CN209830855U - 一种钢结构生产卷板成形系统 - Google Patents

Abstract

一种钢结构生产卷板成形系统，它包括卷板机(100)和仿形切割装置(101)，卷板机(100)包括主动成形装置和从动挤压成形装置，主动成形装置包括设置在底座上的机架(1)和一组托辊(2)，机架(1)顶部开有弧形槽，托辊(2)的两端分别固定设置有转轴，一组托辊(2)沿着机架(1)顶部的弧形面依次排列，一组托辊(2)两端的转轴分别通过轴承活动安装在机架(1)上，托辊(2)的两端转轴上分别设置有双排链轮(3)；优点是：辊压速度快，成品质量好；割炬能根据工件的形状实时调整，切割面平整。

Description

一种钢结构生产卷板成形系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种钢结构生产卷板成形系统。

背景技术

目前，在制造带有球面的钢结构工件时，多采用压制成型，存在成型面不光滑，工件形状不准确，导致成品质量较差；现有的仿形切割装置在切割凹凸不平的工件时不能根据工件形状实时调整割炬与工件的间距，导致切割面不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种钢结构生产卷板成形系统。

本实用新型它包括卷板机和仿形切割装置，

卷板机包括主动成形装置和从动挤压成形装置，

主动成形装置包括设置在底座上的机架和一组托辊，

机架顶部开有弧形槽，托辊的两端分别固定设置有转轴，一组托辊沿着机架顶部的弧形面依次排列，一组托辊两端的转轴分别通过轴承活动安装在机架上，托辊的两端转轴上分别设置有双排链轮，每相邻的两个双排链轮之间通过链条传动相连，通过电动机和减速机驱动其中一个双排链轮旋转，

从动挤压成形装置包括设置在底座上的一组导向柱、油缸支撑顶板、液压油缸和从动压紧组件，

油缸支撑顶板固定安装在一组导向柱的顶部，液压油缸安装在油缸支撑顶板上，

从动压紧组件包括一组从动辊、受力板和一对侧板，

受力板的四角分别开有导向孔，并通过导向孔活动安装在一组导向柱上，受力板位于油缸支撑顶板下方，并与液压油缸的动力输出轴固定连接，侧板底部为圆弧形，一对侧板对称分布固定安装在受力板底面，

从动辊为橄榄形，托辊上开有与从动辊配合使用的弧形槽，从动辊位于一对相邻托辊之间的上方，一组从动辊的两端固定设置有转轴，一组从动辊沿着侧板底部的弧形面依次排列，并通过轴承活动安装在一对侧板上，通过液压油缸带动从动压紧组件在一组导向柱上上下移动，

仿形切割装置包括工件支撑架和移动切割组件，

工件支撑架呈十字形，工件支撑架的顶部为弧形，工件支撑架固定安装在底座上，

移动切割组件包括支撑杆、导杆、割炬、万向滚轮、滚轮、靠模、电动滑台和配重块，

支撑杆的一端开有割炬安装孔，割炬安装在割炬安装孔内，万向滚轮通过连接杆安装在支撑杆上，并位于割炬一侧，支撑杆上设置有配重块安装座，配重块安装在配重块安装座上，并位于万向滚轮上方，支撑杆的另一端通过销轴与导杆的一端铰接，

