CN112091142A - 一种电杆钢模的跑轮锻压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电杆钢模的跑轮锻压装置，包括锻压机构、收集箱，所述锻压机构主要由支撑腿、支撑板、机箱、工作台组成，所述支撑腿顶部通过螺栓连接有所述支撑板，所述支撑板顶部通过螺栓连接有所述机箱和所述工作台，所述工作台位于所述机箱内侧，所述收集箱位于所述支撑腿后方，还包括冷却机构、成型模具。本发明成型模具的设置不仅实现了防止两个成型模具本体连续工作，减缓了两个成型模具本体的温度升高，还实现了在装置外侧清理两个成型模具本体周围杂质的功能，提高了安全性，冷却机构的设置实现了快速对两个成型模具本体和缓冲弹簧以及锻压板降温的功能，提高了本装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电杆钢模的跑轮生产技术领域，特别是涉及一种电杆钢模的跑轮锻压装置。
背景技术
电杆钢模是用于生产水泥电线杆的模具，将电杆钢模放置在跑轮上，然后放入钢筋和搅拌好的混凝土，盖上钢模并通过螺栓固定，由电机带动跑轮旋转，进而使钢模产生旋转，旋转的离心力作用下，空心水泥电线杆形成并逐渐凝固，为加速这一凝固过程，可以在旋转过程结束后利用锅炉烧出来的水蒸气促进水泥变性结构。
热锻压指在金属再结晶温度以上进行的锻压，因为提高温度能改善金属的塑性，但是现有的热锻压装置存在以下缺点：1、锻压头锻压时长时间与高温胚料抵接，容易造成锻压头和成型模具高温变形，不仅降低了成型质量，还不利用装置的使用寿命；2、热锻压后模具周围和内侧会有废渣，需要进入装置内及时清理，容易被烫伤。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电杆钢模的跑轮锻压装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种电杆钢模的跑轮锻压装置，包括锻压机构、收集箱，所述锻压机构主要由支撑腿、支撑板、机箱、工作台组成，所述支撑腿顶部通过螺栓连接有所述支撑板，所述支撑板顶部通过螺栓连接有所述机箱和所述工作台，所述工作台位于所述机箱内侧，所述收集箱位于所述支撑腿后方，还包括冷却机构、成型模具，所述成型模具包括转动轴、转动安装板、第一成型模具本体、第二成型模具本体，所述转动轴下端穿过所述支撑板并延伸至所述支撑板下方，且连接有驱动组件，所述转动轴与所述支撑板通过轴承连接，所述转动轴顶部通过键连接有所述转动安装板，所述转动安装板两端开设有安装槽，所述转动安装板一端的安装槽内侧通过螺栓连接有所述第一成型模具本体，所述转动安装板远离所述第一成型模具本体的一端的安装槽内侧通过螺栓连接有所述第二成型模具本体，所述第一成型模具本体与所述第二成型模具本体结构相同，且相对于所述转动轴轴对称设置，所述第一成型模具本体和所述第二成型模具本体下端均设置有顶出组件，所述第一成型模具本体位于所述收集箱内侧，这样设置可以通过驱动组件带动转动轴转动，转动轴带动转动安装板转动，进而实现了第一成型模具本体和第二成型模具本体位置的互换，最终实现了第一成型模具本体和第二成型模具本体交替的完成对跑轮的锻压成型工作，不仅实现了防止第一成型模具本体和第二成型模具本体连续工作，使得温度升高，导致第一成型模具本体和第二成型模具本体变形，影响跑轮的成型质量，还实现了方便清理第一成型模具本体和第二成型模具本体内部杂质的功能，最终提高了生产效率，所述冷却机构包括固定板、外冷风机、内冷风机，所述固定板焊接在所述机箱后方，所述固定板后方通过螺栓连接有所述外冷风机，所述固定板前方通过螺栓连接有所述内冷风机，这样设置可以外冷风机对第一成型模具本体和第二成型模具本体进行快速降温，还可以通过内冷风机对缓冲弹簧和锻压板进行快速降温，防止缓冲弹簧和锻压板损坏。
优选的，所述锻压机构还包括液压缸、安装板、缓冲弹簧、锻压板、导向组件，所述液压缸通过螺栓连接在所述机箱顶部，所述液压缸的输出端穿过所述机箱并延伸至所述机箱内侧，且通过螺栓连接有所述安装板，所述安装板下方弹性连接有所述锻压板，所述安装板和所述锻压板两端设置有所述导向组件，这样设置可以通过液压缸带动安装板下降，安装板带动锻压板下降，实现了锻压的功能。
优选的，所述导向组件主要由通过螺栓连接在所述机箱内壁上的固定架和通过螺栓连接在该固定架内侧的两个导向柱组成，该导向柱贯穿所述安装板和所述锻压板，且与所述安装板和所述锻压板滑动连接，这样设置可以通过固定架固定导向柱，导向柱增加了安装板和锻压板的稳定性。
