CN212331898U - 一种真空吸附成型机的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空吸附成型机的成型装置，涉及真空吸附成型机技术领域，包括自上而下依次设置的旋转上模台、上下夹框装置和下密封箱装置，下密封箱装置包括密封箱体、旋转台组件和下模顶升装置，密封箱体的顶面和一侧壁均为开口状，旋转上模台包括上模安装架，上模安装架固定设置在密封箱体的上方，上模安装架上水平转动设置有主轴，主轴上依次并列设置有导向轮组件和切刀模组件，上模安装架的顶面上设置有两个升降螺杆和联动装置，两个升降螺杆均与联动装置之间连接，上下夹框装置包括上夹框和下夹框装置，上夹框和下夹框装置自上而下依次设置。本实用新型具有可通过上下夹框装置对表皮的预拉伸来提高表皮的贴附效果及提高作业效率等优点。

Description

一种真空吸附成型机的成型装置

技术领域

本实用新型涉及真空吸附成型机技术领域，具体涉及一种真空吸附成型机的成型装置。

背景技术

吸附机的主要用途是加工汽车的内饰，将人造皮革或是真皮粘贴于注塑零件上，吸附机就是将需要附有胶水的人造皮革或真皮烘烤，将胶水活化，再贴附于注塑零件的表面，工作台承载模具机加工零件前后及升降运动。但由于零件形状复杂，面型多样，贴附时容易产生不贴合的现象，切割完成后需要人工收边，既耗费人力，又降低生产效率。且目前多数的吸附机都是一副上模对应一副下模进行作业，当贴附完成后，作业人员需要将贴附完成的产品从下模上取出，此时的吸附机则是停止工作的状态，浪费了时间，同时也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可通过上下夹框装置对表皮的预拉伸来提高表皮的贴附效果及提高作业效率的真空吸附成型机的成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空吸附成型机的成型装置，包括自上而下依次设置的旋转上模台、上下夹框装置和下密封箱装置，下密封箱装置包括密封箱体、旋转台组件和下模顶升装置，密封箱体的顶面和一侧壁均为开口状，旋转上模台包括上模安装架，上模安装架固定设置在密封箱体的上方，上模安装架上水平转动设置有主轴，主轴上依次并列设置有导向轮组件和切刀模组件，上模安装架的顶面上设置有两个升降螺杆和联动装置，两个升降螺杆均与联动装置之间连接，上下夹框装置包括上夹框和下夹框装置，上夹框和下夹框装置自上而下依次设置，上夹框顶面对立两侧的外壁上均设置有若干固定座，上夹框通过固定座固定设置在密封箱体的顶面开口的上方，下夹框装置包括下夹框底座，下夹框底座为矩形框架状结构，下夹框底座固定设置在密封箱体的顶面开口内，下夹框底座内活动设置有下夹框，上夹框和下夹框均为矩形框架状结构，且上夹框与下夹框以水平面对称设置，下夹框底座的四个拐角上分别设置有第一齿轮齿条升降机、第二齿轮齿条升降机、第三齿轮齿条升降机和第四齿轮齿条升降机，第一齿轮齿条升降机、第二齿轮齿条升降机、第三齿轮齿条升降机和第四齿轮齿条升降机上的齿条均分别与下夹框的四个角之间固定连接，第一齿轮齿条升降机与第二齿轮齿条升降机之间、第三齿轮齿条升降机与第四齿轮齿条升降机之间均通过传动轴连接，第二齿轮齿条升降机与第三齿轮齿条升降机之间通过万向传动轴连接，第二齿轮齿条升降机上还设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与第二齿轮齿条升降机上的齿轮连接，下夹框的底面边缘上设置有密封条，密封条的形状与密封箱体的顶面开口形状相匹配，且密封条与密封箱体的顶面开口的内壁相接触，旋转台组件水平贯穿密封箱体的侧壁开口，旋转台组件上还固定设置有密封门，且密封门位于密封箱体的侧壁开口内，密封门为板状结构，且密封门的形状与密封箱体的侧壁开口的形状相同，密封门的外周壁上固定设置有气囊圈，下模顶升装置位于旋转台组件下端的密封箱体内，且旋转上模台、上夹框、下夹框和下模顶升装置的位置自上而下依次相对应。

