CN204448953U - 一种离心风叶的滚压机构 - Google Patents

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张旭明
王立久
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Abstract

本实用新型公开了一种离心风叶的滚压机构,包括工作台,该工作台上设有定位模具,其特征在于:还包括上滚压机构,所述上滚压机构包括定位压紧模具和推动该定位压紧模具上下移动的滚压压紧元件,该定位压紧模具插入离心风叶内并压紧在离心风叶的一端环,在定位压紧模具旁设置有由滚压压紧元件直接或间接带动的上滚轮,该上滚轮压紧在离心风叶的一端环表面上,离心风叶发生转动,上滚轮将伸出离心风叶的一端环的脚爪滚压弯折。滚压压紧元件推动定位压紧模具,将离心风叶的两端环压紧,上滚轮跟随贴在一端环的端面上,当离心风叶发生转动时,上滚轮即可将伸出离心风叶的一端环的脚爪滚压弯折,从而实现了对离心风叶脚爪的自动滚压弯折工序。

Description

一种离心风叶的滚压机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种滚压机构,特别是一种离心风叶的滚压机构。
背景技术
[0002] 离心风叶包括有下环、中盘、上环和一定数量的叶片,在该下环、中盘和上环上分别开有花挡孔,叶片分别穿过下环、中盘和上环的花挡孔,同时,伸出上环花挡孔的叶片脚爪折弯紧贴在上环端面上,伸出下环花挡孔的叶片脚爪折弯紧贴在下环端面上。
[0003] 在该离心风叶的加工工艺中,主要包括将叶片插入的工序以及将叶片脚爪弯折的工序。如采用手工方式进行加工,不仅加工效率慢,而且离心风叶加工质量低。
实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的问题是针对现有技术的现状,提供一种实现离心风叶的叶片脚爪弯折工艺的离心风叶的滚压机构。
[0005] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种离心风叶的滚压机构,用于将伸出离心风叶的端环脚爪滚压弯折,包括工作台,该工作台上设有用于将离心风叶定位的定位模具,其特征在于:还包括上滚压机构,所述上滚压机构包括定位压紧模具和推动该定位压紧模具上下移动的滚压压紧元件,该定位压紧模具插入离心风叶内并压紧在离心风叶的一端环,在定位压紧模具旁设置有由滚压压紧元件直接或间接带动的上滚轮,该上滚轮压紧在离心风叶的一端环表面上,离心风叶发生转动,上滚轮将伸出离心风叶的一端环的脚爪滚压弯折。
[0006] 作为改进,所述工作台上还设置有下滚压机构,该下滚压机构包括设置在工作台上的滚压座和设置在工作台下方的滚压部件,在滚压部件的输出端上连接有滑块,该滑块滑动设置在滚压座上,在滑块上设置有下滚轮,该下滚轮压紧在另一端环的表面,通过增设下滚压机构,在离心风叶的一端环的脚爪进行滚压弯折时,滚压部件伸出,使得下滚轮与离心风叶的另一端环的端面接触,离心风叶发生转动,下滚轮同时将伸出另一端环的叶片脚爪滚压折弯,从而实现了离心风叶的两端脚爪一起滚压弯折,提高了加工效率。
[0007] 再改进,所述上滚压机构还包括设置在工作台上方的滚压底座、固定在滚压底座上的滚压推进元件、与该滚压推进元件的执行端相连滑动设置在滚压底座上的纵向支撑板,在该纵向支撑板的顶部横向固定连接有横向支撑板,滚压压紧元件固定在横向支撑板的上方,定位压紧模具设置在滚压压紧元件的输出端端部,在滚压压紧元件的输出端上设置有压紧板,上滚轮连接在该压紧板的端部,通过设置滚压推进元件,实现纵向支撑板的前进和后退,便于滚压机构与其它机构配合使用,同时,滚压压紧元件伸出,定位压紧模具与定位模具配合,将离心风叶的端环压紧,同时,上滚轮压紧在一端环的端面上,定位模具转动,上滚轮即可将离心风叶的一端环的脚爪滚压弯折。
