CN117960974A - 一种基于定位的预制钢构件锻压设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于预制钢构件加工技术领域，尤其是一种基于定位的预制钢构件锻压设备及方法，针对在对需要锻压的钢构件进行定位时，直接对钢构件进行夹紧固定，从而导致反复对钢构件进行冲击锻压时，容易造成钢构件与定位装置内壁产生挤压摩擦，由于产生的挤压摩擦容易造成钢构件的位置偏移产生移动，对其位置调整不够便捷，同时对定位装置产生一定的变形和磨损，导致夹紧力不足，现提出以下方案，包括锻压机本体。本发明公开的一种基于定位的预制钢构件锻压设备及方法，具有当钢构件与定位装置内壁产生挤压摩擦造成钢构件的位置偏移产生移动，可以快速对其位置重新定位调整，同时减少对定位装置产生一定的变形和磨损，提升其夹紧力的效果。

Description

一种基于定位的预制钢构件锻压设备及方法

技术领域

本发明涉及预制钢构件加工技术领域，尤其涉及一种基于定位的预制钢构件锻压设备及方法。

背景技术

钢构件生产制作过程中，需要对钢构件进行锻压加工来提高钢构件的质量，在锻压加工钢构件时，为了使钢构件的锻压加工更加方便，通常会通过工件定位装置辅助钢材进行锻压加工。

现有的工件定位装置，在对需要锻压的钢构件进行定位时，直接对钢构件进行夹紧固定，从而导致反复对钢构件进行冲击锻压时，容易造成钢构件与定位装置内壁产生挤压摩擦，由于产生的挤压摩擦容易造成钢构件的位置偏移产生移动，对其位置调整不够便捷，同时对定位装置产生一定的变形和磨损，导致夹紧力不足。

发明内容

本发明公开一种基于定位的预制钢构件锻压设备及方法，旨在解决背景技术中现有的工件定位装置，在对需要锻压的钢构件进行定位时，直接对钢构件进行夹紧固定，从而导致反复对钢构件进行冲击锻压时，容易造成钢构件与定位装置内壁产生挤压摩擦，由于产生的挤压摩擦容易造成钢构件的位置偏移产生移动，对其位置调整不够便捷，同时对定位装置产生一定的变形和磨损，导致夹紧力不足的技术问题。

本发明提出的一种基于定位的预制钢构件锻压设备，包括锻压机本体，所述锻压机本体的两侧均通过螺栓连接有支撑工装架，且两个支撑工装架的一侧均通过螺栓连接有防护罩，且两个防护罩的一侧均通过合页连接有盖板，两个所述防护罩的内部均设置有调节组件，且调节组件包括工装块，所述锻压机本体的两侧均开设有安装口，且两个安装口的内部均固定连接有导向框。

在一个优选的方案中，两个所述防护罩的一侧均通过螺栓连接有限位竖板，且两个限位竖板与导向框的一侧均开设有圆孔一，相对的两个圆孔一的内部通过轴承连接有旋转柱，两个旋转柱的外部均固定连接有蜗杆，两个防护罩的一侧均固定连接有驱动电机一，驱动电机一驱动端通过联轴器连接于旋转柱的一侧。

在一个优选的方案中，两个所述防护罩的一侧均通过螺栓连接有两个限位杆，且每个限位杆的两侧均开设有圆孔二，位于同一侧相对的两个圆孔二的内部通过轴承连接有联动转轴，两个联动转轴的外部分别固定连接有驱动齿轮一和联动齿轮，联动齿轮与蜗杆相啮合，两个工装块的一侧均开设有圆孔三，两个圆孔三的内部均通过轴承连接有角度调节柱，两个角度调节柱的外部均滑动连接有圆柱齿推杆，圆柱齿推杆与驱动齿轮一相啮合。