优选的，所述导向轮组件包括电机、涡轮蜗杆减速机、第一从动齿轮和第二从动齿轮，电机和涡轮蜗杆减速机均固定设置在上模安装架的一侧内壁上，且电机的输出轴与涡轮蜗杆减速机的输入端连接，第一从动齿轮固定设置在涡轮蜗杆减速机的输出端上，第二从动齿轮固定设置在主轴的一端上，第二从动齿轮与主轴共轴线，且第二从动齿轮与第一从动齿轮之间啮合，切刀模组件包括模具切刀安装架，模具切刀安装架为立方体框架结构，模具切刀安装架固定设置在主轴的另一端上，模具切刀安装架的上下端面上均设置有上模安装板，模具切刀安装架的前后端面上均设置有切刀安装板，电机通过涡轮蜗杆减速机和第一从动齿轮带动第二从动齿轮转动90度，从而可带动主轴和模具切刀安装架同时转动，实现上模安装板上不同位置上的上模和切刀进行切换位置。

优选的，所述联动装置包括第二驱动电机和两个齿轮转向箱，第二驱动电机和两个齿轮转向箱均固定设置在上模安装架的顶面上，且两个齿轮转向箱的输出端分别与两个升降螺杆的另一端连接，两个齿轮转向箱的输入端之间通过传动杆连接，第二驱动电机的输出轴与传动杆之间固定连接，且第二驱动电机的输出轴与传动杆共轴线，第二驱动电机通过齿轮转向箱驱动升降螺杆转动可实现带动切刀模组件实现上下运动。

优选的，所述旋转台组件包括底座和两个下模安装架，底座位于密封箱体内的底部，密封门垂直设置在底座的中心位置上，两个下模安装架分别对称设置在密封门两侧的底座上，且两个下模安装架分别位于密封箱体的内部和外部，下模安装架包括左换模臂和右换模臂，左换模臂和右换模臂分别对称设置在底座的左右两端，底座的底部设置有驱动装置架，驱动装置架的底部固定设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，驱动装置架的顶面上通过转轴转动设置有下模齿圈，下模齿圈与主动齿轮在同一个平面上，下模齿圈与底座的底面之间固定连接，且下模齿圈与主动齿轮之间啮合，第三驱动电机通过主动齿轮带动下模齿圈进行转动，从而可使得底座进行转动，实现将底座上密封门两侧的下模安装架交替从下密封箱体内转出或转入，从而可实现下模安装架上安装的两副下模进行不间断交替作业。

优选的，所述下模顶升装置包括顶升框架，顶升框架固定设置在左换模臂和右换模臂之间的密封箱体内，顶升框架的顶面上活动设置有顶升板，顶升板平行于底座，且上夹框、下夹框和顶升板的位置自上而下依次相对应，顶升板底面的左右两端对称设置有升降齿轮箱，升降齿轮箱之间通过万向连接轴连接，升降齿轮箱内均分别设置有若干齿杆，齿杆穿过升降齿轮箱且固定设置在顶升板底面上，齿杆与升降齿轮箱之间啮合，齿杆均垂直于顶升板，顶升框架的外部设置有顶升驱动电机，顶升驱动电机通过连接齿轮箱与升降齿轮箱连接，顶升板底面的中心位置上设置有顶升导杆座，顶升导杆座内活动设置有升降导杆，且升降导杆垂直于顶升板，顶升驱动电机可通过升降齿轮箱带动齿杆升降，从而可带动顶升板实现升降，使得可将下模安装架上安装的下模顶升起或下降，配合上模安装板上安装的上模完成贴附作业。

