CN112622122A - 一种塑胶模具加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶模具加工用冷却装置，包括机体，所述机体的上端设有模具本体，所述模具本体的下端设有矩形通槽，所述机体位于矩形通槽内的上端设有驱动机构，所述矩形通槽的顶面上滑动连接有顶出机构，所述矩形通槽的顶面上设有圆形通槽。本发明通过驱动电机带动活动杆转动，使得活动杆带动环形块上的扇叶转动后配合散热开口对模具本体上的成型模具进行风冷散热，提高成型模具的冷却效率，通过直线导轨配合活动平台带动往复丝杆和转动杆水平移动，直至第二齿轮与第一齿轮啮合，使得驱动电机带动异型螺母和支撑板进行升降，并由支撑板带动柱形顶出块贯穿圆形通槽后顶出模具本体上的成型模具，便于快速取出成型模具。

Description

一种塑胶模具加工用冷却装置

技术领域

本发明涉及塑胶模具加工技术领域，尤其涉及一种塑胶模具加工用冷却装置。

背景技术

塑胶模具是用于压塑、挤塑和低发泡成型的组合式模具，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

现有的塑胶模具加工用冷却装置在实际使用时，其成型模具的冷却效率低下，且不便于取出成型模具，现提出一种塑胶模具加工用冷却装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提出了一种塑胶模具加工用冷却装置，用于解决背景技术中现有的塑胶模具加工用冷却装置在实际使用时，其成型模具的冷却效率低下，且不便于取出成型模具的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑胶模具加工用冷却装置，包括机体，所述机体的上端设有模具本体，所述模具本体的下端设有矩形通槽，所述机体位于矩形通槽内的上端设有驱动机构，所述矩形通槽的顶面上滑动连接有顶出机构，所述矩形通槽的顶面上设有圆形通槽，所述机体位于模具本体左侧的上端设有罩体，所述机体位于罩体内的上端设有传动件，所述驱动机构与传动件传动连接，所述罩体靠近顶面的内壁上设有冷却机构，所述传动件与冷却机构传动连接。

优选地，所述驱动机构包括固定安装于机体位于矩形通槽内上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定连接有主动轮和第一齿轮，所述主动轮位于第一齿轮的下方，所述主动轮与传动件传动连接，所述第一齿轮与顶出机构传动连接。

优选地，所述矩形通槽的顶面上设有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有与之相匹配的活动平台，所述顶出机构设置于活动平台的下端。

优选地，所述顶出机构包括分别转动连接于活动平台位于中心位置下端的往复丝杆和固定连接于活动平台靠近右侧下端的L型固定板，所述往复丝杆的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端竖直转动贯穿L型固定板的水平段设置，所述转动杆位于L型固定板下方的一端上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述往复丝杆上螺纹套接有异型螺母，所述异型螺母与L型固定板竖直段的侧壁滑动连接，所述异型螺母的环形侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板与L型固定板呈对称分布，所述支撑板靠近左侧的上端固定连接有柱形顶出块。

优选地，所述L型固定板竖直段的侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有连接块，所述连接块远离滑块的一端与异型螺母固定连接。

优选地，所述柱形顶出块正对圆形通槽设置，所述圆形通槽靠近顶部的环形内壁上固定连接有环形密封圈，所述环形密封圈的环形内壁上设有若干扇形密封片，所述扇形密封片与环形密封圈呈一体化设置，所述扇形密封片和环形密封圈均为橡胶制品。

优选地，所述传动件包括转动连接于机体位于罩体内上端的传动杆，所述传动杆上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述皮带贯穿罩体和模具本体设置，所述传动杆靠近顶部的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与冷却机构传动连接。

优选地，所述冷却机构包括水平转动连接于罩体左右两侧内壁上的活动杆，所述活动杆靠近罩体的顶面设置，所述活动杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述活动杆上同轴固定连接有环形块，所述环形块位于第一锥齿轮的右侧，所述环形块的环形侧壁上固定连接有若干扇叶，所述罩体的右侧内壁上设有两个散热开口，两个所述散热开口分别位于活动杆的上下两侧。

