51的固定端与安装座4固定连接,电动气压缸51的伸缩端与模具安装块52固定连接,模具安装块52与挤压冲头53卡接,且模具安装块52上设置有用于固定挤压冲头53的螺栓,电动气压缸51通过模具安装块52带动挤压冲头53下降,挤压工件成型,本实用新型示例的机械零件加工用挤压装置可以通过调节安装座4的位置从而适应不同的机械零件,拥有更高的灵活性,同时可以更换挤压装置5的挤压冲头53,从而实现一机多用,使得功能更加多样。
移动装置7包括电机71、支撑支架72、移动底座73、丝杆74和两个丝杆底座75,两个丝杆底座75分别设置在台板1上表面的两侧,台板1的上表面两个丝杆底座75之间开设有滑槽,移动底座73在滑槽内滑动,电机71设置在其中一个丝杆底座75的侧表面,电机71的输入端与控制面板8的输出端电连接,且电机71的输出轴穿过丝杆底座75的侧表面并通过联轴器与丝杆74的一端连接,丝杆74的另一端在另一个丝杆底座75侧表面开设的凹槽内转动连接,丝杆74与移动底座73侧表面开设的螺孔螺纹连接,移动底座73上方与支撑支架72固定连接,丝杆底座75上表面设置有与移动底座73对应的行程开关10,行程开关10的输入端与控制面板8的输出端电连接,行程开关10的输出端与电机71的输入端电连接,行程开关75优选型号为JLXK1-111的行程开关,打磨装置6包括支撑横板61、电机吊架62、打磨片63和打磨电机64,支撑横板61插接在支撑支架72侧表面开设的插槽内,电机吊架62固定连接在支撑横板61的的上表面中部,电机吊架62的下表面与打磨电机64固定连接,打磨电机64的输出轴穿过支撑横板61上的通孔并与打磨片63转动连接,打磨电机64的输入端与控制面板8的输出端电连接,电机71通过联轴器带动丝杆74转动,丝杆74通过移动底座73带动打磨装置6移动,打磨电机64带动打磨片63转动对工件表面进行打磨,移动底座73触碰到行程开关10后,行程开关10控制电机71反向转动,丝杆74反转,带动移动底座73往回运动,可以自动对挤压后的零件表面进行打磨,去除杂质,避免了传统加工方式中还需要人工进行打磨的弊端,可以提高工作效率,降低生产成本。
顶起装置9包括吊架91、电动推杆92和顶板93,吊架91与台板1的下表面固定连接,电动推杆92的固定端设置在吊架91的上表面,电动推杆92的伸缩端与顶板93固定连接,电动推杆92的输入端与控制面板8的输出端电连接,控制面板8上分别设置有与电动气压缸51、打磨电机64、行程开关10、电机71和电动推杆92对应的按钮,本实用新型示例的机械零件加工用挤压装置,在打磨完毕后可以通过顶起装置9将工件顶起,精简了工作步骤,避免了工人有可能遇到的危险事故,提高了安全性,也更加方便快捷。
本实用新型中所使用的电动气压缸51、打磨电机64、电机71、电动推杆92等均为现有技术中的常用电子元件,其工作方式及电路结构均为公知技术,在此不作赘述。
在使用时:根据加工需要,将安装座4插入到相应的固定孔3中固定,随后选用挤压冲头53和与之配套的凹槽底模54,将挤压冲头53安装到模具安装块52上并用螺栓固定位置,将凹槽底模54固定在台板1上表面,将需要加工的工件放置好后,操作控制面板8,打开电动气缸51,电动气压缸51通过模具安装块52带动挤压冲头53下降,挤压工件成型,之后操作控制面板8打开电机71和打磨电机64,电机71通过联轴器带动丝杆74转动,丝杆74转动带动移动底座73移动,同时打磨电机64带动打磨片63转动对工件表面进行打磨,移动底座73触碰到行程开关10后,行程开关10控制电机71反向转动,丝杆74反转,带动移动底座73往回运动,当移动底座73移动到初始位置后,操控控制面板8,关闭电机71和打磨电机64并打开电动推杆92,电动推杆92带动顶板93上移顶出工件,精简了工作步骤,避免了工人有可能遇到的危险事故,提高了安全性,也更加方便快捷。