电动滑台安装在底座上，导杆通过滑套滑动安装在电动滑台的滑块上，滚轮通过连接杆安装在导杆的另一端，靠模顶部开有凸轮槽，滚轮位于凸轮槽内，

仿形切割装置位于卷板机一侧。

电动机和减速机安装在机架上，减速机的动力输出轴通过联轴节与一组托辊一侧中部的双排链轮传动相连。

电动滑台是电动丝杠滑台。

滚轮为圆柱形滚轮。

导杆为矩形直线导轨，滑套为与矩形直线导轨配合使用的A滑块。

支撑杆以销轴为中心上下摆动。

电动滑台的滑座上设置有一对行程开关。

凸轮槽为圆弧形导向槽。

本实用新型优点是：辊压速度快，成品质量好；割炬能根据工件的形状实时调整，切割面平整。

附 图 说 明

图1是本实用新型卷板机的结构示意图。

图2是本实用新型主动成形装置的结构示意图。

图3是本实用新型从动压紧组件的结构示意图。

图4是本实用新型仿形切割装置的结构示意图。

图5是本实用新型工件支撑架的结构示意图。

图6是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括卷板机100和仿形切割装置101，

卷板机100包括主动成形装置和从动挤压成形装置，

主动成形装置包括设置在底座上的机架1和一组托辊2，

机架1顶部开有弧形槽，托辊2的两端分别固定设置有转轴，一组托辊2沿着机架1顶部的弧形面依次排列，一组托辊2两端的转轴分别通过轴承活动安装在机架1上，托辊2的两端转轴上分别设置有双排链轮3，每相邻的两个双排链轮3之间通过链条4传动相连，通过电动机5和减速机驱动其中一个双排链轮3旋转，

从动挤压成形装置包括设置在底座上的一组导向柱6、油缸支撑顶板7、液压油缸8和从动压紧组件，

油缸支撑顶板7固定安装在一组导向柱6的顶部，液压油缸8安装在油缸支撑顶板7上，

从动压紧组件包括一组从动辊10、受力板11和一对侧板12，

受力板11的四角分别开有导向孔，并通过导向孔活动安装在一组导向柱6上，受力板11位于油缸支撑顶板7下方，并与液压油缸8的动力输出轴固定连接，侧板12底部为圆弧形，一对侧板12对称分布固定安装在受力板11底面，

从动辊10为橄榄形，托辊2上开有与从动辊10配合使用的弧形槽，从动辊10位于一对相邻托辊2之间的上方，一组从动辊10的两端固定设置有转轴，一组从动辊10沿着侧板12底部的弧形面依次排列，并通过轴承活动安装在一对侧板12上，通过液压油缸8带动从动压紧组件在一组导向柱6上上下移动，

仿形切割装置101包括工件支撑架51和移动切割组件，

工件支撑架51呈十字形，工件支撑架51的顶部为弧形，工件支撑架51固定安装在底座上，

移动切割组件包括支撑杆52、导杆53、割炬54、万向滚轮55、滚轮56、靠模57、电动滑台58和配重块60，

支撑杆52的一端开有割炬安装孔，割炬54安装在割炬安装孔内，万向滚轮55通过连接杆安装在支撑杆52上，并位于割炬54一侧，支撑杆52上设置有配重块安装座，配重块60安装在配重块安装座上，并位于万向滚轮55上方，支撑杆52的另一端通过销轴与导杆53的一端铰接，

电动滑台58安装在底座上，导杆53通过滑套62滑动安装在电动滑台58的滑块上，滚轮56通过连接杆安装在导杆53的另一端，靠模57顶部开有凸轮槽59，滚轮56位于凸轮槽59内，

仿形切割装置101位于卷板机100一侧。

电动机5和减速机安装在机架上，减速机的动力输出轴通过联轴节与一组托辊2一侧中部的双排链轮3传动相连。

电动滑台58是电动丝杠滑台。

滚轮56为圆柱形滚轮。

导杆53为矩形直线导轨，滑套62为与矩形直线导轨配合使用的A滑块。

支撑杆52以销轴为中心上下摆动。

电动滑台58的滑座上设置有一对行程开关61。

凸轮槽59为圆弧形导向槽。

工作方式：毛坯工件是长方形。一组托辊2和一组从动辊10之间形成的辊压间隙适配需求产品的球面。

第一步：液压油缸8带动从动压紧组件向上抬升，工作人员将钢板放置于一组托辊2上。

第二步：液压油缸8带动从动压紧组件下降一组从动辊10压紧钢板，电动机5正转，带动一组托辊2运动，使钢板向右运动，当钢板运动到指定位置时，电动机5反转，带动一组托辊2运动，使钢板向左运动，电动机5的正反转交替进行，直到将钢板辊压成指定的球面。

第三步：辊压完成后液压油缸8带动从动压紧组件向上抬升，工作人员即可取下辊压成型的钢板。

第四步：球瓣毛坯65上虚线位置为切割线，工作人员将辊压好的球瓣毛坯65放置在工件支撑架51上，由工件支撑架51的圆弧面定位，万向滚轮55压在球瓣毛坯65的顶面，配重块60起到从上方压紧球瓣毛坯65的作用，并保持割炬54和球瓣毛坯65的特定距离，电动滑台58带动导杆53沿着凸轮槽59的形状左右移动，同时导杆53在滑套62内前后移动，割炬54的横向移动路径与滚轮56在凸轮槽59内的移动路径相同，通过配重块60使万向滚轮55始终压紧在球瓣毛坯65的顶面，使割炬54与球瓣毛坯65顶面之间的间距保持恒定。