优选的，所述左换模臂的一端和右换模臂的一端均固定设置在密封门上，左换模臂的另一端和右换模臂的另一端上均固定设置有定位夹紧气缸，定位夹紧气缸的活塞杆运动的方向平行于底座，定位夹紧气缸的活塞杆上固定设置有定位夹紧块，且左换模臂和右换模臂上的定位夹紧气缸的活塞杆相对应且共轴线，定位夹紧气缸的活塞杆上的定位夹紧块可对下模安装架上安装的下模顶升起或下降时起到导向和定位作用。

优选的，所述密封箱体的侧壁开口的内壁上还设置有气囊槽，气囊槽的横截面为弧形状，气囊圈的位置与气囊槽的位置相对应，且气囊圈位于气囊槽内，密封门挤压气囊圈产生形变，便于下模齿圈带动密封门转动180度后可将密封箱体的侧壁开口密封，从而有利于吹泡工艺的实现。

优选的，所述密封门中心的位置位于下模齿圈的中心轴所在的垂直面上，便于下模齿圈带动密封门转动180度后可将密封箱体的侧壁开口密封。

优选的，所述气囊圈的横截面为圆环状，且气囊圈为橡胶材料制成，便于密封门挤压气囊圈产生形变，能更好的使密封门与密封箱体的侧壁开口之间贴合密封。

本实用新型的有益效果：

(1)设置有上下夹框装置，当表皮输送至上夹框与下夹框之间时，可通过上夹框与下夹框将表皮夹紧后对表皮实现预拉伸，有利于进行成型作业，同时也有利于将表皮与放置在下模上的注塑零件和上模之间贴附平整、均匀紧密，从而提高贴附后的质量；

(2)旋转台组件上可同时安装两副下模，通过旋转台组件可使得两副下模进行不间断交替贴附作业，减少了作业人员在表皮贴附完成后取件的等待时间，提高了工作效率；

(3)通过第一驱动电机、第一齿轮齿条升降机、第二齿轮齿条升降机、第三齿轮齿条升降机和第四齿轮齿条升降机进行调节下夹框的升降，不仅提高了传送速度，而且也提高了升降的高度；

(4)气囊槽的横截面为弧形状，能更好的使密封门与密封箱体的侧壁开口之间贴合密封，有利于提高密封箱体内的密闭程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种真空吸附成型机的成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种真空吸附成型机的成型装置的下模顶升装置位置示意图；

