CN112372444A - 一种钣金件加工装置 - Google Patents

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CN112372444A CN202011258922.4A CN202011258922A CN112372444A CN 112372444 A CN112372444 A CN 112372444A CN 202011258922 A CN202011258922 A CN 202011258922A CN 112372444 A CN112372444 A CN 112372444A
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丁友波
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Abstract

本发明公开了一种钣金件加工装置，属于钣金件加工技术领域，包括支撑座、移动装置、成型装置、夹紧装置、打磨装置、清洗装置、风干装置和排污装置，所述支撑座水平放置在地面，所述移动装置设置在支撑座的顶部，所述成型装置设置在支撑座的顶部，所述夹紧装置设置在支撑座的顶部，所述打磨装置设置在支撑座的顶部，所述清洗装置设置在支撑座的顶部，所述风干装置设置在支撑座的顶部，所述排污装置设置在移动装置的底部。本发明通过打磨装置对钣金件进行多方面的打磨，通过清洗装置和风干装置的配合对打磨完成后，钣金件上的灰尘和污渍进行清洗。

Description

一种钣金件加工装置
技术领域
本发明涉及钣金件加工技术领域，尤其是涉及一种钣金件加工装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
如公开号为CN108581671A的专利涉及一种环保型五金板件加工打磨装置，包括固定板和固定座，所述固定板上设置有所述固定座，所述固定座和所述固定板滑动连接，所述固定板的上表面开设有滑槽，所述固定板的底面焊接固定有固定架，所述固定架上设置有收集箱，所述收集箱和所述固定架滑动连接，所述收集箱的上表面固定设置有连接管；在隔离架上设置有挡板，通过挡板将飞溅的碎屑和火花进行抵挡，降低碎屑和火花飞溅的幅度，减少使用不安全的因素，在固定架上设置有收集箱和吸风机，在固定座底部设置有中空管，吸风机提供一定的吸力，并通过中空管经过连接管，将碎屑吸入至收集箱内部，减少飞溅的碎屑，利于使用人员的身体健康。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，无法将钣金件进行多方面进行打磨，第二，无法将打磨完成后的钣金件上面的灰尘和污渍完全去除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金件加工装置，以解决现有技术中无法将钣金件进行多方面进行打磨和无法将打磨完成后的钣金件上面的灰尘和污渍完全去除的技术问题。
本发明提供一种钣金件加工装置，包括支撑座、移动装置、成型装置、夹紧装置、打磨装置、清洗装置、风干装置和排污装置，所述支撑座水平放置在地面，所述移动装置设置在支撑座的顶部，所述成型装置设置在支撑座的顶部，所述夹紧装置设置在支撑座的顶部，所述打磨装置设置在支撑座的顶部，所述清洗装置设置在支撑座的顶部，所述风干装置设置在支撑座的顶部，所述排污装置设置在移动装置的底部。
进一步的，所述移动装置包括移动箱、移动板、两个移动杆和两个移动组件，所述移动箱水平设置在支撑座的顶部且与贯通设置，两个所述移动杆对称设置在移动箱内且与移动箱固定连接，所述移动板套设在两个移动杆上且与移动杆滑动配合，两个所述移动组件对称设置在移动箱的侧壁上，每个所述移动组件均包括固定支撑板、移动支撑板、移动滚轮、移动电机和移动带，所述固定支撑板水平设置在移动箱的侧壁上，所述移动支撑板设置在移动板的顶部，所述移动电机水平设置在移动板的顶部，所述移动滚轮竖直设置在移动电机和移动支撑板的中间，所述移动滚轮的一端与移动电机的主轴固定连接，所述移动滚轮的另一端与移动支撑板转动配合，所述移动带的一端与移动板固定连接，所述移动带的另一端与移动滚轮固定连接。