[0008] 再改进,所述上滚压机构还包括竖直设置的导向柱,在该导向柱的顶部固定有支撑板,滚压压紧元件设置在该支撑板的上方,压紧板滑动设置在该导向柱上,滚压压紧元件的输出端与该压紧板相连,定位压紧模具转动设置在该压紧板的下方,通过设置导向柱,提高了压紧板上下移动的稳定性,同时,定位压紧模具带动离心风叶发生转动,上滚轮即可将离心风叶的一端环的脚爪滚压弯折。
[0009] 再改进,所述工作台上还设置有碾铆机构,该碾铆机构包括固定在工作台上方的碾铆座,在该碾铆座上固定设置有气液阻尼缸,在该碾铆座上滑动设置有碾铆台,碾铆台与气液阻尼缸的输出端端部连接,在该碾铆台上设置有碾铆滚轮,该碾铆滚轮的设置高度与离心风叶的中盘的外圈相同。在离心风叶发生转动时,气液阻尼缸伸出,碾铆滚轮压紧在中盘外圈上,从而消除了中盘的花挡孔与叶片之间的间隙,实现了中盘与叶片的紧固。
[0010] 再改进,所述压紧板上连接有上环限位装置,该上环限位装置包括与压紧板连接的横杆和与该横杆连接的纵杆,在纵杆的端部设有一轴承,在滚压压紧气缸伸出后,上环限位装置的轴承与离心风叶的一端环的周缘压紧,消除一端环与叶片之间间隙,使得一端环与叶片相互压实。
[0011] 再改进,所述压紧板上设有导向件,在横向支撑板上开有导向孔,该导向件穿设在该导向孔上,提高定位压紧模具上下移动的稳定性。
[0012] 再改进,所述纵向支撑板上还设置有油压缓冲器,在滚压底座上设置有挡板,该挡板与油压缓冲器相对,通过设置油压缓冲器,便于纵向支撑板能够平稳有效地停止。
[0013] 与现有技术相比,由于本实用新型的优点在于:滚压压紧元件推动定位压紧模具,将离心风叶的两端环压紧,上滚轮跟随贴在一端环的端面上,当离心风叶发生转动时,上滚轮即可将伸出离心风叶的一端环的脚爪滚压弯折,当需要对另一端环进行滚压弯折时,只需将离心风叶掉头重新装入定位模具,进行另一端环脚爪的滚压弯折,从而实现了对离心风叶脚爪的自动滚压弯折工序。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型实施例安装于插片设备上的结构示意图;
[0015] 图2是本实用新型实施例中上滚压机构的结构示意图;
[0016] 图3是本实用新型实施例中下滚压机构的结构示意图;
[0017] 图4是本实用新型实施例中碾铆机构的结构示意图;
[0018] 图5是本实用新型实施例中定位模具的结构示意图;
[0019] 图6是本实用新型实施例中离心风叶的外形结构示意图;
[0020] 图7是图6的分解图。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022] 如图1至7所示,本实用新型实施中的离心风叶的滚压机构,用于将伸出离心风叶7的端环脚爪76滚压弯折,包括工作台6、定位模具5、碾铆机构3、上滚压机构和下滚压机构2等,该离心风叶7包括有一端环71、中盘72、另一端环74和叶片73,在一端环71、中盘72和另一端环74上开有花挡孔75,一端环71和另一端环74位于两端,中盘72位于中间,叶片73穿设在花挡孔75内,叶片73两端具有脚爪76,两端的脚爪76弯折在一端环71和另一端环74的端面上。