Claims (8)

1.一种钢结构生产卷板成形系统，其特征在于它包括卷板机(100)和仿形切割装置(101)，

卷板机(100)包括主动成形装置和从动挤压成形装置，

主动成形装置包括设置在底座上的机架(1)和一组托辊(2)，

机架(1)顶部开有弧形槽，托辊(2)的两端分别固定设置有转轴，一组托辊(2)沿着机架(1)顶部的弧形面依次排列，一组托辊(2)两端的转轴分别通过轴承活动安装在机架(1)上，托辊(2)的两端转轴上分别设置有双排链轮(3)，每相邻的两个双排链轮(3)之间通过链条(4)传动相连，通过电动机(5)和减速机驱动其中一个双排链轮(3)旋转，

从动挤压成形装置包括设置在底座上的一组导向柱(6)、油缸支撑顶板(7)、液压油缸(8)和从动压紧组件，

油缸支撑顶板(7)固定安装在一组导向柱(6)的顶部，液压油缸(8)安装在油缸支撑顶板(7)上，

从动压紧组件包括一组从动辊(10)、受力板(11)和一对侧板(12)，

受力板(11)的四角分别开有导向孔，并通过导向孔活动安装在一组导向柱(6)上，受力板(11)位于油缸支撑顶板(7)下方，并与液压油缸(8)的动力输出轴固定连接，侧板(12)底部为圆弧形，一对侧板(12)对称分布固定安装在受力板(11)底面，

从动辊(10)为橄榄形，托辊(2)上开有与从动辊(10)配合使用的弧形槽，从动辊(10)位于一对相邻托辊(2)之间的上方，一组从动辊(10)的两端固定设置有转轴，一组从动辊(10)沿着侧板(12)底部的弧形面依次排列，并通过轴承活动安装在一对侧板(12)上，通过液压油缸(8)带动从动压紧组件在一组导向柱(6)上上下移动，

仿形切割装置(101)包括工件支撑架(51)和移动切割组件，

工件支撑架(51)呈十字形，工件支撑架(51)的顶部为弧形，工件支撑架(51)固定安装在底座上，

移动切割组件包括支撑杆(52)、导杆(53)、割炬(54)、万向滚轮(55)、滚轮(56)、靠模(57)、电动滑台(58)和配重块(60)，

支撑杆(52)的一端开有割炬安装孔，割炬(54)安装在割炬安装孔内，万向滚轮(55)通过连接杆安装在支撑杆(52)上，并位于割炬(54)一侧，支撑杆(52)上设置有配重块安装座，配重块(60)安装在配重块安装座上，并位于万向滚轮(55)上方，支撑杆(52)的另一端通过销轴与导杆(53)的一端铰接，

电动滑台(58)安装在底座上，导杆(53)通过滑套(62)滑动安装在电动滑台(58)的滑块上，滚轮(56)通过连接杆安装在导杆(53)的另一端，靠模(57)顶部开有凸轮槽(59)，滚轮(56)位于凸轮槽(59)内，

仿形切割装置(101)位于卷板机(100)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产卷板成形系统，其特征在于电动机(5)和减速机安装在机架上，减速机的动力输出轴通过联轴节与一组托辊(2)一侧中部的双排链轮(3)传动相连。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产卷板成形系统，其特征在于电动滑台(58)是电动丝杠滑台。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产卷板成形系统，其特征在于滚轮(56)为圆柱形滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产卷板成形系统，其特征在于导杆(53)为矩形直线导轨，滑套(62)为与矩形直线导轨配合使用的A滑块。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产卷板成形系统，其特征在于支撑杆(52)以销轴为中心上下摆动。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构生产卷板成形系统，其特征在于电动滑台(58)的滑座上设置有一对行程开关(61)。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构生产卷板成形系统，其特征在于凸轮槽(59)为圆弧形导向槽。