在一个优选的方案中，两个所述角度调节柱的外部均固定连接有连接板，且两个连接板的两侧均通过螺栓连接有夹持箱，位于同一侧的两个夹持箱的一侧通过螺栓连接有固定横板，每个夹持箱的一侧均开设有圆孔四，位于同一侧的两个圆孔四的内部通过轴承连接有双向丝杆，两个双向丝杆的外部均固定连接有驱动齿轮二，驱动齿轮二与圆柱齿推杆相啮合，两个角度调节柱的外部均固定连接有直齿轮一，两个防护罩的一侧均固定连接有驱动电机二，两个驱动电机二的驱动端均通过联轴器连接有直齿轮二，直齿轮二与直齿轮一相啮合。

在一个优选的方案中，多个所述夹持箱的一侧均开设有滑槽，且每个滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，多个限位滑块的一侧均固定连接有螺母夹持块，每个螺母夹持块的一侧均等距离固定连接有挤压弹簧，多个挤压弹簧的一侧均固定连接有摩擦块，多个螺母夹持块的一侧均等距离开设有圆槽口，每个圆槽口的内部均活动连接有滚珠。

通过设置有调节组件，在对预制钢构件进行往复锻压时，位于螺母夹持块上的挤压弹簧外侧的摩擦块对预制钢构件进行夹持固定，通过挤压弹簧的伸缩性使得对钢构件在锻压时产生的挤压力进行减缓，同时当钢构件出现偏移时，此时位于螺母夹持块上的多个滚珠与钢构件外部接触，滚珠与钢构件外部接触面积较小，避免产生较大的摩擦力，对定位装置产生一定的磨损和变形，提升其夹紧力效果，同时当钢构件出现偏移时，此时启动驱动电机一，通过驱动电机一带动旋转柱上的蜗杆转动，从而使得蜗杆带动联动齿轮使得驱动齿轮一转动，从而使得圆柱齿推杆在角度调节柱外部滑动，圆柱齿推杆移动过程中带动驱动齿轮二转动，从而使得驱动齿轮二带动双向丝杆转动，使得双向丝杆带动螺母夹持块在夹持箱上的滑槽内移动，从而快速对钢构件进行重新定位，可以快速对其位置进行调整，同时通过启动驱动电机二通过直齿轮二带动直齿轮一使得角度调节柱转动，从而使得夹持箱翻转，便于对钢构件的锻压面进行变换。

在一个优选的方案中，所述锻压机本体的一侧设置有锻压组件，且锻压组件包括支板，位于同一侧的两个支板的相对一侧固定连接有同一个导向圆杆，两个导向圆杆的外部滑动连接有同一个冲压安装板，冲压安装板的一侧均等距离固定连接有伸缩弹簧，位于同一侧的多个伸缩弹簧的外部固定连接有同一个安装框，多个安装框的两侧均等距离开设有圆孔五，相对的两个圆孔五的内部通过轴承连接有滚轮。

在一个优选的方案中，所述锻压机本体的一侧开设有圆孔六，且圆孔六的内部通过轴承连接有转动轴，转动轴的外部固定连接有旋转工装板，旋转工装板的一侧固定连接有限位轨道，限位轨道的内部滑动连接有螺母调节块，限位轨道的两侧均开设有圆孔七，两个圆孔七的内部通过轴承连接有丝杆，旋转工装板的一侧固定连接有电机，电机的驱动端通过联轴器连接于丝杆的一侧。

在一个优选的方案中，所述冲压安装板的一侧固定连接有固定块，且固定块与螺母调节块的一侧均开设有圆孔八，两个圆孔八的内部均通过轴承连接有固定轴，两个固定轴的外部活动连接有同一个冲击杆，冲压安装板的一侧通过螺栓连接有锻压头，锻压机本体的一侧通过螺栓连接有安装座，安装座的一侧固定连接有通用电机，通用电机的驱动端通过联轴器连接于转动轴的一侧。