进一步的，所述成型装置包括成型板、上成型磨具、下成型磨具、两个成型滑台和两个成型气缸，两个所述成型滑台对称设置在支撑座的顶部，所述成型板的两端与两个成型滑台的滑台固定连接，两个所述成型气缸对称设置在成型板上，两个所述成型气缸的伸缩端贯通成型板，所述上成型磨具水平设置在两个成型气缸的伸缩端上，所述下成型磨具水平设置在移动板的顶部。
进一步的，所述夹紧装置包括第一转动板、第二转动板、转动电机、两个夹紧固定板、两个夹紧拉动板和两个夹紧夹持板，两个所述夹紧固定板对称设置在移动板的顶部，所述第一转动板设置在移动板的顶部且与移动板转动配合，所述第二转动板设置在第一转动板的顶部且与第一转动板固定连接，所述转动电机竖直设置在第二转动板的顶部，所述转动电机的主轴且与第二转动板固定连接，两个所述夹紧拉动板对称设置在第一转动板和第二转动板的中间，两个所述夹紧拉动板与第一转动板和第二转动板转动配合，两个所述夹紧夹持板对称设置在两个夹紧拉动板上，两个所述夹紧夹持板与两个夹紧拉动板转动配合。
进一步的，所述打磨装置包括横向滑台、竖向滑台、打磨固定块、打磨电机、打磨头和两个打磨滑台，两个所述打磨滑台对称设置在支撑座上，所述横向滑台水平设置在两个打磨滑台的滑台上，所述竖向滑台水平设置在横向滑台的滑台上，所述打磨固定块竖直设置在竖向滑台的滑台上，所述打磨电机竖直设置在打磨固定块上，所述打磨电机的主轴贯通打磨固定块，所述打磨头竖直设置在打磨电机的主轴上。
进一步的，所述清洗装置包括清洗固定架、清洗支撑板、清洗水泵、清洗进水管和清洗出水管，所述清洗固定架竖直设置在支撑座的顶部，所述清洗固定架设置在支撑座的侧壁上，所述清洗水泵水平设置在清洗支撑板的顶部，所述清洗进水管贯通清洗水泵，所述清洗出水管一端与清洗进水管固定连接，所述清洗出水管的一端贯通清洗固定架，所述清洗出水管的另一端与清洗固定架固定连接，所述清洗出水管的内侧底部设有若干出水孔。
进一步的，所述排污装置包括排污箱、排污过滤网和排污水管，所述排污箱设置在移动箱的底部且与移动箱固定连接，所述排污过滤网设置在排污箱的内侧，所述排污水管设置在排污箱的侧壁上，所述排污水管贯通排污箱。
进一步的，所述风干装置包括风干固定架和两个风干风扇，所述风干固定架设置在支撑座的顶部且与支撑座固定连接，两个所述风干风扇对称设置在风干固定架的内侧且与风干固定架固定连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明，当想将钣金件进行移动加工时，移动电机工作带动移动滚轮进行转动，移动滚轮进行转动带动移动带进行转动，移动带进行转动带动移动板进行移动进，移动板带动钣金件进行移动。
其二，本发明，两个成型滑台进行工作带动成型板进行移动，成型板移动带动两个成型气缸进行移动，两个成型气缸工作带动上成型磨具进行移动，上成型磨具配合下成型磨具对钣金件挤压成型，板金件成型后两个成型气缸工作带动上成型磨具离开成型后的钣金件，板金件成型有利于夹紧装置对钣金件进行打磨。
其三，本发明，转动电机工作带动第二转动板进行转动，第二转动板进行转动带动第一转动板进行转动，第一转动板进行转动带动两个夹紧拉动板进行转动，两个夹紧拉动板进行转动带动两个夹紧夹持板进行转动，两个夹紧夹持板进行转动对下成型磨具上以成型的钣金件进行固定，防止在后面的加工过程中成型的钣金件位置移动影响后期的使用。
其四，本发明，两个打磨滑台工作带动横向滑台进行移动，横向滑台进行移动带动竖向滑台进行移动，竖向滑台进行移动带动打磨固定块进行移动，打磨固定块进行移动带动打磨电机进行移动，打磨电机进行工作带动打磨头进行转动对成型后的钣金件进行加工。
