CN202984424U - 一种用于曲轴的切边校正复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于曲轴的切边校正复合模具，主要包含切边凹模、上冲头、下冲头、卸飞边板、顶杆、托板、氮气弹簧或油缸等。该模具安装在压力机模架内，在压力机一个冲程实现切边和校正两个工步的复合。其中切边凹模是固定在上模座上，上冲头安装在切边凹模内，并与氮气弹簧输出端相连，下冲头固定在下模座上，顶杆与托板相连，托板与油缸输出端相连。在压力机下降过程中，上冲头与锻件先接触，上冲头被锻件推动往凹模内运动，当运动到凹模时，将锻件飞边切除；上冲头将氮气弹簧压缩到极限位置不再运动，此时上冲头与下冲头作为一对校正模，实现锻件校正功能。此后，上模上升，上冲头在氮气弹簧的作用下将锻件推出凹模，完成卸料。最终锻件留在下冲头型腔上，而切下的飞边则套在下冲头上，将锻件取走后，托板支撑顶杆将飞边顶出。

Description

一种用于曲轴的切边校正复合模具

技术领域

本实用新型涉及一种复合模具，尤其应用在曲轴锻造领域，在同一台压力机上完成一次冲程实现切边和校正的复合模具。

背景技术

目前，对于复杂形状的锻件，其切边和校正在不同压力机上，采用多套模具完成，这种情况需求设备较多，模具数量也多，造成经济成本较高。对于曲轴锻件，由于其平衡块部分宽度方向小，而高度方向大，呈现典型的高筋零件特征，不易脱模，并且平衡块之间的间距较小，所需顶出力较大。若采用螺旋弹簧，其提供顶出力小，且易产生冲击；采用碟形弹簧，其行程小，难以满足所需切边行程，且结构复杂。

采用氮气弹簧作为弹性复位元件，可提供较大的校正力和顶出力，并具有较大的行程，可将切边和校正复合在一套模具中，在压力机上一次冲程中完成，可以大幅度减少模具投资和设备占用，同时提高了生产效率，省去零件在不同工序之间的传送。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切边校正复合模具。

一种用于曲轴的切边校正复合模具，主要包含切边凹模、上冲头、下冲头、卸飞边板、顶杆、托板、氮气弹簧或油缸……。其中，采用氮气弹簧作为弹性复位元件。上冲头安装于凹模内，并可在其内上下运动，上冲头通过螺丝与上冲头托板连接，冲头托板限制其极限位置，以防上冲头掉落出模具。凹模固定安装于上模座上。上冲头和下冲头可组成校正模进行校正。上冲头高度215mm，锻件中心线与冲头上表面距离11 mm，上冲头与凹模间隙1 mm。上冲头托板一侧具有大于上冲头的投影面积并且具有深度为10mm，轮廓与上冲头外轮廓一致的槽；另一侧具有深度为10mm，轮廓与与氮气弹簧输出端一致的槽；侧面具有15 mm厚的侧壁，可与上冲头连接形成止口，限制上冲头在竖直方向的极限位置。凹模高度123 mm，刃口采用堆焊形式。校正结束时，锻件进入凹模深度50 mm，上冲头与下冲头距离24 mm。

本实用新型的有益效果是，可以在同一台压力机上，同一副复合模具上，在一次冲程内完成切边和校正工序，采用氮气弹簧作为弹性元件，可在较大的行程范围提供平稳的校正力和顶出力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为初始状态锻件和模具位置示意图。

图2为切边开始锻件和模具位置示意图。

图3为切边校正结束时锻件和模具位置示意图。

图4为初始状态上冲头与凹模位置示意图。

图5是上模座、上冲头和上冲头托板之间的关系图。

图6是凹模俯视图。

图7是图6中A-A截面剖视图。

具体实施方式

下冲头5与下模座6固定连接，顶杆7穿过下模座6和下冲头5内的顶杆孔。上模座3与凹模4固定连接，氮气弹簧10的输出端与上冲头托板1连接，上冲头托板1与上冲头2固定连接并安装于上模座3和凹模4之内。

工作过程中，下模200（包括下冲头5、下模座6、顶杆7等）被固定，准备工作时，将锻件9放置在下冲头5的型腔上，图1所示。然后上模100（包括氮气弹簧10、上冲头托板1、上冲头2、上模座3和凹模4等）向下运动，此时，上模100所包含的各部件都保持相对位置不变。当上模100运动到图2所示位置，上冲头2和凹模刃口4分布与锻件8-2和飞边8-1接触，开始是切边。锻件8-2推动上冲头2以及与之相连的上冲头垫板1压缩氮气弹簧10的输出端10-1。此时，锻件8-2相对飞边8-1向上运动，从而飞边8-1被凹模刃口4-1切除。由于氮气弹簧10载荷平稳，可保证切边过程较为，得到均匀一致的切边效果。又由于压缩氮气弹簧10可得到较大的载荷，从而保证在较大的行程区间提供足够的校正力。当到达图3所示位置，氮气弹簧10被压缩到极限位置，锻件8-2进入凹模4深度H1为50mm，此时切边校正完成。此后，上模开始上升，氮气弹簧10复位，带动上冲头托板1和与之相连的上冲头2将锻件8-2推出凹模刃口4-1，而飞边8-1则套在下冲头5上，如图4所示。将锻件8-2取走后，顶杆7将飞边8-1顶出下冲头5，以便将其取走。至此，完成一个工作循环。

图5为上模座、上冲头和上冲头托板之间的关系图。上冲头托板1具有为氮气弹簧10的输出端进行定位的槽，深度h1，h1=10mm，同理，上冲头托板1也具有为上冲头定位的槽，深度h2，h2=10mm；并可形成限位止口1-1，宽度为d1，d1=20mm。

图6为凹模4的俯视图。外形尺寸的长度为La，宽度为Ba，且Ba=600mm，La=300mm。凹模4具有有10个螺钉沉孔4-a，通过螺钉将其与上模座固定。

图7是图6中沿A-A处的剖面图，凹模高度ha，ha=120mm-130mm；刃口宽度br，br=8mm-10mm；堆焊刃口高度hw=10mm。

Claims (8)

1.一种用于曲轴的切边校正复合模具，主要包含切边凹模、上冲头、下冲头、卸飞边板、顶杆、托板、氮气弹簧或油缸，其特征是：采用氮气弹簧作为复位元件。 

2.根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于，上冲头安装于凹模内，并可在其内上下运动，上冲头通过螺丝与上冲头托板连接，冲头托板限制其极限位置，以防上冲头掉落出模具。 

3.根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于，凹模固定安装于上模座上。 

4.根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于，上冲头和下冲头可组成校正模进行校正。 

5.根据权利要求1或2所述的复合模具，其特征在于，上冲头高度215mm，锻件中心线与冲头上表面距离11mm，上冲头与凹模间隙1mm。 

6.根据权利要求1或2所述的复合模具，其特征在于，上冲头托板一侧具有大于上冲头的投影面积并且具有深度为10mm，轮廓与上冲头外轮廓一致的槽，另一侧具有深度为10mm，轮廓与与氮气弹簧输出端一致的槽，侧面具有15mm厚的侧壁，可与上冲头连接形成止口。 

7.根据权利要求1或3所述的复合模具，其特征在于，凹模高度123mm，刃口采用堆焊形式。 

8.根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于，校正结束时，锻件进入凹模深度50mm，上冲头与下冲头距离24mm。 

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