通过设置有锻压组件，在对钢构件进行锻压时，此时启动通用电机，通过通用电机带动转动轴上的旋转工装板转动，使得旋转工装板上的螺母调节块带动冲击杆往复推动冲压安装板底部的锻压头对钢构件进行锻压，冲压安装板在往复升降移动时，此时通过位于两侧的导向圆杆对其限位，同时位于冲压安装板上的多个伸缩弹簧上的安装框上的滚轮与导向圆杆外部接触，滚轮与导向圆杆外部接触面积仅为一点，减少冲压安装板对导向圆杆外部的摩擦，提升其使用年限，同时通过启动电机，使得丝杆带动螺母调节块在限位轨道内部移动，从而使得对冲压安装板上的锻压头的冲击距离进行调节，提升其使用效果。

在一个优选的方案中，所述锻压机本体的一侧设置有升降组件，且升降组件包括锻压平台，锻压平台的一侧等距离固定连接有限位圆杆，多个限位圆杆的外部滑动连接有同一个放置台，放置台与锻压平台的相对一侧等距离固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于限位圆杆的外部，锻压平台的一侧等距离固定连接有电伸缩杆，电伸缩杆的驱动端与放置台的一侧相固定连接。

通过设置有升降组件，在对钢构件进行锻压时，首先将钢构件放置在放置台上，而后启动电伸缩杆使得放置台上的钢构件移动至螺母夹持块中间，进行下一步固定操作，当钢构件进行锻压时，此时放置台通过缓冲弹簧对其受到的冲击力进行部分缓冲，避免放置台受到损伤。

一种基于定位的预制钢构件锻压设备的使用方法，使用如上述所述的一种基于定位的预制钢构件锻压设备，包括如下步骤：

步骤一、在对预制钢构件进行往复锻压时，位于螺母夹持块上的挤压弹簧外侧的摩擦块对预制钢构件进行夹持固定，通过挤压弹簧的伸缩性使得对钢构件在锻压时产生的挤压力进行减缓；

步骤二、同时当钢构件出现偏移时，此时位于螺母夹持块上的多个滚珠与钢构件外部接触，滚珠与钢构件外部接触面积较小，避免产生较大的摩擦力；

步骤三、当钢构件出现偏移时，此时启动驱动电机一，通过驱动电机一带动旋转柱上的蜗杆转动，从而使得蜗杆带动联动齿轮使得驱动齿轮一转动，从而使得圆柱齿推杆在角度调节柱外部滑动，圆柱齿推杆移动过程中带动驱动齿轮二转动，从而使得驱动齿轮二带动双向丝杆转动，使得双向丝杆带动螺母夹持块在夹持箱上的滑槽内移动，从而快速对钢构件进行重新定位，可以快速对其位置进行调整；

步骤四、同时通过启动驱动电机二通过直齿轮二带动直齿轮一使得角度调节柱转动，从而使得夹持箱翻转，便于对钢构件的锻压面进行变换。

由上可知，本发明提供的一种基于定位的预制钢构件锻压设备具有当钢构件与定位装置内壁产生挤压摩擦造成钢构件的位置偏移产生移动，可以快速对其位置重新定位调整，同时减少对定位装置产生一定的变形和磨损，提升其夹紧力的有益效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于定位的预制钢构件锻压设备的主体结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于定位的预制钢构件锻压设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于定位的预制钢构件锻压设备的调节组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于定位的预制钢构件锻压设备的调节组件部分结构示意图；

图5为图4的A部分放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于定位的预制钢构件锻压设备的锻压组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种基于定位的预制钢构件锻压设备的锻压组件部分结构示意图；

