CN202984424U - 一种用于曲轴的切边校正复合模具 - Google Patents

一种用于曲轴的切边校正复合模具 Download PDF

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韦韡
曹飞
余光中
胡福荣
宋彤
杨勇
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Abstract

本实用新型提供一种用于曲轴的切边校正复合模具,主要包含切边凹模、上冲头、下冲头、卸飞边板、顶杆、托板、氮气弹簧或油缸等。该模具安装在压力机模架内,在压力机一个冲程实现切边和校正两个工步的复合。其中切边凹模是固定在上模座上,上冲头安装在切边凹模内,并与氮气弹簧输出端相连,下冲头固定在下模座上,顶杆与托板相连,托板与油缸输出端相连。在压力机下降过程中,上冲头与锻件先接触,上冲头被锻件推动往凹模内运动,当运动到凹模时,将锻件飞边切除;上冲头将氮气弹簧压缩到极限位置不再运动,此时上冲头与下冲头作为一对校正模,实现锻件校正功能。此后,上模上升,上冲头在氮气弹簧的作用下将锻件推出凹模,完成卸料。最终锻件留在下冲头型腔上,而切下的飞边则套在下冲头上,将锻件取走后,托板支撑顶杆将飞边顶出。

Description

一种用于曲轴的切边校正复合模具
技术领域[0001] 本实用新型涉及一种复合模具,尤其应用在曲轴锻造领域,在同一台压力机上完成一次冲程实现切边和校正的复合模具。
背景技术
[0002]目前,对于复杂形状的锻件,其切边和校正在不同压力机上,采用多套模具完成,这种情况需求设备较多,模具数量也多,造成经济成本较高。对于曲轴锻件,由于其平衡块部分宽度方向小,而高度方向大,呈现典型的高筋零件特征,不易脱模,并且平衡块之间的间距较小,所需顶出力较大。若采用螺旋弹簧,其提供顶出力小,且易产生冲击;采用碟形弹簧,其行程小,难以满足所需切边行程,且结构复杂。
[0003] 采用氮气弹簧作为弹性复位元件,可提供较大的校正力和顶出力,并具有较大的行程,可将切边和校正复合在一套模具中,在压力机上一次冲程中完成,可以大幅度减少模具投资和设备占用,同时提高了生产效率,省去零件在不同工序之间的传送。
实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种切边校正复合模具。
[0005] 一种用于曲轴的切边校正复合模具,主要包含切边凹模、上冲头、下冲头、卸飞边板、顶杆、托板、氮气弹簧或油缸……。其中,采用氮气弹簧作为弹性复位元件。上冲头安装于凹模内,并可在其内上下运动,上冲头通过螺丝与上冲头托板连接,冲头托板限制其极限位置,以防上冲头掉落出模具。凹模固定安装于上模座上。上冲头和下冲头可组成校正模进行校正。上冲头高度215mm,锻件中心线与冲头上表面距离11 mm,上冲头与凹模间隙I mm。上冲头托板一侧具有大于上冲头的投影面积并且具有深度为10mm,轮廓与上冲头外轮廓一致的槽;另一侧具有深度为10mm,轮廓与与氮气弹簧输出端一致的槽;侧面具有15 mm厚的侧壁,可与上冲头连接形成止口,限制上冲头在竖直方向的极限位置。凹模高度123 mm,刃口采用堆焊形式。校正结束时,锻件进入凹模深度50 mm,上冲头与下冲头距离24 mm。
[0006] 本实用新型的有益效果是,可以在同一台压力机上,同一副复合模具上,在一次冲程内完成切边和校正工序,采用氮气弹簧作为弹性元件,可在较大的行程范围提供平稳的校正力和顶出力。
附图说明
[0007] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008] 图1为初始状态锻件和模具位置示意图。
[0009] 图2为切边开始锻件和模具位置示意图。
[0010] 图3为切边校正结束时锻件和模具位置示意图。
[0011] 图4为初始状态上冲头与凹模位置示意图。
[0012] 图5是上模座、上冲头和上冲头托板之间的关系图。[0013] 图6是凹模俯视图。
[0014] 图7是图6中A-A截面剖视图。
具体实施方式
[0015] 下冲头5与下模座6固定连接,顶杆7穿过下模座6和下冲头5内的顶杆孔。上模座3与凹模4固定连接,氮气弹簧10的输出端与上冲头托板I连接,上冲头托板I与上冲头2固定连接并安装于上模座3和凹模4之内。
[0016] 工作过程中,下模200 (包括下冲头5、下模座6、顶杆7等)被固定,准备工作时,将锻件9放置在下冲头5的型腔上,图1所示。然后上模100 (包括氮气弹簧10、上冲头托板
1、上冲头2、上模座3和凹模4等)向下运动,此时,上模100所包含的各部件都保持相对位置不变。当上模100运动到图2所示位置,上冲头2和凹模刃口 4分布与锻件8-2和飞边8-1接触,开始是切边。锻件8-2推动上冲头2以及与之相连的上冲头垫板I压缩氮气弹簧10的输出端10-1。此时,锻件8-2相对飞边8-1向上运动,从而飞边8-1被凹模刃口 4-1切除。由于氮气弹簧10载荷平稳,可保证切边过程较为,得到均匀一致的切边效果。又由于压缩氮气弹簧10可得到较大的载荷,从而保证在较大的行程区间提供足够的校正力。当到达图3所示位置,氮气弹簧10被压缩到极限位置,锻件8-2进入凹模4深度Hl为50mm,此时切边校正完成。此后,上模开始上升,氮气弹簧10复位,带动上冲头托板I和与之相连的上冲头2将锻件8-2推出凹模刃口 4-1,而飞边8-1则套在下冲头5上,如图4所示。将锻件8-2取走后,顶杆7将飞边8-1顶出下冲头5,以便将其取走。至此,完成一个工作循环。
[0017] 图5为上模座、上冲头和上冲头托板之间的关系图。上冲头托板I具有为氮气弹簧10的输出端进行定位的槽,深度hl,hl=10mm,同理,上冲头托板I也具有为上冲头定位的槽,深度h2, h2=10mm ;并可形成限位止口 1-1,宽度为dl, dl=20mm。
[0018] 图6为凹模4的俯视图。外形尺寸的长度为La,宽度为Ba,且Ba=600mm,La=300mm。凹模4具有有10个螺钉沉孔4-a,通过螺钉将其与上模座固定。
[0019] 图7是图6中沿A-A处的剖面图,凹模高度ha,ha=120mm-130mm ;刃口宽度br,br=8mm-1 Omm ;堆焊刃 口高度 hw=10mm。