图3为本实用新型一种真空吸附成型机的成型装置的上下夹框装置结构示意图；

图4为本实用新型一种真空吸附成型机的成型装置的下模安装架结构示意图；

图5为本实用新型一种真空吸附成型机的成型装置的下模顶升装置结构示意图；

图6为本实用新型一种真空吸附成型机的成型装置的气囊槽结构示意图；

附图标记为：1、旋转上模台；11、上模安装架；12、主轴；13、导向轮组件；131、电机；132、涡轮蜗杆减速机；133、第一从动齿轮；134、第二从动齿轮；14、切刀模组件；141、模具切刀安装架； 142、上模安装板；143、切刀安装板；15、升降螺杆；16、联动装置； 161、第二驱动电机；162、齿轮转向箱；163、传动杆；2、上下夹框装置；21、上夹框；211、固定座；22、下夹框装置；221、下夹框底座；222、下夹框；223、密封条；23、第一齿轮齿条升降机；24、第二齿轮齿条升降机；25、第三齿轮齿条升降机；26、第四齿轮齿条升降机；27、传动轴；28、万向传动轴；29、第一驱动电机；3、下密封箱装置；31、密封箱体；32、旋转台组件；321、底座；33、下模顶升装置；331、顶升框架；332、顶升板；333、升降齿轮箱；334、万向连接轴；335、齿杆；336、顶升驱动电机；337、连接齿轮箱； 338、顶升导杆座；339、升降导杆；34、密封门；341、气囊圈；4、下模安装架；41、左换模臂；411、气囊槽；42、右换模臂；43、驱动装置架；44、第三驱动电机；45、主动齿轮；46、下模齿圈；5、定位夹紧气缸；51、定位夹紧块。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-6所示，为本实施例的一种真空吸附成型机的成型装置，包括自上而下依次设置的旋转上模台1、上下夹框装置2和下密封箱装置3，下密封箱装置3包括密封箱体31、旋转台组件32和下模顶升装置33，密封箱体31的顶面和一侧壁均为开口状，旋转上模台1 包括上模安装架11，上模安装架11固定设置在密封箱体31的上方，上模安装架11上水平转动设置有主轴12，主轴12上依次并列设置有导向轮组件13和切刀模组件14，上模安装架11的顶面上设置有两个升降螺杆15和联动装置16，两个升降螺杆15均与联动装置16 之间连接，上下夹框装置2包括上夹框21和下夹框装置22，上夹框 21和下夹框装置22自上而下依次设置，上夹框21顶面对立两侧的外壁上均设置有若干固定座211，上夹框21通过固定座211固定设置在密封箱体31的顶面开口的上方，下夹框装置22包括下夹框底座 221，下夹框底座221为矩形框架状结构，下夹框底座221固定设置在密封箱体31的顶面开口内，下夹框底座221内活动设置有下夹框 222，上夹框21和下夹框222均为矩形框架状结构，且上夹框21与下夹框222以水平面对称设置，下夹框底座221的四个拐角上分别设置有第一齿轮齿条升降机23、第二齿轮齿条升降机24、第三齿轮齿条升降机25和第四齿轮齿条升降机26，第一齿轮齿条升降机23、第二齿轮齿条升降机24、第三齿轮齿条升降机25和第四齿轮齿条升降机26上的齿条均分别与下夹框222的四个角之间固定连接，第一齿轮齿条升降机23与第二齿轮齿条升降机24之间、第三齿轮齿条升降机25与第四齿轮齿条升降机26之间均通过传动轴27连接，第二齿轮齿条升降机24与第三齿轮齿条升降机25之间通过万向传动轴28 连接，第二齿轮齿条升降机24上还设置有第一驱动电机29，且第一驱动电机29的输出轴与第二齿轮齿条升降机24上的齿轮连接，下夹框222的底面边缘上设置有密封条223，密封条223的形状与密封箱体31的顶面开口形状相匹配，且密封条223与密封箱体31的顶面开口的内壁相接触，旋转台组件32水平贯穿密封箱体31的侧壁开口，旋转台组件32上还固定设置有密封门34，且密封门34位于密封箱体31的侧壁开口内，密封门34为板状结构，且密封门34的形状与密封箱体31的侧壁开口的形状相同，密封门34的外周壁上固定设置有气囊圈341，下模顶升装置33位于旋转台组件32下端的密封箱体 31内，且旋转上模台1、上夹框21、下夹框222和下模顶升装置33 的位置自上而下依次相对应。