图8为图6的B部分放大结构示意图；

图9为图7的C部分放大结构示意图；

图10为本发明提出的一种基于定位的预制钢构件锻压设备的升降组件结构示意图。

图中：1、锻压机本体；2、支撑工装架；3、防护罩；4、盖板；5、调节组件；501、导向框；502、限位杆；503、联动转轴；504、驱动齿轮一；505、联动齿轮；506、蜗杆；507、限位竖板；508、旋转柱；509、驱动电机一；510、工装块；511、圆柱齿推杆；512、角度调节柱；513、直齿轮一；514、直齿轮二；515、驱动电机二；516、连接板；517、夹持箱；518、驱动齿轮二；519、双向丝杆；520、固定横板；521、螺母夹持块；522、挤压弹簧；523、摩擦块；524、滚珠；525、限位滑块；6、锻压组件；601、支板；602、导向圆杆；603、冲压安装板；604、转动轴；605、旋转工装板；606、安装座；607、通用电机；608、锻压头；609、限位轨道；610、丝杆；611、螺母调节块；612、电机；613、固定轴；614、冲击杆；615、固定块；616、伸缩弹簧；617、安装框；618、滚轮；7、升降组件；701、锻压平台；702、限位圆杆；703、缓冲弹簧；704、放置台；705、电伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种基于定位的预制钢构件锻压设备主要应用于现有的工件定位装置，在对需要锻压的钢构件进行定位时，直接对钢构件进行夹紧固定，从而导致反复对钢构件进行冲击锻压时，容易造成钢构件与定位装置内壁产生挤压摩擦，由于产生的挤压摩擦容易造成钢构件的位置偏移产生移动，对其位置调整不够便捷，同时对定位装置产生一定的变形和磨损，导致夹紧力不足的场景。

参照图1-图5，一种基于定位的预制钢构件锻压设备，包括锻压机本体1，锻压机本体1的两侧均通过螺栓连接有支撑工装架2，且两个支撑工装架2的一侧均通过螺栓连接有防护罩3，且两个防护罩3的一侧均通过合页连接有盖板4，两个防护罩3的内部均设置有调节组件5，且调节组件5包括工装块510，锻压机本体1的两侧均开设有安装口，且两个安装口的内部均固定连接有导向框501。

参照图1-图5，两个防护罩3的一侧均通过螺栓连接有限位竖板507，且两个限位竖板507与导向框501的一侧均开设有圆孔一，相对的两个圆孔一的内部通过轴承连接有旋转柱508，两个旋转柱508的外部均固定连接有蜗杆506，两个防护罩3的一侧均固定连接有驱动电机一509，驱动电机一509驱动端通过联轴器连接于旋转柱508的一侧。

参照图1-图5，两个防护罩3的一侧均通过螺栓连接有两个限位杆502，且每个限位杆502的两侧均开设有圆孔二，位于同一侧相对的两个圆孔二的内部通过轴承连接有联动转轴503，两个联动转轴503的外部分别固定连接有驱动齿轮一504和联动齿轮505，联动齿轮505与蜗杆506相啮合，两个工装块510的一侧均开设有圆孔三，两个圆孔三的内部均通过轴承连接有角度调节柱512，两个角度调节柱512的外部均滑动连接有圆柱齿推杆511，圆柱齿推杆511与驱动齿轮一504相啮合。

参照图1-图5，两个角度调节柱512的外部均固定连接有连接板516，且两个连接板516的两侧均通过螺栓连接有夹持箱517，位于同一侧的两个夹持箱517的一侧通过螺栓连接有固定横板520，每个夹持箱517的一侧均开设有圆孔四，位于同一侧的两个圆孔四的内部通过轴承连接有双向丝杆519，两个双向丝杆519的外部均固定连接有驱动齿轮二518，驱动齿轮二518与圆柱齿推杆511相啮合，两个角度调节柱512的外部均固定连接有直齿轮一513，两个防护罩3的一侧均固定连接有驱动电机二515，两个驱动电机二515的驱动端均通过联轴器连接有直齿轮二514，直齿轮二514与直齿轮一513相啮合。

参照图1-图5，多个夹持箱517的一侧均开设有滑槽，且每个滑槽的内部均滑动连接有限位滑块525，多个限位滑块525的一侧均固定连接有螺母夹持块521，每个螺母夹持块521的一侧均等距离固定连接有挤压弹簧522，多个挤压弹簧522的一侧均固定连接有摩擦块523，多个螺母夹持块521的一侧均等距离开设有圆槽口，每个圆槽口的内部均活动连接有滚珠524。