本实用新型可以通过更换挤压装置实现对不同零件的加工,并且加入了打磨装置,可以在挤压结束后直接对零件进行打磨,减少零件加工步骤,在进行打磨过后,顶起装置发挥作用,能够将零件顶出底模,有利于提高生产效率,减少加工成本,功能多样,实用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械零件加工用挤压装置,包括台板(1)和固定座(2),其特征在于:所述台板(1)上表面的一侧与固定座(2)固定连接,所述固定座(2)上设置有两个固定孔(3),所述固定孔(3)内插接有安装座(4),所述安装座(4)上设置有挤压装置(5),所述台板(1)的上表面设置有两个移动装置(7),两个移动装置(7)分别位于挤压装置(5)的两侧,所述移动装置(7)上设置有打磨装置(6),所述台板(1)远离固定座(2)的一侧设置有控制面板(8),所述控制面板(8)的输入端与外置电源的输出端电连接,所述台板(1)的下表面设置有顶起装置(9)。
2.根据权利要求1所述的机械零件加工用挤压装置,其特征在于:所述挤压装置(5)包括电动气压缸(51)、模具安装块(52)、挤压冲头(53)和凹槽底模(54),电动气压缸(51)的输入端与控制面板(8)的输出端电连接,电动气压缸(51)的固定端贯穿安装座(4),且电动气压缸(51)的固定端与安装座(4)固定连接,电动气压缸(51)的伸缩端与模具安装块(52)固定连接,模具安装块(52)与挤压冲头(53)卡接,且模具安装块(52)上设置有用于固定挤压冲头(53)的螺栓。
3.根据权利要求1所述的机械零件加工用挤压装置,其特征在于:所述移动装置(7)包括电机(71)、支撑支架(72)、移动底座(73)、丝杆(74)和两个丝杆底座(75),两个丝杆底座(75)分别设置在台板(1)上表面的两侧,台板(1)的上表面两个丝杆底座(75)之间开设有滑槽,移动底座(73)在滑槽内滑动,电机(71)设置在其中一个丝杆底座(75)的侧表面,电机(71)的输入端与控制面板(8)的输出端电连接,且电机(71)的输出轴穿过丝杆底座(75)的侧表面并通过联轴器与丝杆(74)的一端连接,丝杆(74)的另一端在另一个丝杆底座(75)侧表面开设的凹槽内转动连接,丝杆(74)与移动底座(73)侧表面开设的螺孔螺纹连接,移动底座(73)上方与支撑支架(72)固定连接,丝杆底座(75)上表面设置有与移动底座(73)对应的行程开关(10),行程开关(10)的输入端与控制面板(8)的输出端电连接,行程开关(10)的输出端与电机(71)的输入端电连接。
4.根据权利要求1所述的机械零件加工用挤压装置,其特征在于:所述打磨装置(6)包括支撑横板(61)、电机吊架(62)、打磨片(63)和打磨电机(64),支撑横板(61)插接在支撑支架(72)侧表面开设的插槽内,电机吊架(62)固定连接在支撑横板(61)的上表面中部,电机吊架(62)的下表面与打磨电机(64)固定连接,打磨电机(64)的输出轴穿过支撑横板(61)上的通孔并与打磨片(63)转动连接,打磨电机(64)的输入端与控制面板(8)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的机械零件加工用挤压装置,其特征在于:所述顶起装置(9)包括吊架(91)、电动推杆(92)和顶板(93),吊架(91)与台板(1)的下表面固定连接,电动推杆(92)的固定端设置在吊架(91)的上表面,电动推杆(92)的伸缩端与顶板(93)固定连接,电动推杆(92)的输入端与控制面板(8)的输出端电连接。
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