导向轮组件13包括电机131、涡轮蜗杆减速机132、第一从动齿轮133和第二从动齿轮134，电机131和涡轮蜗杆减速机132均固定设置在上模安装架11的一侧内壁上，且电机131的输出轴与涡轮蜗杆减速机132的输入端连接，第一从动齿轮133固定设置在涡轮蜗杆减速机132的输出端上，第二从动齿轮134固定设置在主轴12的一端上，第二从动齿轮134与主轴12共轴线，且第二从动齿轮134与第一从动齿轮133之间啮合，切刀模组件14包括模具切刀安装架141，模具切刀安装架141为立方体框架结构，模具切刀安装架141固定设置在主轴12的另一端上，模具切刀安装架141的上下端面上均设置有上模安装板142，模具切刀安装架141的前后端面上均设置有切刀安装板143，电机131通过涡轮蜗杆减速机132和第一从动齿轮133 带动第二从动齿轮134转动90度，从而可带动主轴12和模具切刀安装架141同时转动，实现上模安装板142上不同位置上的上模和切刀进行切换位置，联动装置16包括第二驱动电机161和两个齿轮转向箱162，第二驱动电机161和两个齿轮转向箱162均固定设置在上模安装架11的顶面上，且两个齿轮转向箱162的输出端分别与两个升降螺杆15的另一端连接，两个齿轮转向箱162的输入端之间通过传动杆163连接，第二驱动电机161的输出轴与传动杆163之间固定连接，且第二驱动电机161的输出轴与传动杆163共轴线，第二驱动电机161通过齿轮转向箱162驱动升降螺杆15转动可实现带动切刀模组件14实现上下运动，旋转台组件32包括底座321和两个下模安装架4，底座321位于密封箱体31内的底部，密封门34垂直设置在底座321的中心位置上，两个下模安装架4分别对称设置在密封门34 两侧的底座321上，且两个下模安装架4分别位于密封箱体31的内部和外部，下模安装架4包括左换模臂41和右换模臂42，左换模臂 41和右换模臂42分别对称设置在底座321的左右两端，底座321的底部设置有驱动装置架43，驱动装置架43的底部固定设置有第三驱动电机44，第三驱动电机44的输出轴上设置有主动齿轮45，驱动装置架43的顶面上通过转轴转动设置有下模齿圈46，下模齿圈46与主动齿轮45在同一个平面上，下模齿圈46与底座321的底面之间固定连接，且下模齿圈46与主动齿轮45之间啮合，第三驱动电机44 通过主动齿轮45带动下模齿圈46进行转动，从而可使得底座321进行转动，实现将底座321上密封门34两侧的下模安装架4交替从下密封箱体31内转出或转入，从而可实现下模安装架4上安装的两副下模进行不间断交替作业，下模顶升装置33包括顶升框架331，顶升框架331固定设置在左换模臂41和右换模臂42之间的密封箱体 31内，顶升框架331的顶面上活动设置有顶升板332，顶升板332平行于底座321，且上夹框21、下夹框222和顶升板332的位置自上而下依次相对应，顶升板332底面的左右两端对称设置有升降齿轮箱 333，升降齿轮箱333之间通过万向连接轴334连接，升降齿轮箱333 内均分别设置有若干齿杆335，齿杆335穿过升降齿轮箱333且固定设置在顶升板332底面上，齿杆335与升降齿轮箱333之间啮合，齿杆335均垂直于顶升板332，顶升框架331的外部设置有顶升驱动电机336，顶升驱动电机336通过连接齿轮箱337与升降齿轮箱333连接，顶升板332底面的中心位置上设置有顶升导杆座338，顶升导杆座338内活动设置有升降导杆339，且升降导杆339垂直于顶升板 332，顶升驱动电机336可通过升降齿轮箱333带动齿杆335升降，从而可带动顶升板332实现升降，使得可将下模安装架4上安装的下模顶升起或下降，配合上模安装板142上安装的上模完成贴附作业，左换模臂41的一端和右换模臂42的一端均固定设置在密封门34上，左换模臂41的另一端和右换模臂42的另一端上均固定设置有定位夹紧气缸5，定位夹紧气缸5的活塞杆运动的方向平行于底座321，定位夹紧气缸5的活塞杆上固定设置有定位夹紧块51，且左换模臂41 和右换模臂42上的定位夹紧气缸5的活塞杆相对应且共轴线，定位夹紧气缸5的活塞杆上的定位夹紧块51可对下模安装架4上安装的下模顶升起或下降时起到导向和定位作用，密封箱体31的侧壁开口的内壁上还设置有气囊槽411，气囊槽411的横截面为弧形状，气囊圈341的位置与气囊槽411的位置相对应，且气囊圈341位于气囊槽 411内，密封门34挤压气囊圈341产生形变，便于下模齿圈46带动密封门34转动180度后可将密封箱体31的侧壁开口密封，从而有利于吹泡工艺的实现，密封门34中心的位置位于下模齿圈46的中心轴所在的垂直面上，便于下模齿圈46带动密封门34转动180度后可将密封箱体31的侧壁开口密封，气囊圈341的横截面为圆环状，且气囊圈341为橡胶材料制成，便于密封门34挤压气囊圈341产生形变，能更好的使密封门34与密封箱体31的侧壁开口之间贴合密封。