优选的，所述安装板下方开设有若干个凹槽，该凹槽内侧通过螺栓连接有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述安装板的一端焊接有所述锻压板，这样设置可以通过缓冲弹簧的弹性，实现了减小锻压板与物料之间的瞬间作用力，保证了物料的质量。
优选的，所述缓冲弹簧压缩后的长度小于该凹槽的深度，且所述缓冲弹簧的原长大于该凹槽的深度，这样设置使得在锻压的工作中缓冲弹簧回缩进凹槽内部，防止缓冲弹簧受力过大而变形。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮箱，所述驱动电机通过螺栓连接在所述支撑板底部，且所述驱动电机的输出端通过键连接于所述齿轮箱的输入端，所述齿轮箱的输出端通过键连接在所述转动轴的下端，这样设置可以通过驱动电机带动齿轮箱内部的齿轮组转动，进而实现了带动转动轴转动的功能。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机、蜗轮蜗杆箱，所述驱动电机通过螺栓连接在所述支撑板底部，且所述驱动电机的输出端与所述蜗轮蜗杆箱的蜗杆通过联轴器连接，所述蜗轮蜗杆箱的涡轮通过键连接于所述转动轴的下端，这样设置可以通过驱动电机带动蜗轮蜗杆箱内部的蜗轮蜗杆转动，进而实现了带动转动轴转动的功能。
优选的，所述顶出组件包括通过螺栓连接在该安装槽内侧底部的电动伸缩杆和T型顶杆，该T型顶杆的顶出部位于所述第一成型模具本体和所述第二成型模具本体内部顶端，且与所述第一成型模具本体和所述第二成型模具本体形成移动整体模具，该T型顶杆下端穿过所述第一成型模具本体和所述第二成型模具本体，且通过键连接在该电动伸缩杆的输出端，这样设置可以通过电动伸缩杆带动T型顶杆上升，进而实现了顶出物料的功能。
优选的，所述外冷风机的出风端朝向所述第一成型模具本体，所述内冷风机的出风端朝向所述锻压板，这样设置保证了第一成型模具本体和第二成型模具本体以及缓冲弹簧和锻压板的降温效率。
优选的，所述驱动电机为伺服电机，这样设置保证了转动安装板主动角度的精度。
有益效果在于：
1、本装置可以通过驱动组件带动转动轴转动，转动轴带动转动安装板转动，进而实现了第一成型模具本体和第二成型模具本体位置的互换，最终实现了第一成型模具本体和第二成型模具本体交替的完成对跑轮的锻压成型工作，不仅实现了防止第一成型模具本体和第二成型模具本体连续工作，减缓了第一成型模具本体和第二成型模具本体的温度升高，还实现了在装置外侧清理第一成型模具本体和第二成型模具本体周围杂质的功能，提高了安全性；
2、本装置可以外冷风机对第一成型模具本体和第二成型模具本体进行快速降温，防止第一成型模具本体和第二成型模具本体温度过高而损坏，还可以通过内冷风机对缓冲弹簧和锻压板进行快速降温，防止缓冲弹簧和锻压板温度过高而损坏，提高了本装置的使用寿命。
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述一种电杆钢模的跑轮锻压装置的第一结构示意图；
图2是本发明所述一种电杆钢模的跑轮锻压装置的第二结构示意图；
图3是本发明所述一种电杆钢模的跑轮锻压装置的主视图；
图4是本发明所述一种电杆钢模的跑轮锻压装置的俯视图；
图5是本发明所述一种电杆钢模的跑轮锻压装置的A-A剖视图；
图6是本发明所述一种电杆钢模的跑轮锻压装置的B-B剖视图；
图7是本发明所述一种电杆钢模的跑轮锻压装置的成型模具的第一实施例的结构示意图；
图8是本发明所述一种电杆钢模的跑轮锻压装置的成型模具的第二实施例的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、锻压机构；2、冷却机构；3、成型模具；4、收集箱；101、支撑腿；102、支撑板；103、机箱；104、液压缸；105、安装板；106、缓冲弹簧；107、锻压板；108、导向组件；109、工作台；201、固定板；202、外冷风机；203、内冷风机；301、驱动电机；302、齿轮箱；303、转动轴；304、转动安装板；305、第一成型模具本体；306、第二成型模具本体；31、蜗轮蜗杆箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-7所示，一种电杆钢模的跑轮锻压装置，包括锻压机构1、收集箱4，锻压机构1主要由支撑腿101、支撑板102、机箱103、工作台109组成，