CN210188354U - 一种电杆钢模跑轮锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电杆钢模跑轮锻压装置，包括底座，四个所述支柱的外侧共同设置有与电推杆连接的锻压板，所述底座的内部设置有通孔，所述通孔的内侧对称设置有限位槽，所述底座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有贯穿通孔的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹管，所述螺纹管的外侧对称设置有与限位槽匹配的限位块，且所述螺纹管的一端设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有与锻压模具对应的T型冲杆。本实用新型设置有伺服电机、螺纹杆、螺纹管和T型冲杆，通过启动伺服电机，带动与其输出轴连接的螺纹杆转动，实现外侧的螺纹管带动T型冲杆将锻压模具内部的工件顶出，提高工作效率。

Description

一种电杆钢模跑轮锻压装置

技术领域

本实用新型属于锻压设备技术领域，具体涉及一种电杆钢模跑轮锻压装置。

背景技术

电杆是电力传输的，目前电杆的材质普遍采用混凝土，一般在电杆上安装有钢模跑轮，钢模跑轮通常分为单边跑轮和无边跑轮，无论是单边跑轮和无边跑轮一般都只包括铸钢的轮体，其材质通常采用中碳铸钢，中碳铸钢具有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高。

钢模跑轮多采用T型钢折弯制成，因此需要锻压T型钢，但是现有的锻压设备在锻压成型过后，工件难以从模具中取出，影响工作效率；而且锻压设备容易因为动力的不平衡性，导致工件受到瞬间较大的力，容易造成工件损坏，降低工件的质量。为此我们提出一种电杆钢模跑轮锻压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电杆钢模跑轮锻压装置，以解决上述背景技术中提出钢模跑轮多采用T型钢折弯制成，因此需要锻压T型钢，但是现有的锻压设备在锻压成型过后，工件难以从模具中取出，影响工作效率；而且锻压设备容易因为动力的不平衡性，导致工件受到瞬间较大的力，容易造成工件损坏，降低工件的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电杆钢模跑轮锻压装置，包括底座，所述底座的上表面中部设置有锻压模具，且所述底座的上表面外侧均匀设置有四个支柱，四个所述支柱的上端共同设置有顶板，所述顶板的内部设置有电推杆，四个所述支柱的外侧共同设置有与电推杆连接的锻压板，所述底座的内部设置有通孔，所述通孔的内侧对称设置有限位槽，所述底座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有贯穿通孔的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹管，所述螺纹管的外侧对称设置有与限位槽匹配的限位块，且所述螺纹管的一端设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有与锻压模具对应的T型冲杆。

优选的，所述锻压板的下表面设置有凹槽，所述凹槽的内腔上表面设置有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的下端共同设置有缓冲板。

优选的，所述凹槽的内侧对称设置有滑槽，所述缓冲板的两侧均设置有与滑槽匹配的滑块。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有保护外壳，所述保护外壳的外侧设置有散热孔，且所述保护外壳与底座之间通过螺栓固定。

优选的，所述底座的下表面均匀设置有四个脚撑，每个所述脚撑的下表面均设置有橡胶垫。

优选的，所述底座远离伺服电机的一侧设置有横杆，所述横杆的外侧设置有与螺纹管匹配的限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有伺服电机、螺纹杆、螺纹管和T型冲杆，通过启动伺服电机，带动与其输出轴连接的螺纹杆转动，实现外侧的螺纹管带动T型冲杆将锻压模具内部的工件顶出，提高工作效率。