其五，本发明，清洗水泵工作带动清洗进水管进行吸水，清洗进水管将水送入清洗出水管内，清洗出水管将水送若干出水孔喷出对打磨成型后的钣金件上的灰尘进行冲洗。
其六，本发明，风干固定架将两个风干风扇进行固定，两个风干风扇对清洗后成型后的钣金件上的水渍进行风干。
其七，本发明，排污过滤网将打磨装置和清洗装置打磨和冲洗下来的污水进行过滤，排污箱将垃圾进行储存，排污水管将污水进行排除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的移动装置，成型装置和夹紧装置的立体结构示意图；
图5为本发明的打磨装置的立体结构示意图；
图6为本发明的清洗装置的立体结构示意图；
图7为图4中A处的放大图。
附图标记：
支撑座1，移动装置2，移动箱21，移动杆22，移动板23，移动组件24，固定支撑板241，移动支撑板242，移动滚轮243，移动电机244，移动带245，成型装置3，成型滑台31，成型板32，成型气缸33，上成型磨具34，下成型磨具35，夹紧装置4，夹紧固定板41，第一转动板42，第二转动板43，转动电机44，夹紧拉动板45，夹紧夹持板46，打磨装置5，打磨滑台51，横向滑台52，竖向滑台53，竖向滑台54，打磨电机55，打磨头56，清洗装置6，清洗固定架62，清洗支撑板63，清洗水泵64，清洗进水管65，清洗出水管66，出水孔67，风干装置7，风干固定架71，风干风扇72，排污装置8，排污箱81，排污过滤网82，排污水管83。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种钣金件加工装置，包括支撑座1、移动装置2、成型装置3、夹紧装置4、打磨装置5、清洗装置6、风干装置7和排污装置8，所述支撑座1水平放置在地面，所述移动装置2设置在支撑座1的顶部，所述成型装置3设置在支撑座1的顶部，所述夹紧装置4设置在支撑座1的顶部，所述打磨装置5设置在支撑座1的顶部，所述清洗装置6设置在支撑座1的顶部，所述风干装置7设置在支撑座1的顶部，所述排污装置8设置在移动装置2的底部。
所述移动装置2包括移动箱21、移动板23、两个移动杆22和两个移动组件24，所述移动箱21水平设置在支撑座1的顶部且与贯通设置，两个所述移动杆22对称设置在移动箱21内且与移动箱21固定连接，所述移动板23套设在两个移动杆22上且与移动杆22滑动配合，两个所述移动组件24对称设置在移动箱21的侧壁上，每个所述移动组件均24包括固定支撑板241、移动支撑板242、移动滚轮243、移动电机244和移动带245，所述固定支撑板241水平设置在移动箱21的侧壁上，所述移动支撑板242设置在移动板23的顶部，所述移动电机244水平设置在移动板23的顶部，所述移动滚轮243竖直设置在移动电机244和移动支撑板242的中间，所述移动滚轮243的一端与移动电机244的主轴固定连接，所述移动滚轮243的另一端与移动支撑板242转动配合，所述移动带245的一端与移动板23固定连接，所述移动带245的另一端与移动滚轮243固定连接；当想将钣金件进行移动加工时，移动电机244工作带动移动滚轮243进行转动，移动滚轮243进行转动带动移动带245进行转动，移动带245进行转动带动移动板23进行移动进，移动板23带动钣金件进行移动。
所述成型装置3包括成型板32、上成型磨具34、下成型磨具35、两个成型滑台31和两个成型气缸33，两个所述成型滑台31对称设置在支撑座1的顶部，所述成型板32的两端与两个成型滑台31的滑台固定连接，两个所述成型气缸33对称设置在成型板32上，两个所述成型气缸33的伸缩端贯通成型板32，所述上成型磨具34水平设置在两个成型气缸33的伸缩端上，所述下成型磨具35水平设置在移动板23的顶部；两个成型滑台31进行工作带动成型板32进行移动，成型板32移动带245动两个成型气缸33进行移动，两个成型气缸33工作带动上成型磨具34进行移动，上成型磨具34配合下成型磨具35对钣金件挤压成型，板金件成型后两个成型气缸33工作带动上成型磨具34离开成型后的钣金件，板金件成型有利于夹紧装置4对钣金件进行打磨。