支撑腿101顶部通过螺栓连接有支撑板102，支撑板102顶部通过螺栓连接有机箱103和工作台109，工作台109位于机箱103内侧，收集箱4位于支撑腿101后方，还包括冷却机构2、成型模具3，成型模具3包括转动轴303、转动安装板304、第一成型模具本体305、第二成型模具本体306，转动轴303下端穿过支撑板102并延伸至支撑板102下方，且连接有驱动组件，转动轴303与支撑板102通过轴承连接，转动轴303顶部通过键连接有转动安装板304，转动安装板304两端开设有安装槽，转动安装板304一端的安装槽内侧通过螺栓连接有第一成型模具本体305，转动安装板304远离第一成型模具本体305的一端的安装槽内侧通过螺栓连接有第二成型模具本体306，第一成型模具本体305与第二成型模具本体306结构相同，且相对于转动轴303轴对称设置，第一成型模具本体305和第二成型模具本体306下端均设置有顶出组件，第一成型模具本体305位于收集箱4内侧，这样设置可以通过驱动组件带动转动轴303转动，转动轴303带动转动安装板304转动，进而实现了第一成型模具本体305和第二成型模具本体306位置的互换，最终实现了第一成型模具本体305和第二成型模具本体306交替的完成对跑轮的锻压成型工作，不仅实现了防止第一成型模具本体305和第二成型模具本体306连续工作，使得温度升高，导致第一成型模具本体305和第二成型模具本体306变形，影响跑轮的成型质量，还实现了方便清理第一成型模具本体305和第二成型模具本体306内部杂质的功能，最终提高了生产效率，冷却机构2包括固定板201、外冷风机202、内冷风机203，固定板201焊接在机箱103后方，固定板201后方通过螺栓连接有外冷风机202，固定板201前方通过螺栓连接有内冷风机203，这样设置可以外冷风机202对第一成型模具本体305和第二成型模具本体306进行快速降温，还可以通过内冷风机203对缓冲弹簧106和锻压板107进行快速降温，防止缓冲弹簧106和锻压板107损坏，锻压机构1还包括液压缸104、安装板105、缓冲弹簧106、锻压板107、导向组件108，液压缸104通过螺栓连接在机箱103顶部，液压缸104的输出端穿过机箱103并延伸至机箱103内侧，且通过螺栓连接有安装板105，安装板105下方弹性连接有锻压板107，安装板105和锻压板107两端设置有导向组件108，这样设置可以通过液压缸104带动安装板105下降，安装板105带动锻压板107下降，实现了锻压的功能，导向组件108主要由通过螺栓连接在机箱103内壁上的固定架和通过螺栓连接在该固定架内侧的两个导向柱组成，该导向柱贯穿安装板105和锻压板107，且与安装板105和锻压板107滑动连接，这样设置可以通过固定架固定导向柱，导向柱增加了安装板105和锻压板107的稳定性，安装板105下方开设有若干个凹槽，该凹槽内侧通过螺栓连接有缓冲弹簧106，缓冲弹簧106远离安装板105的一端焊接有锻压板107，这样设置可以通过缓冲弹簧106的弹性，实现了减小锻压板107与物料之间的瞬间作用力，保证了物料的质量，缓冲弹簧106压缩后的长度小于该凹槽的深度，且缓冲弹簧106的原长大于该凹槽的深度，这样设置使得在锻压的工作中缓冲弹簧106回缩进凹槽内部，防止缓冲弹簧106受力过大而变形，驱动组件包括驱动电机301、齿轮箱302，驱动电机301通过螺栓连接在支撑板102底部，且驱动电机301的输出端通过键连接于齿轮箱302的输入端，齿轮箱302的输出端通过键连接在转动轴303的下端，这样设置可以通过驱动电机301带动齿轮箱302内部的齿轮组转动，进而实现了带动转动轴303转动的功能，顶出组件包括通过螺栓连接在该安装槽内侧底部的电动伸缩杆和T型顶杆，该T型顶杆的顶出部位于第一成型模具本体305和第二成型模具本体306内部顶端，且与第一成型模具本体305和第二成型模具本体306形成移动整体模具，该T型顶杆下端穿过第一成型模具本体305和第二成型模具本体306，且通过键连接在该电动伸缩杆的输出端，这样设置可以通过电动伸缩杆带动T型顶杆上升，进而实现了顶出物料的功能，外冷风机202的出风端朝向第一成型模具本体305，内冷风机203的出风端朝向锻压板107，这样设置保证了第一成型模具本体305和第二成型模具本体306以及缓冲弹簧106和锻压板107的降温效率，驱动电机301为伺服电机，这样设置保证了转动安装板304主动角度的精度。