在具体的应用场景中，在对预制钢构件进行往复锻压时，位于螺母夹持块521上的挤压弹簧522外侧的摩擦块523对预制钢构件进行夹持固定，通过挤压弹簧522的伸缩性使得对钢构件在锻压时产生的挤压力进行减缓，同时当钢构件出现偏移时，此时位于螺母夹持块521上的多个滚珠524与钢构件外部接触，滚珠524与钢构件外部接触面积较小，避免产生较大的摩擦力，当钢构件出现偏移时，此时启动驱动电机一509，通过驱动电机一509带动旋转柱508上的蜗杆506转动，从而使得蜗杆506带动联动齿轮505使得驱动齿轮一504转动，从而使得圆柱齿推杆511在角度调节柱512外部滑动，圆柱齿推杆511移动过程中带动驱动齿轮二518转动，从而使得驱动齿轮二518带动双向丝杆519转动，使得双向丝杆519带动螺母夹持块521在夹持箱517上的滑槽内移动，从而快速对钢构件进行重新定位，可以快速对其位置进行调整，同时通过启动驱动电机二515通过直齿轮二514带动直齿轮一513使得角度调节柱512转动，从而使得夹持箱517翻转，便于对钢构件的锻压面进行变换。

参照图1、图6、图7、图8和图9，锻压机本体1的一侧设置有锻压组件6，且锻压组件6包括支板601，位于同一侧的两个支板601的相对一侧固定连接有同一个导向圆杆602，两个导向圆杆602的外部滑动连接有同一个冲压安装板603，冲压安装板603的一侧均等距离固定连接有伸缩弹簧616，位于同一侧的多个伸缩弹簧616的外部固定连接有同一个安装框617，多个安装框617的两侧均等距离开设有圆孔五，相对的两个圆孔五的内部通过轴承连接有滚轮618。

参照图1、图6、图7、图8和图9，锻压机本体1的一侧开设有圆孔六，且圆孔六的内部通过轴承连接有转动轴604，转动轴604的外部固定连接有旋转工装板605，旋转工装板605的一侧固定连接有限位轨道609，限位轨道609的内部滑动连接有螺母调节块611，限位轨道609的两侧均开设有圆孔七，两个圆孔七的内部通过轴承连接有丝杆610，旋转工装板605的一侧固定连接有电机612，电机612的驱动端通过联轴器连接于丝杆610的一侧。

参照图1、图6、图7、图8和图9，冲压安装板603的一侧固定连接有固定块615，且固定块615与螺母调节块611的一侧均开设有圆孔八，两个圆孔八的内部均通过轴承连接有固定轴613，两个固定轴613的外部活动连接有同一个冲击杆614，冲压安装板603的一侧通过螺栓连接有锻压头608，锻压机本体1的一侧通过螺栓连接有安装座606，安装座606的一侧固定连接有通用电机607，通用电机607的驱动端通过联轴器连接于转动轴604的一侧。

在具体的应用场景中，在对钢构件进行锻压时，此时启动通用电机607，通过通用电机607带动转动轴604上的旋转工装板605转动，使得旋转工装板605上的螺母调节块611带动冲击杆614往复推动冲压安装板603底部的锻压头608对钢构件进行锻压，冲压安装板603在往复升降移动时，此时通过位于两侧的导向圆杆602对其限位，同时位于冲压安装板603上的多个伸缩弹簧616上的安装框617上的滚轮618与导向圆杆602外部接触，滚轮618与导向圆杆602外部接触面积仅为一点，减少冲压安装板603对导向圆杆602外部的摩擦，提升其使用年限，同时通过启动电机612，使得丝杆610带动螺母调节块611在限位轨道609内部移动，从而使得对冲压安装板603上的锻压头608的冲击距离进行调节，提升其使用效果。

