CN206065521U - 一种用于u型辊压件在线往复切断的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于U型辊压件在线往复切断的装置，包括安装座、切断油缸、复位油缸、压料油缸、动刀和静刀，切断油缸、复位油缸位于安装座的两侧，压料油缸位于在安装座的顶部，静刀固定在安装座的底板上，切断油缸的活塞杆固接动刀滑轨一端，动刀滑轨的另一端与复位油缸的活塞杆位置对应，动刀固定在动刀滑轨中部，动刀两侧具有不同的形状，动刀的宽度尺寸小于被加工U型辊压件的U形槽槽宽；所述装置具有左侧切断、右侧切断、中位入料三个工作位置。本实用新型摒弃了异形端头的U型辊压件切断后需二次成型加工的传统工艺，实现了异形端头的U型辊压件一次在线切断成型，有效缩短加工周期，降低了产品件加工成本，拓展了现有切断装置的加工范围。

Description

一种用于U型辊压件在线往复切断的装置

技术领域

本实用新型涉及一种切断设备，特别是用于U型辊压件在线往复切断的装置。

背景技术

辊压是冷弯成型加工的一种成型方式，具有U型截面的辊压成型件(以下称为U型辊压件)是冷弯成型中常见的产品件。目前，U型辊压件的加工工艺，多是在线辊压出U型截面，然后再进行切断成型。近几年随着汽车产品种类的增加，U型辊压件的端头形状也越来越复杂，因此对U型辊压件端头的在线切断工艺提出了较高的要求。现有技术，对于U型辊压件如遇到异形端头成型时，通常是采用辊压成型并在线切断后，线下再利用冲压模具与压机配合进行异形端头二次成型加工。这种传统的加工工艺，增加了产品件的加工工艺流程，延长了产品件的加工周期，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于U型辊压件在线往复切断的装置，所述装置可一次性完成异形端头的在线成型切断，从而有效缩短加工工艺流程、降低企业生产成本、提高生产效率。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于U型辊压件在线往复切断的装置：包括安装座、切断油缸、复位油缸、压料油缸、动刀和静刀，所述切断油缸、复位油缸位于安装座的两侧，压料油缸位于在安装座的顶部，静刀固定在安装座的底板上，所述切断油缸的活塞杆固接动刀滑轨一端，动刀滑轨的另一端与复位油缸的活塞杆位置对应，动刀固定在动刀滑轨中部，动刀两侧具有不同的形状，动刀的宽度尺寸小于被加工U型辊压件的U形槽槽宽；所述装置具有左侧切断、右侧切断、中位入料三个工作位置，由切断油缸活塞杆的出程及回程带动实现动刀左侧切断、右侧切断，由复位油缸活塞杆推动动刀滑轨，实现动刀中位入料。

上述用于U型辊压件在线往复切断的装置，所述静刀由左静刀和右静刀组成，左静刀、右静刀均为L形，左、右静刀对合构成产品件安装槽，产品件安装槽为U形，产品件安装槽与被加工的U型辊压件外形匹配，左静刀设有与动刀左侧形状匹配的左静刀切断槽，右静刀设有与动刀右侧形状匹配的右静刀切断槽。

上述用于U型辊压件在线往复切断的装置，所述压料油缸活塞杆经连接板固接压料板，压料板与产品件安装槽的位置对应。

上述用于U型辊压件在线往复切断的装置，所述安装座由盖板、左立板、右立板、底板构成“口”字形，左立板、右立板上设有导槽，动刀滑轨的两侧分别位于左、右立板的导槽内，动刀滑轨与导槽滑动配合。

上述用于U型辊压件在线往复切断的装置，所述切断油缸连接三位四通Y型换向阀。

上述用于U型辊压件在线往复切断的装置，所述盖板上部固定上支架，压料油缸与上支架固定，左立板固定左支架，切断油缸与左支架固定，右立板固定右支架，复位油缸与右支架固定。

本实用新型针对解决异形端头U型辊压件切断需经过在线切断、线下成型冲压两道工序的问题进行了改进，设计了一种用于U型辊压件在线往复切断的装置。所述装置，对于具有异形端头的U型辊压件在线切断中，由切断油缸带动动刀在出程、回程的往复运动中分别切断U型辊压件的两个不规则的侧边，并通过复位油缸使动刀停留在U型槽的中部，以便产品件完成入料操作。本实用新型巧妙利用换向阀的中位机能，结合复位油缸的动作，实现了切断油缸在三个位置的工作状态。本实用新型摒弃了异形端头的U型辊压件切断后需二次成型加工的传统工艺，实现了异形端头的U型辊压件一次在线切断成型，有效缩短加工周期，降低了产品件加工成本，拓展了现有切断装置的加工范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是左静刀的结构示意图；