上述结构中，使用时，首先启动外冷风机202和内冷风机203，然后把待锻压的物料放进第二成型模具本体306内部，然后启动液压缸104，液压缸104带动安装板105下降，安装板105挤压缓冲弹簧106，缓冲弹簧106带动锻压板107下降，首先锻压板107接触物料，并把与物料接触产生的瞬间碰撞力传递给缓冲弹簧106，被缓冲弹簧106吸收，然后液压缸104继续带动安装板105下降，此时缓冲弹簧106开始变形，使得缓冲弹簧106回缩进安装板105底部的凹槽内，安装板105与锻压板107接触，此时安装板105直接带动锻压板107下降，实现了对物料的锻压工作，锻压完成后，液压缸104复位，并带着安装板105、缓冲弹簧106和锻压板107复位，此时内冷风机203产生的冷气流吹向缓冲弹簧106和锻压板107，使得缓冲弹簧106和锻压板107快速的冷却，防止锻压板107温度过高产生应力，此时驱动电机301启动，驱动电机301带动齿轮箱302内部的齿轮组转动，进而带动转动轴303转动180度，转动轴303带动转动安装板304转动180度，此时第一成型模具本体305和第二成型模具本体306的位置互换，然后把下一个待锻压的物料放进第一成型模具本体305内侧，第二成型模具本体306下方的顶出组件把第二成型模具本体306内侧锻压完成的物料顶出，并在此过程中以及对第一成型模具本体305内侧的物料锻压的过程中，外冷风机202产生的冷气流吹向第二成型模具本体306，实现了对第二成型模具本体306快速降温的功能，同时对锻压产生的废渣吹进收集箱4内侧。
实施例2
如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：驱动组件包括驱动电机301、蜗轮蜗杆箱31，驱动电机301通过螺栓连接在支撑板102底部，且驱动电机301的输出端与蜗轮蜗杆箱31的蜗杆通过联轴器连接，蜗轮蜗杆箱31的涡轮通过键连接于转动轴303的下端，这样设置可以通过驱动电机301带动蜗轮蜗杆箱31内部的蜗轮蜗杆转动，进而实现了带动转动轴303转动的功能。
上述结构中，使用时，首先启动外冷风机202和内冷风机203，然后把待锻压的物料放进第二成型模具本体306内部，然后启动液压缸104，液压缸104带动安装板105下降，安装板105挤压缓冲弹簧106，缓冲弹簧106带动锻压板107下降，首先锻压板107接触物料，并把与物料接触产生的瞬间碰撞力传递给缓冲弹簧106，被缓冲弹簧106吸收，然后液压缸104继续带动安装板105下降，此时缓冲弹簧106开始变形，使得缓冲弹簧106回缩进安装板105底部的凹槽内，安装板105与锻压板107接触，此时安装板105直接带动锻压板107下降，实现了对物料的锻压工作，锻压完成后，液压缸104复位，并带着安装板105、缓冲弹簧106和锻压板107复位，此时内冷风机203产生的冷气流吹向缓冲弹簧106和锻压板107，使得缓冲弹簧106和锻压板107快速的冷却，防止锻压板107温度过高产生应力，此时驱动电机301启动，驱动电机301带动蜗轮蜗杆箱31内部的蜗轮蜗杆转动，进而带动转动轴303转动180度，转动轴303带动转动安装板304转动180度，此时第一成型模具本体305和第二成型模具本体306的位置互换，然后把下一个待锻压的物料放进第一成型模具本体305内侧，第二成型模具本体306下方的顶出组件把第二成型模具本体306内侧锻压完成的物料顶出，并在此过程中以及对第一成型模具本体305内侧的物料锻压的过程中，外冷风机202产生的冷气流吹向第二成型模具本体306，实现了对第二成型模具本体306快速降温的功能，同时对锻压产生的废渣吹进收集箱4内侧。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种电杆钢模的跑轮锻压装置，包括锻压机构(1)、收集箱(4)，所述锻压机构(1)主要由支撑腿(101)、支撑板(102)、机箱(103)、工作台(109)组成，所述支撑腿(101)顶部通过螺栓连接有所述支撑板(102)，所述支撑板(102)顶部通过螺栓连接有所述机箱(103)和所述工作台(109)，所述工作台(109)位于所述机箱(103)内侧，所述收集箱(4)位于所述支撑腿(101)后方，其特征在于：还包括冷却机构(2)、成型模具(3)，所述成型模具(3)包括转动轴(303)、转动安装板(304)、第一成型模具本体(305)、第二成型模具本体(306)，所述转动轴(303)下端穿过所述支撑板(102)并延伸至所述支撑板(102)下方，且连接有驱动组件，所述转动轴(