CN113351758B - 一种汽车零部件冲压模工件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲压设备技术领域,且公开了一种汽车零部件冲压模工件,解决了现有汽车零部件冲压模工件在加工的过程中不能持续有效的对板材进行等距离的冲压操作,并且在加工的过程中需要工人进行辅助的问题,其包括底座,所述底座顶部一侧的中部固定安装有固定架,固定架顶部的一端安装有液压伸缩缸,液压伸缩缸的底部安装有上模,底座的顶部开设有调节槽,调节槽底部中部的一侧安装有下模,调节槽的底部且位于下模的一侧开设有排出口;本汽车零部件冲压模工件能够自动的对板材进行往复移动调节,从而能够对板材进行持续有效的冲压操作,有效的提高了汽车零部件生产加工的速度和效率,且本冲压模工件使用与操作简单便捷,能够稳定的对板材移动调节。

Description

一种汽车零部件冲压模工件
技术领域
本发明属于冲压设备技术领域,具体为一种汽车零部件冲压模工件。
背景技术
冲压是对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法;在汽车零部件的生产加工过程中就需要对金属板材进行冲压切割,从而对汽车零部件进行初步的粗加工。
现有汽车零部件冲压模工件在加工的过程中不能持续有效的对板材进行等距离的冲压操作,并且在加工的过程中需要工人进行辅助,从而降低了汽车零部件加工的效率和速度;因此,针对目前的状况,现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种汽车零部件冲压模工件,有效的解决了上述背景技术中现有汽车零部件冲压模工件在加工的过程中不能持续有效的对板材进行等距离的冲压操作,并且在加工的过程中需要工人进行辅助的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种汽车零部件冲压模工件,包括底座,所述底座顶部一侧的中部固定安装有固定架,固定架顶部的一端安装有液压伸缩缸,液压伸缩缸的底部安装有上模,底座的顶部开设有调节槽,调节槽底部中部的一侧安装有下模,调节槽的底部且位于下模的一侧开设有排出口,调节槽的内部安装有移动调节架,移动调节架的表面安装有四个第一缓冲件,四个第一缓冲件的顶部之间安装有板材U形放置框,底座的底部安装有动力端,调节槽底部的一侧开设有W形移动槽,W形移动槽的中部安装有移动轮,移动轮中部的两侧分别与动力端和板材U形放置框连接。
优选的,所述移动调节架包括两个固定滑杆,两个固定滑杆固定安装在调节槽内部的两侧,两个固定滑杆的表面均滑动套接有两个第一滑块,两个固定滑杆同一端的两个第一滑块的顶部之间安装有移动滑杆。
优选的,四个所述第一缓冲件均包括第二滑块,四个第二滑块分别活动套接在两个移动滑杆的表面,四个第二滑块的顶部均固定安装有T形杆,T形杆的表面均活动套接有套环,且T形杆的表面均套接第一弹簧,第一弹簧位于套环的底部,板材U形放置框固定安装在四个套环之间。
优选的,四个所述第二滑块的底部均固定安装有支撑块,支撑块的底部均安装有滚珠。
优选的,所述动力端包括五个齿轮,五个齿轮转动安装在底座的底部,且五个齿轮的表面之间传动安装有链条,底座的底部安装有正反转电机,正反转电机的输出端与其中一个齿轮的轴心处固定连接。
优选的,所述W形移动槽的中部开设有W形轮槽,移动轮滚动安装在W形轮槽的内部,移动轮两侧的中部均通过连杆与板材U形放置框的底部和链条的表面固定连接。
优选的,所述板材U形放置框的中部开设有U形凹槽,U形凹槽两侧的底部均开设有长凹槽,长凹槽的内部均等距离滚动安装有小滚筒。
优选的,所述U形凹槽两端的顶部和中部两侧的顶部均固定安装有倒T形杆,四个倒T形杆的表面均安装有第二弹簧,且四个倒T形杆表面的下部均套接有L形杆,U形凹槽两端的两个L形杆的底部之间以及中部两侧的两个L形杆的底部之间均转动安装有大滚筒。
优选的,所述底座一侧的中部固定安装有套管,套管的内部插接有U形杆,U形杆的一端延伸至下模的内部并固定安装有直角梯形推块,U形杆另一端的表面且位于套管的顶部套接有第三弹簧。