[0023] 其中,定位模具5设在该工作台6上有用于将离心风叶7定位,该上滚压机构包括定位压紧模具18和推动该定位压紧模具18上下移动的滚压压紧元件15,具体地,该滚压压紧元件15可以是气缸或者是液压缸,该定位压紧模具18插入离心风叶7内并压紧在离心风叶7的一端环71,在定位压紧模具18旁设置有由滚压压紧元件15直接或间接带动的上滚轮19,该上滚轮19压紧在离心风叶7的一端环71表面上,离心风叶7发生转动,上滚轮79将伸出离心风叶7的一端环71的脚爪76滚压弯折。
[0024] 具体地,该上滚压机构有两种结构设计:
[0025] 第一种设计方式为,上滚压机构I还包括设置在工作台6上方的滚压底座11、固定在滚压底座11上的滚压推进元件13、与该滚压推进元件13相连滑动设置在滚压底座11上的纵向支撑板12,在该纵向支撑板12的顶部横向固定连接有横向支撑板14,滚压压紧气缸15固定在横向支撑板14的上方,定位压紧模具18设置在滚压压紧气缸15的输出端端部,在滚压压紧气缸15的输出端上设置有压紧板16,上滚轮19连接在该压紧板16的端部,通过设置滚压推进元件13,实现纵向支撑板12的前进和后退,便于滚压机构I与其它机构配合使用,同时,滚压压紧气缸15伸出,定位压紧模具18与定位模具5配合,将离心风叶7的端环压紧,同时,上滚轮19压紧在一端环71的端面上,定位模具5转动,上滚轮19即可将离心风叶7的一端环71的脚爪76滚压弯折。
[0026] 进一步地,压紧板16上连接有上环限位装置17,该上环限位装置17包括与压紧板16连接的横杆171和与该横杆171连接的纵杆172,在纵杆172的端部设有一轴承173,在滚压压紧气缸15伸出后,上环限位装置17的轴承173与离心风叶7的一端环71的周缘压紧,消除一端环71与叶片73之间间隙,使得一端环71与叶片73相互压实。
[0027] 进一步地,在纵向支撑板12上设置有油压缓冲器121,在滚压底座11上设置有挡板111,该挡板11与油压缓冲器121相对,通过设置油压缓冲器121,便于纵向支撑板12能够平稳有效地停止。
[0028] 进一步地,压紧板16上设有导向件161,在横向支撑板14上开有导向孔,该导向件161穿设在该导向孔上,提高定位压紧模具18上下移动的稳定性。
[0029] 第二种设计方式为,上滚压机构还包括竖直设置的导向柱,在该导向柱的顶部固定有支撑板,滚压压紧元件设置在该支撑板的上方,压紧板滑动设置在该导向柱上,滚压压紧元件的输出端与该压紧板相连,定位压紧模具转动设置在该压紧板的下方,通过设置导向柱,提高了压紧板上下移动的稳定性,同时,定位压紧模具带动离心风叶发生转动,上滚轮即可将离心风叶的一端环的脚爪滚压弯折。
[0030] 另外,提高了加工效率,还可以设置下滚压机构2,具体地,该下滚压机构2包括设置在工作台6上的滚压座22和设置在工作台6下方的滚压部件21,在滚压部件21的输出端上连接有滑块23,该滑块23滑动设置在滚压座22上,在滑块23上设置有下滚轮24,该下滚轮24压紧在另一端环74的表面,通过增设下滚压机构2,在离心风叶7的一端环71的脚爪76进行滚压弯折时,滚压部件21伸出,使得下滚轮24与离心风叶7的另一端环74的端面接触,离心风叶7发生转动,下滚轮24同时将伸出另一端环74的叶片脚爪76滚压折弯,从而实现了离心风叶7的两端脚爪一起滚压弯折,提高了加工效率。
[0031] 此外,滚压机构还可以配合使用一碾铆机构3,该碾铆机构3包括固定在工作台6上方的碾铆座31,在该碾铆座31上固定设置有气液阻尼缸33,在该碾铆座31上滑动设置有碾铆台32,碾铆台32与气液阻尼缸33的输出端端部连接,在该碾铆台32上设置有碾铆滚轮36,该碾铆滚轮36的设置高度与离心风叶7的中盘72的外圈相同。在离心风叶7发生转动时,气液阻尼缸33伸出,碾铆滚轮36压紧在中盘72外圈上,从而消除了中盘72的花挡孔75与叶片73之间的间隙,实现了中盘72与叶片73的紧固。