图3是右静刀的结构示意图；

图4是动刀的结构示意图；

图5是动刀和静刀的结构示意图；

图6是本实用新型入料状态的示意图；

图7是本实用新型动刀左侧切断的示意图；

图8是本实用新型动刀右侧切断的示意图。

图中各标号清单为：1、压料油缸，2、连接板，3、压料板，4、上支架，5、盖板，6、左支座，7、切断油缸，8、左立板，9、底板，10、动刀滑轨，11、动刀，12、左静刀，12-1、左静刀切断槽，13、右静刀，13-1、右静刀切断槽，14、右立板，15、右支架，16、复位油缸，17、产品件安装槽，18、U型辊压件。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括安装座、切断油缸7、复位油缸16、压料油缸1、动刀11和静刀。安装座由盖板5、左立板8、右立板14、底板9构成口字形的刚性框架。盖板上部固定上支架4，压料油缸与上支架固定，压料油缸活塞杆经连接板2固接压料板3，压料板位于动刀的前部。左立板固定左支架6，切断油缸与左支架固定。右立板固定右支架15，复位油缸与右支架固定。切断油缸的活塞杆固接动刀滑轨10的一端，动刀滑轨的另一端与复位油缸的活塞杆位置对应，动刀11固定在动刀滑轨中部。为便于动刀滑轨左右滑动，左立板、右立板上设有导槽，动刀滑轨的两侧分别位于左、右立板的导槽内，动刀滑轨与导槽滑动配合。本实用新型具有左侧切断、右侧切断、中位入料三个工作位置，由切断油缸活塞杆的出程及回程带动动刀实现左侧切断、右侧切断，由复位油缸活塞杆推动动刀滑轨，实现动刀中位入料。

参看图1-图6，静刀由固定在底板9上的左静刀12和右静刀13组成，左静刀、右静刀均为L形，左、右静刀对合构成容纳U型辊压件的产品件安装槽17，产品件安装槽为U形，产品件安装槽与被加工的U型辊压件外形匹配。左静刀设有与动刀左侧形状匹配的左静刀切断槽12-1，右静刀设有与动刀右侧形状匹配的右静刀切断槽13-1。动刀两侧具有不同的形状，动刀的宽度尺寸小于被加工U型辊压件18的U形槽槽宽，使动刀可以在U型辊压件18的U形槽内左右移动。动刀的左右侧形状，和左、右静刀的外形结构都是根据被加工U型辊压件的异形端头的加工要求而设计，加工不同的产品件，可以更换与产品件配套使用的动刀和静刀。

本实用新型的工作过程如下：

图6所示，装置处于入料状态，此状态下压料油缸1处于回程状态，压料板3抬起，动刀11位于产品件安装槽17的中部，动刀11与左静刀、右静刀均不接触，U型辊压件18可在动刀与左静刀12、右静刀13形成的空腔内穿过；在该状态下，与切断油缸7连接的三位四通Y型换向阀切换到中位，切断油缸的两腔与回油口连通，切断油缸的活塞杆处于浮动状态；复位油缸出程，复位油缸的活塞杆顶触动刀滑轨10的一端，使动刀停留在中位入料装置。图7所示，装置处于左侧切断状态，压料油缸1处于出程状态，压料板将U型辊压件压紧，切断油缸进入回程，切断油缸活塞杆经动刀导轨带动动刀左移，完成U型辊压件左侧不规则立边的切断。图8所示，装置处于右侧切断状态，压料油缸1仍处于出程状态，复位油缸回程，切断油缸进入出程状态，切断油缸活塞杆经动刀导轨带动动刀右移，完成U型辊压件右侧不规则立边的切断。U型辊压件的底边在进入本装置前已被在线冲压模具切除，经过本实用新型装置在线往复左右切断后，即完成了对具有异形端头的U型辊压件在线成型切断。

Claims (6)

1.一种用于U型辊压件在线往复切断的装置，其特征在于：包括安装座、切断油缸(7)、复位油缸(16)、压料油缸(1)、动刀(11)和静刀，所述切断油缸、复位油缸位于安装座的两侧，压料油缸位于在安装座的顶部，静刀固定在安装座的底板(9)上，所述切断油缸的活塞杆固接动刀滑轨(10)一端，动刀滑轨的另一端与复位油缸的活塞杆位置对应，动刀固定在动刀滑轨中部，动刀两侧具有不同的形状，动刀的宽度尺寸小于被加工U型辊压件(18)的U形槽槽宽；所述装置具有左侧切断、右侧切断、中位入料三个工作位置，由切断油缸活塞杆的出程及回程带动实现动刀左侧切断、右侧切断，由复位油缸活塞杆推动动刀滑轨，实现动刀中位入料。

2.根据权利要求1所述的用于U型辊压件在线往复切断的装置，其特征在于：所述静刀由左静刀(12)和右静刀(13)组成，左静刀、右静刀均为L形，左、右静刀对合构成产品件安装槽(17)，产品件安装槽为U形，产品件安装槽与被加工的U型辊压件外形匹配，左静刀设有与动刀左侧形状匹配的左静刀切断槽(12-1)，右静刀设有与动刀右侧形状匹配的右静刀切断槽(13-1)。

3.根据权利要求2所述的用于U型辊压件在线往复切断的装置，其特征在于：所述压料油缸活塞杆经连接板(2)固接压料板(3)，压料板与产品件安装槽的位置对应。

4.根据权利要求3所述的用于U型辊压件在线往复切断的装置，其特征在于：所述安装座由盖板(5)、左立板(8)、右立板(14)、底板(9)构成“口”字形，左立板、右立板上设有导槽，动刀滑轨的两侧分别位于左、右立板的导槽内，动刀滑轨与导槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的用于U型辊压件在线往复切断的装置，其特征在于：所述切断油缸连接三位四通Y型换向阀。

6.根据权利要求5所述的用于U型辊压件在线往复切断的装置，其特征在于：所述盖板上部固定上支架(4)，压料油缸与上支架固定，左立板固定左支架(6)，切断油缸与左支架固定，右立板固定右支架(15)，复位油缸与右支架固定。