所述夹紧装置4包括第一转动板42、第二转动板43、转动电机44、两个夹紧固定板41、两个夹紧拉动板45和两个夹紧夹持板46，两个所述夹紧固定板41对称设置在移动板23的顶部，所述第一转动板42设置在移动板23的顶部且与移动板23转动配合，所述第二转动板43设置在第一转动板42的顶部且与第一转动板42固定连接，所述转动电机44竖直设置在第二转动板43的顶部，所述转动电机44的主轴且与第二转动板43固定连接，两个所述夹紧拉动板45对称设置在第一转动板42和第二转动板43的中间，两个所述夹紧拉动板45与第一转动板42和第二转动板43转动配合，两个所述夹紧夹持板46对称设置在两个夹紧拉动板45上，两个所述夹紧夹持板46与两个夹紧拉动板45转动配合；转动电机44工作带动第二转动板43进行转动，第二转动板43进行转动带动第一转动板42进行转动，第一转动板42进行转动带动两个夹紧拉动板45进行转动，两个夹紧拉动板45进行转动带动两个夹紧夹持板46进行转动，两个夹紧夹持板46进行转动对下成型磨具35上以成型的钣金件进行固定，防止在后面的加工过程中成型的钣金件位置移动影响后期的使用。
所述打磨装置5包括横向滑台52、竖向滑台53、竖向滑台54、打磨电机55、打磨头56和两个打磨滑台51，两个所述打磨滑台51对称设置在支撑座1上，所述横向滑台52水平设置在两个打磨滑台51的滑台上，所述竖向滑台53水平设置在横向滑台52的滑台上，所述竖向滑台54竖直设置在竖向滑台53的滑台上，所述打磨电机55竖直设置在竖向滑台54上，所述打磨电机55的主轴贯通竖向滑台54，所述打磨头56竖直设置在打磨电机55的主轴上；两个打磨滑台51工作带动横向滑台52进行移动，横向滑台52进行移动带245动竖向滑台53进行移动，竖向滑台53进行移动带245动竖向滑台54进行移动，竖向滑台54进行移动带245动打磨电机55进行移动，打磨电机55进行工作带动打磨头56进行转动对成型后的钣金件进行加工。
所述清洗装置6包括清洗固定架62、清洗支撑板63、清洗水泵64、清洗进水管65和清洗出水管66，所述清洗固定架62竖直设置在支撑座1的顶部，所述清洗固定架62设置在支撑座1的侧壁上，所述清洗水泵64水平设置在清洗支撑板63的顶部，所述清洗进水管65贯通清洗水泵64，所述清洗出水管66一端与清洗进水管65固定连接，所述清洗出水管66的一端贯通清洗固定架62，所述清洗出水管66的另一端与清洗固定架62固定连接，所述清洗出水管66的内侧底部设有若干出水孔67；清洗水泵64工作带动清洗进水管65进行吸水，清洗进水管65将水送入清洗出水管66内，清洗出水管66将水送若干出水孔67喷出对打磨成型后的钣金件上的灰尘进行冲洗。
所述风干装置7包括风干固定架71和两个风干风扇72，所述风干固定架71设置在支撑座1的顶部且与支撑座1固定连接，两个所述风干风扇72对称设置在风干固定架71的内侧且与风干固定架71固定连接；风干固定架71将两个风干风扇72进行固定，两个风干风扇72对清洗后成型后的钣金件上的水渍进行风干。
所述排污装置8包括排污箱81、排污过滤网82和排污水管83，所述排污箱81设置在移动箱21的底部且与移动箱21固定连接，所述排污过滤网82设置在排污箱81的内侧，所述排污水管83设置在排污箱81的侧壁上，所述排污水管83贯通排污箱81；排污过滤网82将打磨装置5和清洗装置6打磨和冲洗下来的污水进行过滤，排污箱81将垃圾进行储存，排污水管83将污水进行排除。