[0032] 本实用新型的工作原理为:
[0033] 滚压压紧气缸15推动定位压紧模具18,将离心风叶7的两端环压紧,上滚轮19跟随贴在一端环71的端面上,下滚轮24贴紧在另一端环74的端面上,当离心风叶7发生转动时,上滚轮19即可将伸出离心风叶7的一端环71的脚爪76滚压弯折,下滚轮24即可将伸出离心风叶7的另一端环74的脚爪76滚压弯折,从而实现了对离心风叶7的脚爪76的自动滚压弯折工序,与此同时,碾铆滚轮3压紧在中盘72外圈上,从而消除了中盘72的花挡孔75与叶片73之间的间隙,实现了中盘72与叶片73的紧固。

Claims (9)

1.一种离心风叶的滚压机构,用于将伸出离心风叶的端环脚爪滚压弯折,包括工作台,该工作台上设有用于将离心风叶定位的定位模具,其特征在于:还包括上滚压机构,所述上滚压机构包括定位压紧模具和推动该定位压紧模具上下移动的滚压压紧元件,该定位压紧模具插入离心风叶内并压紧在离心风叶的一端环,在定位压紧模具旁设置有由滚压压紧元件直接或间接带动的上滚轮,该上滚轮压紧在离心风叶的一端环表面上,离心风叶发生转动,上滚轮将伸出离心风叶的一端环的脚爪滚压弯折。
2.根据权利要求1所述的离心风叶的滚压机构,其特征在于:所述工作台上还设置有下滚压机构,该下滚压机构包括设置在工作台上的滚压座和设置在工作台下方的滚压部件,在滚压部件的输出端上连接有滑块,该滑块滑动设置在滚压座上,在滑块上设置有下滚轮,该下滚轮压紧在另一端环的表面。
3.根据权利要求1或2所述的离心风叶的滚压机构,其特征在于:所述上滚压机构还包括设置在工作台上方的滚压底座、固定在滚压底座上的滚压推进元件、与该滚压推进元件的执行端相连滑动设置在滚压底座上的纵向支撑板,在该纵向支撑板的顶部横向固定连接有横向支撑板,滚压压紧元件固定在横向支撑板的上方,定位压紧模具设置在滚压压紧元件的输出端端部,在滚压压紧元件的输出端上设置有压紧板,上滚轮连接在该压紧板的端部。
4.根据权利要求1或2所述的离心风叶的滚压机构,其特征在于:所述上滚压机构还包括竖直设置的导向柱,在该导向柱的顶部固定有支撑板,滚压压紧元件设置在该支撑板的上方,压紧板滑动设置在该导向柱上,滚压压紧元件的输出端与该压紧板相连,定位压紧模具转动设置在该压紧板的下方。
5.根据权利要求3所述的离心风叶的滚压机构,其特征在于:所述工作台上还设置有碾铆机构,该碾铆机构包括固定在工作台上方的碾铆座,在该碾铆座上固定设置有气液阻尼缸,在该碾铆座上滑动设置有碾铆台,碾铆台与气液阻尼缸的输出端端部连接,在该碾铆台上设置有碾铆滚轮,该碾铆滚轮的设置高度与离心风叶的中盘的外圈相同。
6.根据权利要求4所述的离心风叶的滚压机构,其特征在于:所述工作台上还设置有碾铆机构,该碾铆机构包括固定在工作台上方的碾铆座,在该碾铆座上固定设置有气液阻尼缸,在该碾铆座上滑动设置有碾铆台,碾铆台与气液阻尼缸的输出端端部连接,在该碾铆台上设置有碾铆滚轮,该碾铆滚轮的设置高度与离心风叶的中盘的外圈相同。
7.根据权利要求5所述的离心风叶的滚压机构,其特征在于:所述压紧板上连接有上环限位装置,该上环限位装置包括与压紧板连接的横杆和与该横杆连接的纵杆,在纵杆的端部设有一轴承。
8.根据权利要求3所述的离心风叶的滚压机构,其特征在于:所述压紧板上设有导向件,在横向支撑板上开有导向孔,该导向件穿设在该导向孔上。
9.根据权利要求8所述的离心风叶的滚压机构,其特征在于:所述纵向支撑板上还设置有油压缓冲器,在滚压底座上设置有挡板,该挡板与油压缓冲器相对。
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