本实用新型的工作原理是：先根据生产需要将同一个产品的两副相同的下模分别安装在密封门34两侧的下模安装架4上，且使得下模位于左换模臂41和右换模臂42之间，将上模安装在旋转上模台1 上，通过左换模臂41和右换模臂42上的定位夹紧气缸5同时作用将放置与左换模臂41和右换模臂42之间的下模进行夹紧固定，第一驱动电机29通过传动轴27和万向传动轴28同时带动第一齿轮齿条升降机23、第二齿轮齿条升降机24、第三齿轮齿条升降机25和第四齿轮齿条升降机26进行同时下降，方便表皮传送至上夹框21与下夹框222之间的位置处，当表皮传送至上夹框21与下夹框222之间后，第一驱动电机29再通过传动轴27和万向传动轴28同时带动第一齿轮齿条升降机23、第二齿轮齿条升降机24、第三齿轮齿条升降机25 和第四齿轮齿条升降机26进行同时上升，使得下夹框222上升与上夹框21将表皮夹紧，下夹框222上升后其底面边缘上的密封条223 与密封箱体31的顶面开口内壁相接触，形成密封，通过向密封箱体31内通入高压气体可将下夹框222与上夹框21之间夹紧的表皮吹起，使表皮能更好的与上模之间接触，顶升驱动电机336通过连接齿轮箱 337和万向连接轴334带动顶升板332底面的左右两端的升降齿轮箱333工作，从而通过齿杆335带动顶升板332上升，使得下模安装架 4上的下模实现上升与上模之间进行压合完成贴附作业，完成作业后，顶升驱动电机336通过连接齿轮箱337和万向连接轴334带动顶升板 332底面的左右两端的升降齿轮箱333工作，从而通过齿杆335带动顶升板332下降，使得下模回到下模安装架4上的左换模臂41和右换模臂42之间，第三驱动电机44通过主动齿轮45带动下模齿圈46 以转轴为中心进行转动，从而可带动底座321进行转动，当底座321 转动180度后，可使得密封箱体31内且位于左换模臂41和右换模臂 42之间的完成表皮贴附的注塑零件及其下模通过密封箱体31的侧壁开口转出，同时可将下模安装架4上的另一个下模及没有贴附表皮的注塑零件转动至密封箱体31内，即可继续进行表皮贴附，作业人员在此时将完成表皮贴附的注塑零件从下模上取出，再将未贴附表皮的注塑零件放置在下模上，可如此进行循环作业，当第三驱动电机44 转动通过主动齿轮45带动下模齿圈46和底座321进行转动后，密封门34挤压气囊圈341产生形变，能更好的使密封门34与密封箱体 31的侧壁开口之间贴合密封，有利于使得密封箱体31内形成较为密闭的空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空吸附成型机的成型装置，其特征在于：包括自上而下依次设置的旋转上模台(1)、上下夹框装置(2)和下密封箱装置(3)，下密封箱装置(3)包括密封箱体(31)、旋转台组件(32)和下模顶升装置(33)，密封箱体(31)的顶面和一侧壁均为开口状，旋转上模台(1)包括上模安装架(11)，上模安装架(11)固定设置在密封箱体(31)的上方，上模安装架(11)上水平转动设置有主轴(12)，主轴(12)上依次并列设置有导向轮组件(13)和切刀模组件(14)，上模安装架(11)的顶面上设置有两个升降螺杆(15)和联动装置(16)，两个升降螺杆(15)均与联动装置(16)之间连接，