参照图1和图10，锻压机本体1的一侧设置有升降组件7，且升降组件7包括锻压平台701，锻压平台701的一侧等距离固定连接有限位圆杆702，多个限位圆杆702的外部滑动连接有同一个放置台704，放置台704与锻压平台701的相对一侧等距离固定连接有缓冲弹簧703，缓冲弹簧703位于限位圆杆702的外部，锻压平台701的一侧等距离固定连接有电伸缩杆705，电伸缩杆705的驱动端与放置台704的一侧相固定连接。

在具体的应用场景中，在对钢构件进行锻压时，首先将钢构件放置在放置台704上，而后启动电伸缩杆705使得放置台704上的钢构件移动至螺母夹持块521中间，进行下一步固定操作，当钢构件进行锻压时，此时放置台704通过缓冲弹簧703对其受到的冲击力进行部分缓冲，避免放置台704受到损伤。

一种基于定位的预制钢构件锻压设备的使用方法，使用如上述所述的一种基于定位的预制钢构件锻压设备，包括如下步骤：

步骤一、在对预制钢构件进行往复锻压时，位于螺母夹持块521上的挤压弹簧522外侧的摩擦块523对预制钢构件进行夹持固定，通过挤压弹簧522的伸缩性使得对钢构件在锻压时产生的挤压力进行减缓；

步骤二、同时当钢构件出现偏移时，此时位于螺母夹持块521上的多个滚珠524与钢构件外部接触，滚珠524与钢构件外部接触面积较小，避免产生较大的摩擦力；

步骤三、当钢构件出现偏移时，此时启动驱动电机一509，通过驱动电机一509带动旋转柱508上的蜗杆506转动，从而使得蜗杆506带动联动齿轮505使得驱动齿轮一504转动，从而使得圆柱齿推杆511在角度调节柱512外部滑动，圆柱齿推杆511移动过程中带动驱动齿轮二518转动，从而使得驱动齿轮二518带动双向丝杆519转动，使得双向丝杆519带动螺母夹持块521在夹持箱517上的滑槽内移动，从而快速对钢构件进行重新定位，可以快速对其位置进行调整；

步骤四、同时通过启动驱动电机二515通过直齿轮二514带动直齿轮一513使得角度调节柱512转动，从而使得夹持箱517翻转，便于对钢构件的锻压面进行变换。

工作原理：首先将钢构件放置在放置台704上，而后启动电伸缩杆705使得放置台704上的钢构件移动至螺母夹持块521中间，进行下一步固定操作，当钢构件进行锻压时，此时放置台704通过缓冲弹簧703对其受到的冲击力进行部分缓冲，避免放置台704受到损伤，在对预制钢构件进行往复锻压时，位于螺母夹持块521上的挤压弹簧522外侧的摩擦块523对预制钢构件进行夹持固定，通过挤压弹簧522的伸缩性使得对钢构件在锻压时产生的挤压力进行减缓，同时当钢构件出现偏移时，此时位于螺母夹持块521上的多个滚珠524与钢构件外部接触，滚珠524与钢构件外部接触面积较小，避免产生较大的摩擦力，当钢构件出现偏移时，此时启动驱动电机一509，通过驱动电机一509带动旋转柱508上的蜗杆506转动，从而使得蜗杆506带动联动齿轮505使得驱动齿轮一504转动，从而使得圆柱齿推杆511在角度调节柱512外部滑动，圆柱齿推杆511移动过程中带动驱动齿轮二518转动，从而使得驱动齿轮二518带动双向丝杆519转动，使得双向丝杆519带动螺母夹持块521在夹持箱517上的滑槽内移动，从而快速对钢构件进行重新定位，可以快速对其位置进行调整，同时通过启动驱动电机二515通过直齿轮二514带动直齿轮一513使得角度调节柱512转动，从而使得夹持箱517翻转，便于对钢构件的锻压面进行变换，在对钢构件进行锻压时，此时启动通用电机607，通过通用电机607带动转动轴604上的旋转工装板605转动，使得旋转工装板605上的螺母调节块611带动冲击杆614往复推动冲压安装板603底部的锻压头608对钢构件进行锻压，冲压安装板603在往复升降移动时，此时通过位于两侧的导向圆杆602对其限位，同时位于冲压安装板603上的多个伸缩弹簧616上的安装框617上的滚轮618与导向圆杆602外部接触，滚轮618与导向圆杆602外部接触面积仅为一点，减少冲压安装板603对导向圆杆602外部的摩擦，提升其使用年限，同时通过启动电机612，使得丝杆610带动螺母调节块611在限位轨道609内部移动，从而使得对冲压安装板603上的锻压头608的冲击距离进行调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于定位的预制钢构件锻压设备，包括锻压机本体（1），其特征在于，所述锻压机本体（1）的两侧均通过螺栓连接有支撑工装架（2），且两个支撑工装架（2）的一侧均通过螺栓连接有防护罩（3），且两个防护罩（3）的一侧均通过合页连接有盖板（4），两个所述防护罩（3）的内部均设置有调节组件（5），且调节组件（5）包括工装块（510），所述锻压机本体（1）的两侧均开设有安装口，且两个安装口的内部均固定连接有导向框（501）；