优选的,所述液压伸缩缸的下部固定安装有横板,固定架的中部开设有通口,横板底部的一端和中部均固定安装有挤压块,横板的一端通过通口延伸至套管的上方,横板底部的另一端固定安装有下压杆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、在工作中,通过设置有调节槽、排出口、移动调节架、第一缓冲件、板材U形放置框、动力端、W形移动槽和移动轮,使本汽车零部件冲压模工件能够自动的对板材进行往复移动调节,从而能够对板材进行持续有效的冲压操作,有效的提高了汽车零部件生产加工的速度和效率,同时本冲压模工件使用与操作简单便捷,能够稳定有效的对板材移动调节,因此,本冲压模工件能够满足汽车零部件生产加工的使用需求;
(2)、在工作中,通过设置有固定滑杆、第一滑块、移动滑杆、第二滑块、T形杆、套环、第一弹簧、支撑块和滚珠,从而能够有效的对板材U形放置框移动调节,并且能够对下移的板材U形放置框起到缓冲防护的作用;当板材U形放置框进行水平往复移动调节时,板材U形放置框的移动会通过套环和T形杆带动第二滑块在移动滑杆的表面进行水平滑动调节,以及板材U形放置框的水平往复移动调节会通过套环、T形杆、第二滑块和移动滑杆带动第一滑块在固定滑杆的表面进行水平滑动调节;同时当板材U形放置框受到向下的压力时,会使当板材U形放置框带动套环对第一弹簧进行压缩而起到有效的缓冲防护作用;
(3)、在工作中,通过设置有齿轮、链条、正反转电机、W形轮槽和连杆,通过启动正反转电机,使五个齿轮带动链条进行转动调节,链条的转动通过连杆带动移动轮在W形轮槽的内部进行移动调节,同时移动轮的移动通过连杆会带动板材U形放置框进行移动调节;
(4)、在工作中,通过设置有板材U形凹槽、长凹槽、小滚筒、倒T形杆、第二弹簧、L形杆和大滚筒,从而能够便捷有效的将板材放在U形凹槽的内部;通过将板材放置小滚筒的表面,然后推动板材使小滚筒进行滚动,小滚筒的滚动能够有效的将板材放置在U形凹槽的内部;以及能够对放置的板材进行压紧固定以及能够有效的对板材进行放置和移动;当板材放置在U形凹槽的内部时,通过第二弹簧的弹力会使L形杆带动大滚筒下压,从而使两个大滚筒对板材的两端进行压紧固定;同时通过大滚筒的滚动,会使板材能够有效的进行放置;
(5)、在工作中,通过设置有套管、U形杆、直角梯形推块、第三弹簧、横板、通口、挤压块和下压杆,从而能够对板材U形放置框和U形杆进行下压操作;当液压伸缩缸开启伸长后会带动横板下移,横板的下移会带动两个挤压块对板材U形放置框进行下压操作,同时横板的下移会带动下压杆对U形杆进行下压操作,使U形杆对第三弹簧进行压缩,并且使U形杆带动直角梯形推块移动至下模的下部,从而使下模能够有效的进行冲压操作;以及能够对下模内部冲压完毕的工件进行推动;当冲压完毕的工件位于下模的内部时,通过第三弹簧的弹力,会使U形杆带动直角梯形推块朝着下模的上方进行移动,使直角梯形推块推动卡在下模内部的工件,从而使工件移出并通过排出口进行导出。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1的剖视结构示意图;
图3为本发明图2的局部结构示意图;
图4为本发明图3的局部剖视结构示意图;
图5为本发明第一缓冲件和板材U形放置框的结构示意图;
图6为本发明底座的局部仰视结构示意图;
图7为本发明图6的局部结构示意图;
图中:1、底座;2、固定架;3、液压伸缩缸;4、上模;5、调节槽;6、下模;7、排出口;8、移动调节架;801、固定滑杆;802、第一滑块;803、移动滑杆;9、第一缓冲件;901、第二滑块;902、T形杆;903、套环;904、第一弹簧;905、支撑块;906、滚珠;10、板材U形放置框;1001、U形凹槽;1002、长凹槽;1003、小滚筒;1004、倒T形杆;1005、第二弹簧;1006、L形杆;1007、大滚筒;11、动力端;1101、齿轮;1102、链条;1103、正反转电机;12、W形移动槽;1201、W形轮槽;13、移动轮;1301、连杆;14、套管;15、U形杆;16、直角梯形推块;17、第三弹簧;18、横板;19、通口;20、挤压块;21、下压