优选地，两个所述散热开口内均固定安装有防尘网。

优选地，所述罩体的前端侧壁上固定安装有控制器，所述直线导轨和驱动电机均与控制器电连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机带动活动杆转动，使得活动杆带动环形块上的扇叶转动后配合散热开口对模具本体上的成型模具进行风冷散热，提高成型模具的冷却效率。

2、通过直线导轨配合活动平台带动往复丝杆和转动杆水平移动，直至第二齿轮与第一齿轮啮合，使得驱动电机带动异型螺母和支撑板进行升降，并由支撑板带动柱形顶出块贯穿圆形通槽后顶出模具本体上的成型模具，便于快速取出成型模具。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑胶模具加工用冷却装置的截面剖视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明提出的一种塑胶模具加工用冷却装置的支撑板和柱形顶出块的结构示意图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为本发明提出的一种塑胶模具加工用冷却装置的环形密封圈和扇形密封片的结构示意图；

图6为图1中C处的局部放大图；

图7为本发明提出的一种塑胶模具加工用冷却装置的结构示意图。

图中：1机体、2模具本体、3矩形通槽、4圆形通槽、5罩体、6驱动电机、7连接杆、8主动轮、9第一齿轮、10直线导轨、11活动平台、12往复丝杆、13L型固定板、14转动杆、15第二齿轮、16异型螺母、17支撑板、18柱形顶出块、19滑槽、20滑块、21连接块、22环形密封圈、23扇形密封片、24传动杆、25从动轮、26第一锥齿轮、27活动杆、28第二锥齿轮、29环形块、30扇叶、31散热开口、32防尘网、33控制器。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7所示，一种塑胶模具加工用冷却装置，包括机体1，机体1的上端设有模具本体2，模具本体2的下端设有矩形通槽3，机体1位于矩形通槽3内的上端设有驱动机构，驱动机构包括固定安装于机体1位于矩形通槽3内上端的驱动电机6，驱动电机6的型号为Y132S1-2，驱动电机6用于带动连接杆7上的主动轮8和第一齿轮9转动，驱动电机6的驱动轴竖直朝上设置，驱动电机6的驱动轴上固定连接有连接杆7，连接杆7上同轴固定连接有主动轮8和第一齿轮9，主动轮8位于第一齿轮9的下方，主动轮8与传动件传动连接，第一齿轮9与顶出机构传动连接，矩形通槽3的顶面上设有直线导轨10，直线导轨10的型号为：HSR15R，直线导轨10配合活动平台11带动往复丝杆12和L型固定板13水平移动，直线导轨10上滑动连接有与之相匹配的活动平台11，顶出机构设置于活动平台11的下端。

矩形通槽3的顶面上滑动连接有顶出机构，顶出机构包括分别转动连接于活动平台11位于中心位置下端的往复丝杆12和固定连接于活动平台11靠近右侧下端的L型固定板13，往复丝杆12的下端固定连接有转动杆14，转动杆14的下端竖直转动贯穿L型固定板13的水平段设置，转动杆14位于L型固定板13下方的一端上同轴固定连接有第二齿轮15，第一齿轮9与第二齿轮15啮合，第一齿轮9转动带动啮合的第二齿轮15转动，并由第二齿轮15带动同轴连接的转动杆14和往复丝杆12转动，使得往复丝杆12带动螺纹套接的异型螺母16配合连接块21在滑槽19和滑块20的限位作用下进行升降，并使得异型螺母16带动支撑板17上的柱形顶出块18进行升降，从而使得柱形顶出块18贯穿圆形通槽4后顶出模具本体2上的成型模具，便于快速取出成型模具，往复丝杆12上螺纹套接有异型螺母16，异型螺母16与L型固定板13竖直段的侧壁滑动连接，异型螺母16的环形侧壁上固定连接有支撑板17，支撑板17与L型固定板13呈对称分布，支撑板17靠近左侧的上端固定连接有柱形顶出块18。