Claims (8)

1.一种用于曲轴的切边校正复合模具,主要包含切边凹模、上冲头、下冲头、卸飞边板、顶杆、托板、氮气弹簧或油缸,其特征是:采用氮气弹簧作为复位元件。
2.根据权利要求1所述的复合模具,其特征在于,上冲头安装于凹模内,并可在其内上下运动,上冲头通过螺丝与上冲头托板连接,冲头托板限制其极限位置,以防上冲头掉落出模具。
3.根据权利要求1所述的复合模具,其特征在于,凹模固定安装于上模座上。
4.根据权利要求1所述的复合模具,其特征在于,上冲头和下冲头可组成校正模进行校正。
5.根据权利要求1或2所述的复合模具,其特征在于,上冲头高度215mm,锻件中心线与冲头上表面距离11mm,上冲头与凹模间隙1mm。
6.根据权利要求1或2所述的复合模具,其特征在于,上冲头托板一侧具有大于上冲头的投影面积并且具有深度为IOmm,轮廓与上冲头外轮廓一致的槽,另一侧具有深度为10mm,轮廓与与氮气弹簧输出端一致的槽,侧面具有15mm厚的侧壁,可与上冲头连接形成止口。
7.根据权利要求1或3所述的复合模具,其特征在于,凹模高度123_,刃口采用堆焊形式。
8.根据权利要求1所述的复合模具,其特征在于,校正结束时,锻件进入凹模深度50mm,上冲头与下冲头距离24mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105583228A (zh) * 2016-01-18 2016-05-18 山东汇锋传动股份有限公司 轴类件毛坯楔横轧生产工艺及液压校直切头成型机
CN106424522A (zh) * 2016-11-29 2017-02-22 上海爱知锻造有限公司 一种曲轴切边校正一体化模架

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