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一,由图1至图7给出,本发明包括底座1,底座1顶部一侧的中部固定安装有固定架2,固定架2顶部的一端安装有液压伸缩缸3,液压伸缩缸3的底部安装有上模4,底座1的顶部开设有调节槽5,调节槽5底部中部的一侧安装有下模6,调节槽5的底部且位于下模6的一侧开设有排出口7,通过排出口7的设置,使下模6内部冲压完毕的工件能够有效的被导出,调节槽5的内部安装有移动调节架8,移动调节架8的表面安装有四个第一缓冲件9,四个第一缓冲件9的顶部之间安装有板材U形放置框10,底座1的底部安装有动力端11,调节槽5底部的一侧开设有W形移动槽12,通过W形移动槽12的设置,使板材U形放置框10能够通过第一缓冲件9在移动调节架8的表面进行来回往复移动,从而使放置在板材U形放置框10中部的板材能够持续有效的被冲压操作,W形移动槽12的中部安装有移动轮13,移动轮13中部的两侧分别与动力端11和板材U形放置框10连接。
实施例二,在实施例一的基础上,由图3、图4和图5给出,移动调节架8包括两个固定滑杆801,两个固定滑杆801固定安装在调节槽5内部的两侧,两个固定滑杆801的表面均滑动套接有两个第一滑块802,两个固定滑杆801同一端的两个第一滑块802的顶部之间安装有移动滑杆803,从而能够有效的进行水平移动调节,四个第一缓冲件9均包括第二滑块901,四个第二滑块901分别活动套接在两个移动滑杆803的表面,四个第二滑块901的顶部均固定安装有T形杆902,T形杆902的表面均活动套接有套环903,且T形杆902的表面均套接第一弹簧904,第一弹簧904位于套环903的底部,板材U形放置框10固定安装在四个套环903之间,从而能够有效的对板材U形放置框10移动调节,并且能够对下移的板材U形放置框10起到缓冲防护的作用;当板材U形放置框10进行水平往复移动调节时,板材U形放置框10的移动会通过套环903和T形杆902带动第二滑块901在移动滑杆803的表面进行水平滑动调节,以及板材U形放置框10的水平往复移动调节会通过套环903、T形杆902、第二滑块901和移动滑杆803带动第一滑块802在固定滑杆801的表面进行水平滑动调节;同时当板材U形放置框10受到向下的压力时,会使当板材U形放置框10带动套环903对第一弹簧904进行压缩而起到有效的缓冲防护作用,四个第二滑块901的底部均固定安装有支撑块905,支撑块905的底部均安装有滚珠906,从而能够有效的对板材U形放置框10起到支撑作用,并且能够辅助板材U形放置框10进行移动;当板材U形放置框10的内部放置板材时,通过支撑块905和滚珠906能够起到有效的支撑,同时通过滚珠906的滚动,使移动调节架8和第一缓冲件9的调节更加的便捷。
实施例三,在实施例一的基础上,由图3和图6给出,动力端11包括五个齿轮1101,五个齿轮1101转动安装在底座1的底部,且五个齿轮1101的表面之间传动安装有链条1102,底座1的底部安装有正反转电机1103,正反转电机1103的输出端与其中一个齿轮1101的轴心处固定连接,从而能够有效的提供动力进行传动调节,W形移动槽12的中部开设有W形轮槽1201,移动轮13滚动安装在W形轮槽1201的内部,移动轮13两侧的中部均通过连杆1301与板材U形放置框10的底部和链条1102的表面固定连接,从而能够有效的进行连接和传动;通过启动正反转电机1103,使五个齿轮1101带动链条1102进行转动调节,链条1102的转动通过连杆1301带动移动轮13在W形轮槽1201的内部进行移动调节,同时移动轮13的移动通过连杆1301会带动板材U形放置框10进行移动调节,W形轮槽1201和W形移动槽12的形状如图7所示。