上下夹框装置(2)包括上夹框(21)和下夹框装置(22)，上夹框(21)和下夹框装置(22)自上而下依次设置，上夹框(21)顶面对立两侧的外壁上均设置有若干固定座(211)，上夹框(21)通过固定座(211)固定设置在密封箱体(31)的顶面开口的上方，下夹框装置(22)包括下夹框底座(221)，下夹框底座(221)为矩形框架状结构，下夹框底座(221)固定设置在密封箱体(31)的顶面开口内，下夹框底座(221)内活动设置有下夹框(222)，上夹框(21)和下夹框(222)均为矩形框架状结构，且上夹框(21)与下夹框(222)以水平面对称设置，下夹框底座(221)的四个拐角上分别设置有第一齿轮齿条升降机(23)、第二齿轮齿条升降机(24)、第三齿轮齿条升降机(25)和第四齿轮齿条升降机(26)，第一齿轮齿条升降机(23)、第二齿轮齿条升降机(24)、第三齿轮齿条升降机(25)和第四齿轮齿条升降机(26)上的齿条均分别与下夹框(222)的四个角之间固定连接，第一齿轮齿条升降机(23)与第二齿轮齿条升降机(24)之间、第三齿轮齿条升降机(25)与第四齿轮齿条升降机(26)之间均通过传动轴(27)连接，第二齿轮齿条升降机(24)与第三齿轮齿条升降机(25)之间通过万向传动轴(28)连接，第二齿轮齿条升降机(24)上还设置有第一驱动电机(29)，且第一驱动电机(29)的输出轴与第二齿轮齿条升降机(24)上的齿轮连接，下夹框(222)的底面边缘上设置有密封条(223)，密封条(223)的形状与密封箱体(31)的顶面开口形状相匹配，且密封条(223)与密封箱体(31)的顶面开口的内壁相接触，旋转台组件(32)水平贯穿密封箱体(31)的侧壁开口，旋转台组件(32)上还固定设置有密封门(34)，且密封门(34)位于密封箱体(31)的侧壁开口内，密封门(34)为板状结构，且密封门(34)的形状与密封箱体(31)的侧壁开口的形状相同，密封门(34)的外周壁上固定设置有气囊圈(341)，下模顶升装置(33)位于旋转台组件(32)下端的密封箱体(31)内，且旋转上模台(1)、上夹框(21)、下夹框(222)和下模顶升装置(33)的位置自上而下依次相对应。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸附成型机的成型装置，其特征在于：导向轮组件(13)包括电机(131)、涡轮蜗杆减速机(132)、第一从动齿轮(133)和第二从动齿轮(134)，电机(131)和涡轮蜗杆减速机(132)均固定设置在上模安装架(11)的一侧内壁上，且电机(131)的输出轴与涡轮蜗杆减速机(132)的输入端连接，第一从动齿轮(133)固定设置在涡轮蜗杆减速机(132)的输出端上，第二从动齿轮(134)固定设置在主轴(12)的一端上，第二从动齿轮(134)与主轴(12)共轴线，且第二从动齿轮(134)与第一从动齿轮(133)之间啮合，切刀模组件(14)包括模具切刀安装架(141)，模具切刀安装架(141)为立方体框架结构，模具切刀安装架(141)固定设置在主轴(12)的另一端上，模具切刀安装架(141)的上下端面上均设置有上模安装板(142)，模具切刀安装架(141)的前后端面上均设置有切刀安装板(143)。