2.本实用新型设置有缓冲弹簧和缓冲板，通过缓冲弹簧和缓冲板，可实现对施加在工件上的瞬间较大的力进行缓冲，防止损坏工件，不会降低工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图中：1、连接杆；2、螺纹管；3、T型冲杆；4、锻压模具；5、滑块；6、缓冲弹簧；7、支柱；8、顶板；9、电推杆；10、锻压板；11、凹槽；12、滑槽；13、缓冲板；14、伺服电机；15、通孔；16、脚撑；17、底座；18、螺纹杆；19、限位块；20、限位槽；21、横杆；22、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电杆钢模跑轮锻压装置，包括底座17，所述底座17的上表面中部设置有锻压模具4，且所述底座17的上表面外侧均匀设置有四个支柱7，四个所述支柱7的上端共同设置有顶板8，所述顶板8的内部设置有电推杆9，四个所述支柱7的外侧共同设置有与电推杆9连接的锻压板10，所述底座17的内部设置有通孔15，所述通孔15的内侧对称设置有限位槽20，所述底座17的一侧设置有伺服电机14，所述伺服电机14的输出轴设置有贯穿通孔15的螺纹杆18，所述螺纹杆18的外侧设置有螺纹管2，所述螺纹管2的外侧对称设置有与限位槽20匹配的限位块19，且所述螺纹管2的一端设置有连接杆1，所述连接杆1的外侧设置有与锻压模具4对应的T型冲杆3。

所述锻压板10的下表面设置有凹槽11，所述凹槽11的内腔上表面设置有多个缓冲弹簧6，多个所述缓冲弹簧6的下端共同设置有缓冲板13，所述凹槽11的内侧对称设置有滑槽12，所述缓冲板13的两侧均设置有与滑槽12匹配的滑块5，所述伺服电机14的外侧设置有保护外壳，所述保护外壳的外侧设置有散热孔，且所述保护外壳与底座17之间通过螺栓固定，所述底座17的下表面均匀设置有四个脚撑16，每个所述脚撑16的下表面均设置有橡胶垫，所述底座17远离伺服电机14的一侧设置有横杆21，所述横杆21的外侧设置有与螺纹管2匹配的限位环22。

需要说明的是，本实用新型为一种电杆钢模跑轮锻压装置，如：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的主视图。本实用新型在使用时，启动电推杆9，电推杆9带动与其连接的锻压板10向下移动，对工件进行锻压，此时锻压板10内部的缓冲板13受到挤压向上运动，对缓冲弹簧6造成挤压，同时与缓冲板13连接的滑块5在滑槽12的内部向上滑动，锻压完成后，启动伺服电机14，伺服电机14带动与其输出轴连接的螺纹杆18转动，带动外侧的螺纹管2移动，此时与螺纹管2连接的限位块19在限位槽20的内部移动，螺纹管2带动通过连接杆1连接的T型冲杆3，将工件从锻压模具4的内部顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电杆钢模跑轮锻压装置，包括底座(17)，其特征在于：所述底座(17)的上表面中部设置有锻压模具(4)，且所述底座(17)的上表面外侧均匀设置有四个支柱(7)，四个所述支柱(7)的上端共同设置有顶板(8)，所述顶板(8)的内部设置有电推杆(9)，四个所述支柱(7)的外侧共同设置有与电推杆(9)连接的锻压板(10)，所述底座(17)的内部设置有通孔(15)，所述通孔(15)的内侧对称设置有限位槽(20)，所述底座(17)的一侧设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴设置有贯穿通孔(15)的螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外侧设置有螺纹管(2)，所述螺纹管(2)的外侧对称设置有与限位槽(20)匹配的限位块(19)，且所述螺纹管(2)的一端设置有连接杆(1)，所述连接杆(1)的外侧设置有与锻压模具(4)对应的T型冲杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电杆钢模跑轮锻压装置，其特征在于：所述锻压板(10)的下表面设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内腔上表面设置有多个缓冲弹簧(6)，多个所述缓冲弹簧(6)的下端共同设置有缓冲板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种电杆钢模跑轮锻压装置，其特征在于：所述凹槽(11)的内侧对称设置有滑槽(12)，所述缓冲板(13)的两侧均设置有与滑槽(12)匹配的滑块(5)。

4.根据权利要求1所述的一种电杆钢模跑轮锻压装置，其特征在于：所述伺服电机(14)的外侧设置有保护外壳，所述保护外壳的外侧设置有散热孔，且所述保护外壳与底座(17)之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种电杆钢模跑轮锻压装置，其特征在于：所述底座(17)的下表面均匀设置有四个脚撑(16)，每个所述脚撑(16)的下表面均设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种电杆钢模跑轮锻压装置，其特征在于：所述底座(17)远离伺服电机(14)的一侧设置有横杆(21)，所述横杆(21) 的外侧设置有与螺纹管(2)匹配的限位环(22)。

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