CN204053395U - 用于铝型材挤压组合模具拆分的开模机 - Google Patents
用于铝型材挤压组合模具拆分的开模机 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于铝型材挤压组合模具拆分的开模机,包括一受力框架,顶推千斤顶安装在受力框架上,在顶推千斤顶前端设置有移动楔子,在受力框架上还设有固定楔子安装座,固定楔子安装在固定楔子安装座上,在受力框架上还设有高度调节装置,托盘安装在高度调节装置上,所述的移动楔子和固定楔子在同一水平线上,受力框架前部设有防护视镜。本实用新型提供的用于铝型材挤压组合模具拆分的开模机,工作盘高度可调,便于调节所开模具的高度;利用顶推千斤顶可提供足够的挤压力完成开模;防护视镜可保障操作人员的安全,利用本装置,可代替人工拆分组合模具,由人工拆分几分钟到十几分钟减少的不到半分钟即可完成,劳动效率成倍提高,减少工伤事故率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械工程中铝型材模具,具体涉及一种用于铝型材挤压组合模具拆分的开模机。
背景技术
在铝型材加工过程经常需要更换模具,由于模具维修维护的需要,更换下来的组合模具在处理过程中需要将组合模具拆分为独立的单体模具,常规做法是人工手持錾子和大锤沿组合模具组合缝用力击打,利用大锤击打錾子时錾子两侧产生的分离力来拆开组合模具。这种方法有两种不利之处,一是这种人工拆分组合模具方法费时费力,往往需要几分钟甚至十几分钟才能完成拆分过程,劳动效率低;二是这种人工拆分组合模具方法劳动强度大,工伤事故率高。
发明内容
为了克服现有技术的缺点,本实用新型提供一种用于铝型材挤压组合模具拆分的开模机,该机可以替代人工开模,提高劳动效率,减少工伤事故的发生。
本实用新型的目的是这样实现的:一种用于铝型材挤压组合模具拆分的开模机,包括一受力框架,顶推千斤顶安装在受力框架上,在顶推千斤顶前端设置有移动楔子,在受力框架上还设有固定楔子安装座,固定楔子安装在固定楔子安装座上,在受力框架上还设有高度调节装置,托盘安装在高度调节装置上。
所述的移动楔子和固定楔子在同一水平线上。
所述的受力框架前部设有防护视镜。
所述的防护视镜采用有机玻璃制成。
本实用新型提供的用于铝型材挤压组合模具拆分的开模机,工作盘高度可调,便于调节所开模具的高度;利用顶推千斤顶可提供足够的挤压力完成开模;防护视镜可保障操作人员的安全,利用本装置,可代替人工拆分组合模具,由人工拆分几分钟到十几分钟减少的不到半分钟即可完成,劳动效率成倍提高,减少工伤事故率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构如图1所示:一种用于铝型材挤压组合模具拆分的开模机,包括一受力框架4,顶推千斤顶3安装在受力框架4上,在顶推千斤顶3前端设置有移动楔子2,在受力框架4上还设有固定楔子安装座7,固定楔子8安装在固定楔子安装座7上,在受力框架4上还设有高度调节装置9,托盘1安装在高度调节装置9上。所述的移动楔子2和固定楔子8在同一水平线上。所述的受力框架4前部设有防护视镜5。防护视镜5采用10-20mm有机玻璃制成。
本实用新型中的受力框架4设计成能承受20-100吨顶推力和反作用力结构;托盘1能够支撑10-100kg重物,高度调节装置9采用螺纹或其他方式调节,高度调整范围在10-200mm之间可调,固定楔子8及移动楔子2采用45号钢或者锰钢制造,两楔子前端面迎角在45度-120度、楔子高度8-40mm、楔子宽度10-100mm、楔子厚度10-50mm;顶推向千斤顶3采用行程100-300mm、负荷20-100吨的手动或电动双向千斤顶。
本实用新型的工作原理如下:将待拆分的组合模具6置于托盘1上,通过高度调节装置9调节其高度,其模具6的组合缝两端分别对准相对放置的固定楔子8及移动楔子2,启动顶推千斤顶3使移动楔子2移动并施力于模具6的组合缝,在固定楔子8及移动楔子2的共同作用下拆开模具6。
Claims (4)
1.一种用于铝型材挤压组合模具拆分的开模机,其特征在于:包括一受力框架(4),顶推千斤顶(3)安装在受力框架(4)上,在顶推千斤顶(3)前端设置有移动楔子(2),在受力框架(4)上还设有固定楔子安装座(7),固定楔子(8)安装在固定楔子安装座(7)上,在受力框架(4)上还设有高度调节装置(9),托盘(1)安装在高度调节装置(9)上。
2.根据权利要求1所述的用于铝型材挤压组合模具拆分的开模机,其特征在于:所述的移动楔子(2)和固定楔子(8)在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的用于铝型材挤压组合模具拆分的开模机,其特征在于:所述的受力框架(4)前部设有防护视镜(5)。
4.根据权利要求3所述的用于铝型材挤压组合模具拆分的开模机,其特征在于:所述的防护视镜(5)采用有机玻璃制成。
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