303)与所述支撑板(102)通过轴承连接，所述转动轴(303)顶部通过键连接有所述转动安装板(304)，所述转动安装板(304)两端开设有安装槽，所述转动安装板(304)一端的安装槽内侧通过螺栓连接有所述第一成型模具本体(305)，所述转动安装板(304)远离所述第一成型模具本体(305)的一端的安装槽内侧通过螺栓连接有所述第二成型模具本体(306)，所述第一成型模具本体(305)与所述第二成型模具本体(306)结构相同，且相对于所述转动轴(303)轴对称设置，所述第一成型模具本体(305)和所述第二成型模具本体(306)下端均设置有顶出组件，所述第一成型模具本体(305)位于所述收集箱(4)内侧，所述冷却机构(2)包括固定板(201)、外冷风机(202)、内冷风机(203)，所述固定板(201)焊接在所述机箱(103)后方，所述固定板(201)后方通过螺栓连接有所述外冷风机(202)，所述固定板(201)前方通过螺栓连接有所述内冷风机(203)。
2.根据权利要求1所述的一种电杆钢模的跑轮锻压装置，其特征在于：所述锻压机构(1)还包括液压缸(104)、安装板(105)、缓冲弹簧(106)、锻压板(107)、导向组件(108)，所述液压缸(104)通过螺栓连接在所述机箱(103)顶部，所述液压缸(104)的输出端穿过所述机箱(103)并延伸至所述机箱(103)内侧，且通过螺栓连接有所述安装板(105)，所述安装板(105)下方弹性连接有所述锻压板(107)，所述安装板(105)和所述锻压板(107)两端设置有所述导向组件(108)。
3.根据权利要求2所述的一种电杆钢模的跑轮锻压装置，其特征在于：所述导向组件(108)主要由通过螺栓连接在所述机箱(103)内壁上的固定架和通过螺栓连接在该固定架内侧的两个导向柱组成，该导向柱贯穿所述安装板(105)和所述锻压板(107)，且与所述安装板(105)和所述锻压板(107)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种电杆钢模的跑轮锻压装置，其特征在于：所述安装板(105)下方开设有若干个凹槽，该凹槽内侧通过螺栓连接有所述缓冲弹簧(106)，所述缓冲弹簧(106)远离所述安装板(105)的一端焊接有所述锻压板(107)。
5.根据权利要求4所述的一种电杆钢模的跑轮锻压装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(106)压缩后的长度小于该凹槽的深度，且所述缓冲弹簧(106)的原长大于该凹槽的深度。
6.根据权利要求1所述的一种电杆钢模的跑轮锻压装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(301)、齿轮箱(302)，所述驱动电机(301)通过螺栓连接在所述支撑板(102)底部，且所述驱动电机(301)的输出端通过键连接于所述齿轮箱(302)的输入端，所述齿轮箱(302)的输出端通过键连接在所述转动轴(303)的下端。
7.根据权利要求1所述的一种电杆钢模的跑轮锻压装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(301)、蜗轮蜗杆箱(31)，所述驱动电机(301)通过螺栓连接在所述支撑板(102)底部，且所述驱动电机(301)的输出端与所述蜗轮蜗杆箱(31)的蜗杆通过联轴器连接，所述蜗轮蜗杆箱(31)的涡轮通过键连接于所述转动轴(303)的下端。
8.根据权利要求1所述的一种电杆钢模的跑轮锻压装置，其特征在于：所述顶出组件包括通过螺栓连接在该安装槽内侧底部的电动伸缩杆和T型顶杆，该T型顶杆的顶出部位于所述第一成型模具本体(305)和所述第二成型模具本体(306)内部顶端，且与所述第一成型模具本体(305)和所述第二成型模具本体(306)形成移动整体模具，该T型顶杆下端穿过所述第一成型模具本体(305)和所述第二成型模具本体(306)，且通过键连接在该电动伸缩杆的输出端。
9.根据权利要求1所述的一种电杆钢模的跑轮锻压装置，其特征在于：所述外冷风机(202)的出风端朝向所述第一成型模具本体(305)，所述内冷风机(203)的出风端朝向所述锻压板(107)。
10.根据权利要求6或7所述的一种电杆钢模的跑轮锻压装置，其特征在于：所述驱动电机(301)为伺服电机。
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