实施例四,在实施例一的基础上,由图5给出,板材U形放置框10的中部开设有U形凹槽1001,U形凹槽1001两侧的底部均开设有长凹槽1002,长凹槽1002的内部均等距离滚动安装有小滚筒1003,从而能够便捷有效的将板材放在U形凹槽1001的内部;通过将板材放置小滚筒1003的表面,然后推动板材使小滚筒1003进行滚动,小滚筒1003的滚动能够有效的将板材放置在U形凹槽1001的内部,U形凹槽1001两端的顶部和中部两侧的顶部均固定安装有倒T形杆1004,四个倒T形杆1004的表面均安装有第二弹簧1005,且四个倒T形杆1004表面的下部均套接有L形杆1006,U形凹槽1001两端的两个L形杆1006的底部之间以及中部两侧的两个L形杆1006的底部之间均转动安装有大滚筒1007,从而能够对放置的板材进行压紧固定以及能够有效的对板材进行放置和移动;当板材放置在U形凹槽1001的内部时,通过第二弹簧1005的弹力会使L形杆1006带动大滚筒1007下压,从而使两个大滚筒1007对板材的两端进行压紧固定;同时通过大滚筒1007的滚动,会使板材能够有效的进行放置。
实施例五,在实施例一的基础上,由图2和图4给出,底座1一侧的中部固定安装有套管14,套管14的内部插接有U形杆15,U形杆15的一端延伸至下模6的内部并固定安装有直角梯形推块16,U形杆15另一端的表面且位于套管14的顶部套接有第三弹簧17,套管14的内部为方形孔,U形杆15的表面为方形结构,从而能够对下模6内部冲压完毕的工件进行推动;当冲压完毕的工件位于下模6的内部时,通过第三弹簧17的弹力,会使U形杆15带动直角梯形推块16朝着下模6的上方进行移动,使直角梯形推块16推动卡在下模6内部的工件,从而使工件移出并通过排出口7进行导出,液压伸缩缸3的下部固定安装有横板18,固定架2的中部开设有通口19,横板18底部的一端和中部均固定安装有挤压块20,横板18的一端通过通口19延伸至套管14的上方,横板18底部的另一端固定安装有下压杆21,从而能够对板材U形放置框10和U形杆15进行下压操作;当液压伸缩缸3开启伸长后会带动横板18下移,横板18的下移会带动两个挤压块20对板材U形放置框10进行下压操作,同时横板18的下移会带动下压杆21对U形杆15进行下压操作,使U形杆15对第三弹簧17进行压缩,并且使U形杆15带动直角梯形推块16移动至下模6的下部,从而使下模6能够有效的进行冲压操作。
工作原理:使用时,将板材放置小滚筒1003的表面,然后推动板材使小滚筒1003进行滚动,小滚筒1003的滚动能够有效的将板材放置在U形凹槽1001的内部,同时通过第二弹簧1005的弹力会使L形杆1006带动大滚筒1007下压,从而使两个大滚筒1007对板材的两端进行压紧固定;同时通过大滚筒1007的滚动,会使板材能够有效的进行放置;然后开启液压伸缩缸3,使液压伸缩缸3伸长而带动横板18下移,横板18的下移会带动两个挤压块20对板材U形放置框10进行下压操作,同时横板18的下移会带动下压杆21对U形杆15进行下压操作,使U形杆15对第三弹簧17进行压缩,并且使U形杆15带动直角梯形推块16移动至下模6的下部,从而使下模6能够有效的进行冲压操作;U形放置框10的下压带动套环903对第一弹簧904进行压缩而起到有效的缓冲防护作用;同时横板18的下移会带动上模4与下模6配合对板材进行冲压;冲压完毕后,启动液压伸缩缸3收缩,通过第三弹簧17的弹力,会使U形杆15带动直角梯形推块16朝着下模6的上方进行移动,使直角梯形推块16推动卡在下模6内部的工件,从而使工件移出并通过排出口7进行导出;然后启动正反转电机1103,使五个齿轮1101带动链条1102进行转动调节,链条1102的转动通过连杆1301带动移动轮13在W形轮槽1201的内部进行移动调节,同时移动轮13的移动通过连杆1301会带动板材U形放置框10进行移动调节,通过移动轮13在W形轮槽1201内部的移动会使板材U形放置框10带动板材进行规定距离的移动,并使板材为冲压的位置位于上模4和下模6之间,同时通过移动轮13的移动会通过套环903和T形杆902带动第二滑块901在移动滑杆803的表面进行水平滑动调节,以及板材U形放置框10的水平往复移动调节会通过套环903、T形杆902、第二滑块901和移动滑杆803带动第一滑块802在固定滑杆801的表面进行水平滑动调节,从而使板材U形放置框10带动板材进行往复移动调节,并使板材U形放置框10带动板材进行W形水平路径移动,从而能够对板材进行持续有效的冲压操作