本发明的工作原理：本发明在使用时，当想将钣金件进行移动加工时，移动电机244工作带动移动滚轮243进行转动，移动滚轮243进行转动带动移动带245进行转动，移动带245进行转动带动移动板23进行移动进，移动板23带动钣金件进行移动，两个成型滑台31进行工作带动成型板32进行移动，成型板32移动带245动两个成型气缸33进行移动，两个成型气缸33工作带动上成型磨具34进行移动，上成型磨具34配合下成型磨具35对钣金件挤压成型，板金件成型后两个成型气缸33工作带动上成型磨具34离开成型后的钣金件，板金件成型有利于夹紧装置4对钣金件进行打磨，转动电机44工作带动第二转动板43进行转动，第二转动板43进行转动带动第一转动板42进行转动，第一转动板42进行转动带动两个夹紧拉动板45进行转动，两个夹紧拉动板45进行转动带动两个夹紧夹持板46进行转动，两个夹紧夹持板46进行转动对下成型磨具35上以成型的钣金件进行固定，防止在后面的加工过程中成型的钣金件位置移动影响后期的使用，两个打磨滑台51工作带动横向滑台52进行移动，横向滑台52进行移动带245动竖向滑台53进行移动，竖向滑台53进行移动带245动竖向滑台54进行移动，竖向滑台54进行移动带245动打磨电机55进行移动，打磨电机55进行工作带动打磨头56进行转动对成型后的钣金件进行加工，清洗水泵64工作带动清洗进水管65进行吸水，清洗进水管65将水送入清洗出水管66内，清洗出水管66将水送若干出水孔67喷出对打磨成型后的钣金件上的灰尘进行冲洗。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种钣金件加工装置，其特征在于：包括支撑座(1)、移动装置(2)、成型装置(3)、夹紧装置(4)、打磨装置(5)、清洗装置(6)、风干装置(7)和排污装置(8)，所述支撑座(1)水平放置在地面，所述移动装置(2)设置在支撑座(1)的顶部，所述成型装置(3)设置在支撑座(1)的顶部，所述夹紧装置(4)设置在支撑座(1)的顶部，所述打磨装置(5)设置在支撑座(1)的顶部，所述清洗装置(6)设置在支撑座(1)的顶部，所述风干装置(7)设置在支撑座(1)的顶部，所述排污装置(8)设置在移动装置(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工装置，其特征在于：所述移动装置(2)包括移动箱(21)、移动板(23)、两个移动杆(22)和两个移动组件(24)，所述移动箱(21)水平设置在支撑座(1)的顶部且与贯通设置，两个所述移动杆(22)对称设置在移动箱(21)内且与移动箱(21)固定连接，所述移动板(23)套设在两个移动杆(22)上且与移动杆(22)滑动配合，两个所述移动组件(24)对称设置在移动箱(21)的侧壁上，每个所述移动组件均(24)包括固定支撑板(241)、移动支撑板(242)、移动滚轮(243)、移动电机(244)和移动带(245)，所述固定支撑板(241)水平设置在移动箱(21)的侧壁上，所述移动支撑板(242)设置在移动板(23)的顶部，所述移动电机(244)水平设置在移动板(23)的顶部，所述移动滚轮(243)竖直设置在移动电机(244)和移动支撑板(242)的中间，所述移动滚轮(243)的一端与移动电机(244)的主轴固定连接，所述移动滚轮(243)的另一端与移动支撑板(242)转动配合，所述移动带(245)的一端与移动板(23)固定连接，所述移动带(245)的另一端与移动滚轮(243)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件加工装置，其特征在于：所述成型装置(3)包括成型板(32)、上成型磨具(34)、下成型磨具(35)、两个成型滑台(31)和两个成型气缸(33)，两个所述成型滑台(31)对称设置在支撑座(1)的顶部，所述成型板(32)的两端与两个成型滑台(31)的滑台固定连接，两个所述成型气缸(33)对称设置在成型板(32)上，两个所述成型气