L型固定板13竖直段的侧壁上设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有与之相匹配的滑块20，滑块20在滑槽19内移动时，配合连接块21对异型螺母16进行限位，避免往复丝杆12转动带动异型螺母16同时转动，使其只能够随着往复丝杆12的转动进行升降，并由异型螺母16配合支撑板17带动柱形顶出块18进行升降，滑块20远离滑槽19的一端固定连接有连接块21，连接块21远离滑块20的一端与异型螺母16固定连接，矩形通槽3的顶面上设有圆形通槽4，柱形顶出块18正对圆形通槽4设置，圆形通槽4靠近顶部的环形内壁上固定连接有环形密封圈22，环形密封圈22的环形内壁上设有若干扇形密封片23，扇形密封片23与环形密封圈22呈一体化设置，扇形密封片23和环形密封圈22均为橡胶制品，橡胶制品的扇形密封片23和环形密封圈22能够对圆形通槽4顶部进行密封，避免模具本体2内的原料掉落至矩形通槽3内。

机体1位于模具本体2左侧的上端设有罩体5，机体1位于罩体5内的上端设有传动件，驱动机构与传动件传动连接，传动件包括转动连接于机体1位于罩体5内上端的传动杆24，传动杆24上同轴固定连接有从动轮25，主动轮8与从动轮25之间通过皮带传动连接，皮带贯穿罩体5和模具本体2设置，传动杆24靠近顶部的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26与冷却机构传动连接，主动轮8转动带动皮带传动连接的从动轮25转动，使得从动轮25转动带动同轴连接的传动杆24转动，此时传动杆24转动带动同轴连接的第一锥齿轮26转动。

罩体5靠近顶面的内壁上设有冷却机构，传动件与冷却机构传动连接，冷却机构包括水平转动连接于罩体5左右两侧内壁上的活动杆27，活动杆27靠近罩体5的顶面设置，活动杆27上同轴固定连接有第二锥齿轮28，第一锥齿轮26与第二锥齿轮28啮合，第一锥齿轮26转动带动啮合的第二锥齿轮28转动，使得第二锥齿轮28转动带动同轴连接的活动杆27转动，从而使得活动杆27转动带动环形块29上的若干扇叶30转动，配合散热开口31对模具本体2上的成型模具进行风冷散热，提高成型模具的冷却效率，活动杆27上同轴固定连接有环形块29，环形块29位于第一锥齿轮26的右侧，环形块29的环形侧壁上固定连接有若干扇叶30，罩体5的右侧内壁上设有两个散热开口31，两个散热开口31分别位于活动杆27的上下两侧，两个散热开口31内均固定安装有防尘网32，防尘网32能够防止灰尘进入罩体5内，罩体5的前端侧壁上固定安装有控制器33，直线导轨10和驱动电机6均与控制器33电连接，控制器33的型号为：KY02S-MAM-100，控制器33用于控制直线导轨10和驱动电机6。

本发明在使用时，当模具本体2上的塑胶模具在成型过程中，由控制器33启动驱动电机6，使得驱动电机6带动连接杆7上的主动轮8和第一齿轮9转动，使得主动轮8转动带动皮带传动连接的从动轮25转动，进而使得从动轮25转动带动同轴连接的传动杆24转动，此时传动杆24转动带动同轴连接的第一锥齿轮26转动，并由转动的第一锥齿轮26带动与之啮合的第二锥齿轮28转动，使得第二锥齿轮28转动带动同轴连接的活动杆27转动，从而使得活动杆27转动带动环形块29上的若干扇叶30转动，配合散热开口31对模具本体2上的成型模具进行风冷散热，提高成型模具的冷却效率。