3.根据权利要求2所述的一种真空吸附成型机的成型装置，其特征在于：联动装置(16)包括第二驱动电机(161)和两个齿轮转向箱(162)，第二驱动电机(161)和两个齿轮转向箱(162)均固定设置在上模安装架(11)的顶面上，且两个齿轮转向箱(162)的输出端分别与两个升降螺杆(15)的另一端连接，两个齿轮转向箱(162)的输入端之间通过传动杆(163)连接，第二驱动电机(161)的输出轴与传动杆(163)之间固定连接，且第二驱动电机(161)的输出轴与传动杆(163)共轴线。

4.根据权利要求1所述的一种真空吸附成型机的成型装置，其特征在于：旋转台组件(32)包括底座(321)和两个下模安装架(4)，底座(321)位于密封箱体(31)内的底部，密封门(34)垂直设置在底座(321)的中心位置上，两个下模安装架(4)分别对称设置在密封门(34)两侧的底座(321)上，且两个下模安装架(4)分别位于密封箱体(31)的内部和外部，下模安装架(4)包括左换模臂(41)和右换模臂(42)，左换模臂(41)和右换模臂(42)分别对称设置在底座(321)的左右两端，底座(321)的底部设置有驱动装置架(43)，驱动装置架(43)的底部固定设置有第三驱动电机(44)，第三驱动电机(44)的输出轴上设置有主动齿轮(45)，驱动装置架(43)的顶面上通过转轴转动设置有下模齿圈(46)，下模齿圈(46)与主动齿轮(45)在同一个平面上，下模齿圈(46)与底座(321)的底面之间固定连接，且下模齿圈(46)与主动齿轮(45)之间啮合。

5.根据权利要求4所述的一种真空吸附成型机的成型装置，其特征在于：下模顶升装置(33)包括顶升框架(331)，顶升框架(331) 固定设置在左换模臂(41)和右换模臂(42)之间的密封箱体(31)内，顶升框架(331)的顶面上活动设置有顶升板(332)，顶升板(332)平行于底座(321)，且上夹框(21)、下夹框(222)和顶升板(332)的位置自上而下依次相对应，顶升板(332)底面的左右两端对称设置有升降齿轮箱(333)，升降齿轮箱(333)之间通过万向连接轴(334)连接，升降齿轮箱(333)内均分别设置有若干齿杆(335)，齿杆(335)穿过升降齿轮箱(333)且固定设置在顶升板(332)底面上，齿杆(335)与升降齿轮箱(333)之间啮合，齿杆(335)均垂直于顶升板(332)，顶升框架(331)的外部设置有顶升驱动电机(336)，顶升驱动电机(336)通过连接齿轮箱(337)与升降齿轮箱(333)连接，顶升板(332)底面的中心位置上设置有顶升导杆座(338)，顶升导杆座(338)内活动设置有升降导杆(339)，且升降导杆(339)垂直于顶升板(332)。

6.根据权利要求5所述的一种真空吸附成型机的成型装置，其特征在于：左换模臂(41)的一端和右换模臂(42)的一端均固定设置在密封门(34)上，左换模臂(41)的另一端和右换模臂(42)的另一端上均固定设置有定位夹紧气缸(5)，定位夹紧气缸(5)的活塞杆运动的方向平行于底座(321)，定位夹紧气缸(5)的活塞杆上固定设置有定位夹紧块(51)，且左换模臂(41)和右换模臂(42)上的定位夹紧气缸(5)的活塞杆相对应且共轴线。

7.根据权利要求1所述的一种真空吸附成型机的成型装置，其特征在于：密封箱体(31)的侧壁开口的内壁上还设置有气囊槽(411)，气囊槽(411)的横截面为弧形状，气囊圈(341)的位置与气囊槽(411)的位置相对应，且气囊圈(341)位于气囊槽(411)内。

8.根据权利要求4所述的一种真空吸附成型机的成型装置，其特征在于：密封门(34)中心的位置位于下模齿圈(46)的中心轴所在的垂直面上。

9.根据权利要求7所述的一种真空吸附成型机的成型装置，其特征在于：气囊圈(341)的横截面为圆环状，且气囊圈(341)为橡胶材料制成。

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