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种汽车零部件冲压模工件,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部一侧的中部固定安装有固定架(2),固定架(2)顶部的一端安装有液压伸缩缸(3),液压伸缩缸(3)的底部安装有上模(4),底座(1)的顶部开设有调节槽(5),调节槽(5)底部中部的一侧安装有下模(6),调节槽(5)的底部且位于下模(6)的一侧开设有排出口(7),调节槽(5)的内部安装有移动调节架(8),移动调节架(8)的表面安装有四个第一缓冲件(9),四个第一缓冲件(9)的顶部之间安装有板材U形放置框(10),底座(1)的底部安装有动力端(11),调节槽(5)底部的一侧开设有W形移动槽(12),W形移动槽(12)的中部安装有移动轮(13),移动轮(13)中部的两侧分别与动力端(11)和板材U形放置框(10)连接;
动力端(11)包括五个齿轮(1101),五个齿轮(1101)转动安装在底座(1)的底部,且五个齿轮(1101)的表面之间传动安装有链条(1102),底座(1)的底部安装有正反转电机(1103),正反转电机(1103)的输出端与其中一个齿轮(1101)的轴心处固定连接;
W形移动槽(12)的中部开设有W形轮槽(1201),移动轮(13)滚动安装在W形轮槽(1201)的内部,移动轮(13)两侧的中部均通过连杆(1301)与板材U形放置框(10)的底部和链条(1102)的表面固定连接;
板材U形放置框(10)的中部开设有U形凹槽(1001),U形凹槽(1001)两侧的底部均开设有长凹槽(1002),长凹槽(1002)的内部均等距离滚动安装有小滚筒(1003),U形凹槽(1001)两端的顶部和中部两侧的顶部均固定安装有倒T形杆(1004),四个倒T形杆(1004)的表面均安装有第二弹簧(1005),且四个倒T形杆(1004)表面的下部均套接有L形杆(1006),U形凹槽(1001)两端的两个L形杆(1006)的底部之间以及中部两侧的两个L形杆(1006)的底部之间均转动安装有大滚筒(1007);
底座(1)一侧的中部固定安装有套管(14),套管(14)的内部插接有U形杆(15),U形杆(15)的一端延伸至下模(6)的内部并固定安装有直角梯形推块(16),U形杆(15)另一端的表面且位于套管(14)的顶部套接有第三弹簧(17);
液压伸缩缸(3)的下部固定安装有横板(18),固定架(2)的中部开设有通口(19),横板(18)底部的一端和中部均固定安装有挤压块(20),横板(18)的一端通过通口(19)延伸至套管(14)的上方,横板(18)底部的另一端固定安装有下压杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件冲压模工件,其特征在于:所述移动调节架(8)包括两个固定滑杆(801),两个固定滑杆(801)固定安装在调节槽(5)内部的两侧,两个固定滑杆(801)的表面均滑动套接有两个第一滑块(802),两个固定滑杆(801)同一端的两个第一滑块(802)的顶部之间安装有移动滑杆(803)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件冲压模工件,其特征在于:四个所述第一缓冲件(9)均包括第二滑块(901),四个第二滑块(901)分别活动套接在两个移动滑杆(803)的表面,四个第二滑块(901)的顶部均固定安装有T形杆(902),T形杆(902)的表面均活动套接有套环(903),且T形杆(902)的表面均套接第一弹簧(904),第一弹簧(904)位于套环(903)的底部,板材U形放置框(10)固定安装在四个套环(903)之间。
4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件冲压模工件,其特征在于:四个所述第二滑块(901)的底部均固定安装有支撑块(905),支撑块(905)的底部均安装有滚珠(906)。
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