CN202323055U - 一种磷铁环压脱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷铁环压脱机。包括机架（1），机架上对称设有液压缸（2），两个液压缸的缸体与机架铰接，两个液压缸的活塞杆与机架上方的夹紧锷块（3）铰接；机架下方经螺栓（4）和螺母（5）与顶出油缸（6）连接，顶出油缸上方与顶轴（7）连接。本实用新型通过夹紧锷块压紧磷铁环，然后通过顶出油缸顶出铝导杆。本实用新型采用液压控制，压力脱大，通过静压力（非冲击力）能平稳的将磷铁环从铝导杆上压脱，自动化程度高，制造成本低，可将工人从繁重的体力劳动中解放出来。本实用新型结构简单，容易制造。
Description
一种磷铁环压脱机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种磷铁环压脱机，属于阳极组装设备技术领域。 背景技术
[0002] 磷铁环压脱机是阳极组装车间用来将磷铁环从钢爪上剥离下来的设备。早期将磷铁环从钢爪上剥离下来大多是人工用钢管套在钢爪上用大锤将磷铁环砸下来，劳动强度大，安全性差。目前虽然也有一些机械传动的压脱设备和一些进口的设备，但机械式压脱设备压力较小，完成压脱作业较困难。而进口设备购置成本太高。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种磷铁环压脱机。解决现有设备压脱力小，成本高的问题。把工人从繁重的体力劳动中解放出来。
[0004] 本实用新型的技术方案
[0005] 磷铁环压脱机，包括机架，机架上对称设有液压缸，两个液压缸的缸体与机架铰接，两个液压缸的活塞杆与机架上方的夹紧锷块铰接；机架下方经螺栓和螺母与顶出油缸连接，顶出油缸上方与顶轴连接。
[0006] 前述磷铁环压脱机中，所述夹紧锷块下方的机架上设有空腔；空腔下面设有下料管。
[0007] 前述磷铁环压脱机中，所述机架上设有接近开关。
[0008] 与现有技术相比，本实用新型通过夹紧锷块压紧磷铁环，然后通过顶出油缸顶出铝导杆。本实用新型采用液压控制，压力脱大，通过静压力（非冲击力)能平稳的将磷铁环从铝导杆上压脱，自动化程度高，制造成本低，可将工人从繁重的体力劳动中解放出来。本实用新型结构简单，容易制造。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0010] 图2是图1的左视图。
[0011] 附图中的标记为：1-机架，2-液压紅，3-夹紧锷块，4-螺栓，5-螺母，6-顶出油缸，7-顶轴，8 -空腔，9-下料管，10-接近开关。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0013] 实施例。
[0014] 一种磷铁环压脱机，如图1至图2所示。包括机架1，机架1上对称设有液压缸2， 两个液压缸的缸体与机架1铰接，两个液压缸的活塞杆与机架1上方的夹紧锷块3铰接；机架1下方经螺栓4和螺母5与顶出油缸6连接，顶出油缸6上方与顶轴7连接。所述夹紧锷块3下方的机架1上设有空腔8 ；空腔8下面设有下料管9。所述机架1上设有接近开关 10。
[0015] 本实用新型的工作过程及原理
[0016] 在压脱之前，先通过液压缸2将机架1上方的夹紧锷块3抬起，然后将具有磷铁环的铝导杆，放置在机架1的空腔8内，然后控制液压缸2的活塞杆缩回，使夹紧锷块3向下移动铝导杆上的磷铁环固定，然后启动顶出油缸6，顶出油缸6带动顶轴7向上移动，将磷铁环中心的铝导杆顶出，完成将磷铁环从铝导杆上压脱的过程。为了保证工作的可靠性和安全性，在机架1上设有接近开关10。用以控制夹紧锷块3的行程。
Claims (3)
1.磷铁环压脱机，其特征在于：包括机架（1)，机架（1)上对称设有液压缸（2)，两个液压缸的缸体与机架（1)铰接，两个液压缸的活塞杆与机架（1)上方的夹紧锷块（3)铰接；机架（1)下方经螺栓（4)和螺母（5)与顶出油缸（6)连接，顶出油缸（6)上方与顶轴（7)连接。
2.根据权利要求1所述磷铁环压脱机，其特征在于：所述夹紧锷块（3)下方的机架（1) 上设有空腔（8 )；空腔（8 )下面设有下料管（9 )。
3.根据权利要求2所述磷铁环压脱机，其特征在于：所述机架（1)上设有接近开关 (10)。
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|---|---|---|---|---|
| CN104746102A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 | 防止阳极组装车间磷铁环压脱机螺母松动的方法及结构 |
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2011
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