当成型模具冷却完成后，由控制器33启动直线导轨10带动往复丝杆12和L型固定板13水平移动，直至往复丝杆12带动转动杆14上的第二齿轮15与第一齿轮9啮合，此时柱形顶出块18移动至正对圆形通槽4设置，使得驱动电机6带动连接杆7上的第一齿轮9转动，并由第一齿轮9带动啮合的第二齿轮15转动，使得第二齿轮15带动同轴连接的转动杆14转动，并由转动杆14带动往复丝杆12转动，使得往复丝杆12带动螺纹套接的异型螺母16配合连接块21在滑槽19和滑块20的限位作用下进行升降，并使得异型螺母16带动支撑板17上的柱形顶出块18进行升降，从而使得柱形顶出块18贯穿圆形通槽4后顶出模具本体2上的成型模具，便于快速取出成型模具。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑胶模具加工用冷却装置，包括机体(1)，所述机体(1)的上端设有模具本体(2)，所述模具本体(2)的下端设有矩形通槽(3)，其特征在于，所述机体(1)位于矩形通槽(3)内的上端设有驱动机构，所述矩形通槽(3)的顶面上滑动连接有顶出机构，所述矩形通槽(3)的顶面上设有圆形通槽(4)，所述机体(1)位于模具本体(2)左侧的上端设有罩体(5)，所述机体(1)位于罩体(5)内的上端设有传动件，所述驱动机构与传动件传动连接，所述罩体(5)靠近顶面的内壁上设有冷却机构，所述传动件与冷却机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于机体(1)位于矩形通槽(3)内上端的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动轴竖直朝上设置，所述驱动电机(6)的驱动轴上固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)上同轴固定连接有主动轮(8)和第一齿轮(9)，所述主动轮(8)位于第一齿轮(9)的下方，所述主动轮(8)与传动件传动连接，所述第一齿轮(9)与顶出机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于，所述矩形通槽(3)的顶面上设有直线导轨(10)，所述直线导轨(10)上滑动连接有与之相匹配的活动平台(11)，所述顶出机构设置于活动平台(11)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于，所述顶出机构包括分别转动连接于活动平台(11)位于中心位置下端的往复丝杆(12)和固定连接于活动平台(11)靠近右侧下端的L型固定板(13)，所述往复丝杆(12)的下端固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的下端竖直转动贯穿L型固定板(13)的水平段设置，所述转动杆(14)位于L型固定板(13)下方的一端上同轴固定连接有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(15)啮合，所述往复丝杆(12)上螺纹套接有异型螺母(16)，所述异型螺母(16)与L型固定板(13)竖直段的侧壁滑动连接，所述异型螺母(16)的环形侧壁上固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)与L型固定板(13)呈对称分布，所述支撑板(17)靠近左侧的上端固定连接有柱形顶出块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于，所述L型固定板(13)竖直段的侧壁上设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内滑动连接有与之相匹配的滑块(20)，所述滑块(20)远离滑槽(19)的一端固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)远离滑块(20)的一端与异型螺母(16)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于，所述柱形顶出块(18)正对圆形通槽(4)设置，所述圆形通槽(4)靠近顶部的环形内壁上固定连接有环形密封圈(22)，所述环形密封圈(22)的环形内壁上设有若干扇形密封片(23)，所述扇形密封片(23)与环形密封圈(22)呈一体化设置，所述扇形密封片(23)和环形密封圈(22)均为橡胶制品。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于，所述传动件包括转动连接于机体(1)位于罩体(5)内上端的传动杆(24)，所述传动杆(24)上同轴固定连接有从动轮(25)，所述主动轮(8)与从动轮(25)之间通过皮带传动连接，所述皮带贯穿罩体(5)和模具本体(2)设置，所述传动杆(24)靠近顶部的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(26)与冷却机构传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括水平转动连接于罩体(5)左右两侧内壁上的活动杆(27)，所述活动杆(27)靠近罩体(5)的顶面设置，所述活动杆(27)上同轴固定连接有第二锥齿轮(28)，所述第一锥齿轮(26)与第二锥齿轮(28)啮合，所述活动杆(27)上同轴固定连接有环形块(29)，所述环形块(29)位于第一锥齿轮(26)的右侧，所述环形块(29)的环形侧壁上固定连接有若干扇叶(30)，所述罩体(5)的右侧内壁上设有两个散热开口(31)，两个所述散热开口(31)分别位于活动杆(27)的上下两侧。

9.根据权利要求7所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于，两个所述散热开口(31)内均固定安装有防尘网(32)。

10.根据权利要求2所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于，所述罩体(5)的前端侧壁上固定安装有控制器(33)，所述直线导轨(10)和驱动电机(6)均与控制器(33)电连接。

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