两个所述防护罩（3）的一侧均通过螺栓连接有限位竖板（507），且两个限位竖板（507）与导向框（501）的一侧均开设有圆孔一，相对的两个圆孔一的内部通过轴承连接有旋转柱（508），两个旋转柱（508）的外部均固定连接有蜗杆（506），两个防护罩（3）的一侧均固定连接有驱动电机一（509），驱动电机一（509）驱动端通过联轴器连接于旋转柱（508）的一侧；

两个所述防护罩（3）的一侧均通过螺栓连接有两个限位杆（502），且每个限位杆（502）的两侧均开设有圆孔二，位于同一侧相对的两个圆孔二的内部通过轴承连接有联动转轴（503），两个联动转轴（503）的外部分别固定连接有驱动齿轮一（504）和联动齿轮（505），联动齿轮（505）与蜗杆（506）相啮合，两个工装块（510）的一侧均开设有圆孔三，两个圆孔三的内部均通过轴承连接有角度调节柱（512），两个角度调节柱（512）的外部均滑动连接有圆柱齿推杆（511），圆柱齿推杆（511）与驱动齿轮一（504）相啮合；

两个所述角度调节柱（512）的外部均固定连接有连接板（516），且两个连接板（516）的两侧均通过螺栓连接有夹持箱（517），位于同一侧的两个夹持箱（517）的一侧通过螺栓连接有固定横板（520），每个夹持箱（517）的一侧均开设有圆孔四，位于同一侧的两个圆孔四的内部通过轴承连接有双向丝杆（519），两个双向丝杆（519）的外部均固定连接有驱动齿轮二（518），驱动齿轮二（518）与圆柱齿推杆（511）相啮合，两个角度调节柱（512）的外部均固定连接有直齿轮一（513），两个防护罩（3）的一侧均固定连接有驱动电机二（515），两个驱动电机二（515）的驱动端均通过联轴器连接有直齿轮二（514），直齿轮二（514）与直齿轮一（513）相啮合；

多个所述夹持箱（517）的一侧均开设有滑槽，且每个滑槽的内部均滑动连接有限位滑块（525），多个限位滑块（525）的一侧均固定连接有螺母夹持块（521），每个螺母夹持块（521）的一侧均等距离固定连接有挤压弹簧（522），多个挤压弹簧（522）的一侧均固定连接有摩擦块（523），多个螺母夹持块（521）的一侧均等距离开设有圆槽口，每个圆槽口的内部均活动连接有滚珠（524）。