缸(33)的伸缩端贯通成型板(32)，所述上成型磨具(34)水平设置在两个成型气缸(33)的伸缩端上，所述下成型磨具(35)水平设置在移动板(23)的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种钣金件加工装置，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括第一转动板(42)、第二转动板(43)、转动电机(44)、两个夹紧固定板(41)、两个夹紧拉动板(45)和两个夹紧夹持板(46)，两个所述夹紧固定板(41)对称设置在移动板(23)的顶部，所述第一转动板(42)设置在移动板(23)的顶部且与移动板(23)转动配合，所述第二转动板(43)设置在第一转动板(42)的顶部且与第一转动板(42)固定连接，所述转动电机(44)竖直设置在第二转动板(43)的顶部，所述转动电机(44)的主轴且与第二转动板(43)固定连接，两个所述夹紧拉动板(45)对称设置在第一转动板(42)和第二转动板(43)的中间，两个所述夹紧拉动板(45)与第一转动板(42)和第二转动板(43)转动配合，两个所述夹紧夹持板(46)对称设置在两个夹紧拉动板(45)上，两个所述夹紧夹持板(46)与两个夹紧拉动板(45)转动配合。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工装置，其特征在于：所述打磨装置(5)包括横向滑台(52)、竖向滑台(53)、竖向滑台(54)、打磨电机(55)、打磨头(56)和两个打磨滑台(51)，两个所述打磨滑台(51)对称设置在支撑座(1)上，所述横向滑台(52)水平设置在两个打磨滑台(51)的滑台上，所述竖向滑台(53)水平设置在横向滑台(52)的滑台上，所述竖向滑台(54)竖直设置在竖向滑台(53)的滑台上，所述打磨电机(55)竖直设置在竖向滑台(54)上，所述打磨电机(55)的主轴贯通竖向滑台(54)，所述打磨头(56)竖直设置在打磨电机(55)的主轴上。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件加工装置，其特征在于：所述清洗装置(6)包括清洗固定架(62)、清洗支撑板(63)、清洗水泵(64)、清洗进水管(65)和清洗出水管(66)，所述清洗固定架(62)竖直设置在支撑座(1)的顶部，所述清洗固定架(62)设置在支撑座(1)的侧壁上，所述清洗水泵(64)水平设置在清洗支撑板(63)的顶部，所述清洗进水管(65)贯通清洗水泵(64)，所述清洗出水管(66)一端与清洗进水管(65)固定连接，所述清洗出水管(66)的一端贯通清洗固定架(62)，所述清洗出水管(66)的另一端与清洗固定架(62)固定连接，所述清洗出水管(66)的内侧底部设有若干出水孔(67)。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件加工装置，其特征在于：所述风干装置(7)包括风干固定架(71)和两个风干风扇(72)，所述风干固定架(71)设置在支撑座(1)的顶部且与支撑座(1)固定连接，两个所述风干风扇(72)对称设置在风干固定架(71)的内侧且与风干固定架(71)固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种钣金件加工装置，其特征在于：所述排污装置(8)包括排污箱(81)、排污过滤网(82)和排污水管(83)，所述排污箱(81)设置在移动箱(21)的底部且与移动箱(21)固定连接，所述排污过滤网(82)设置在排污箱(81)的内侧，所述排污水管(83)设置在排污箱(81)的侧壁上，所述排污水管(83)贯通排污箱(81)。
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