2.根据权利要求1所述的一种基于定位的预制钢构件锻压设备，其特征在于，所述锻压机本体（1）的一侧设置有锻压组件（6），且锻压组件（6）包括支板（601），位于同一侧的两个支板（601）的相对一侧固定连接有同一个导向圆杆（602），两个导向圆杆（602）的外部滑动连接有同一个冲压安装板（603），冲压安装板（603）的一侧均等距离固定连接有伸缩弹簧（616），位于同一侧的多个伸缩弹簧（616）的外部固定连接有同一个安装框（617），多个安装框（617）的两侧均等距离开设有圆孔五，相对的两个圆孔五的内部通过轴承连接有滚轮（618）。

3.根据权利要求2所述的一种基于定位的预制钢构件锻压设备，其特征在于，所述锻压机本体（1）的一侧开设有圆孔六，且圆孔六的内部通过轴承连接有转动轴（604），转动轴（604）的外部固定连接有旋转工装板（605），旋转工装板（605）的一侧固定连接有限位轨道（609），限位轨道（609）的内部滑动连接有螺母调节块（611），限位轨道（609）的两侧均开设有圆孔七，两个圆孔七的内部通过轴承连接有丝杆（610），旋转工装板（605）的一侧固定连接有电机（612），电机（612）的驱动端通过联轴器连接于丝杆（610）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种基于定位的预制钢构件锻压设备，其特征在于，所述冲压安装板（603）的一侧固定连接有固定块（615），且固定块（615）与螺母调节块（611）的一侧均开设有圆孔八，两个圆孔八的内部均通过轴承连接有固定轴（613），两个固定轴（613）的外部活动连接有同一个冲击杆（614），冲压安装板（603）的一侧通过螺栓连接有锻压头（608），锻压机本体（1）的一侧通过螺栓连接有安装座（606），安装座（606）的一侧固定连接有通用电机（607），通用电机（607）的驱动端通过联轴器连接于转动轴（604）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种基于定位的预制钢构件锻压设备，其特征在于，所述锻压机本体（1）的一侧设置有升降组件（7），且升降组件（7）包括锻压平台（701），锻压平台（701）的一侧等距离固定连接有限位圆杆（702），多个限位圆杆（702）的外部滑动连接有同一个放置台（704），放置台（704）与锻压平台（701）的相对一侧等距离固定连接有缓冲弹簧（703），缓冲弹簧（703）位于限位圆杆（702）的外部，锻压平台（701）的一侧等距离固定连接有电伸缩杆（705），电伸缩杆（705）的驱动端与放置台（704）的一侧相固定连接。

6.一种基于定位的预制钢构件锻压设备的使用方法，使用如根据权利要求5所述的一种基于定位的预制钢构件锻压设备，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、在对预制钢构件进行往复锻压时，位于螺母夹持块（521）上的挤压弹簧（522）外侧的摩擦块（523）对预制钢构件进行夹持固定，通过挤压弹簧（522）的伸缩性使得对钢构件在锻压时产生的挤压力进行减缓；

步骤二、同时当钢构件出现偏移时，此时位于螺母夹持块（521）上的多个滚珠（524）与钢构件外部接触，滚珠（524）与钢构件外部接触面积较小，避免产生较大的摩擦力；

步骤三、当钢构件出现偏移时，此时启动驱动电机一（509），通过驱动电机一（509）带动旋转柱（508）上的蜗杆（506）转动，从而使得蜗杆（506）带动联动齿轮（505）使得驱动齿轮一（504）转动，从而使得圆柱齿推杆（511）在角度调节柱（512）外部滑动，圆柱齿推杆（511）移动过程中带动驱动齿轮二（518）转动，从而使得驱动齿轮二（518）带动双向丝杆（519）转动，使得双向丝杆（519）带动螺母夹持块（521）在夹持箱（517）上的滑槽内移动，从而快速对钢构件进行重新定位，快速对其位置进行调整；

步骤四、同时通过启动驱动电机二（515）通过直齿轮二（514）带动直齿轮一（513）使得角度调节柱（512）转动，从而使得夹持箱（517）翻转，便于对钢构件的锻压面进行变换。