CN112453297A - 一种连体履带板锻锤锻造成形方法 - Google Patents

一种连体履带板锻锤锻造成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112453297A
CN112453297A CN202011143591.XA CN202011143591A CN112453297A CN 112453297 A CN112453297 A CN 112453297A CN 202011143591 A CN202011143591 A CN 202011143591A CN 112453297 A CN112453297 A CN 112453297A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
blank
trimming
die
forming method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011143591.XA
Other languages
English (en)
Inventor
蒋起臣
冯吉威
王永生
李小涛
李林生
穆克辉
张杜明
齐然
芦俊雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing North Vehicle Group Corp
Original Assignee
Beijing North Vehicle Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing North Vehicle Group Corp filed Critical Beijing North Vehicle Group Corp
Priority to CN202011143591.XA priority Critical patent/CN112453297A/zh
Publication of CN112453297A publication Critical patent/CN112453297A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/025—Closed die forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K7/00—Making railway appurtenances; Making vehicle parts
    • B21K7/12—Making railway appurtenances; Making vehicle parts parts for locomotives or vehicles, e.g. frames, underframes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明提出一种连体履带板锻锤锻造成形方法，包括下料：按照毛坯长度和直径，对圆钢进行锯切；加热：对下好的圆钢坯料进行加热，加热温度为圆钢材料的始锻温度；制坯：将加热到始锻温度后的坯料进行制坯；锻压：将制坯完成后的坯料放入锻模模膛中锻压成形，终锻温度不低于该材料的终锻温度；切边‑校正：将锻压完成后的锻件放入切边‑校正复合模中切除毛边，同时进行校正。本发明充分利用金属流动原理获得充型完整、外形和尺寸合格、内部流线合理的锻件；整合切边、校正工序，能够解决切边过程中的翘曲、变形问题；采用可更换模芯，取代原大型模块，能够极大缩短模具加工周期，降低模具制造和使用成本，达到降本增效，保质提速的效果。

Description

一种连体履带板锻锤锻造成形方法
技术领域
本发明属于薄壳履带车辆锻造技术领域，具体涉及一种连体履带板锻锤锻造成形方法。
背景技术
履带板体是薄壳履带车辆的重要行走部件，随着履带板体的设计趋于集成化、轻量化，一种新型的连体履带板体开始逐渐取代单体履带板体。相比较于传统的单体履带板体，连体履带板体可以视作两块单体履带板刚性桥接为一体，其结构更为复杂，与之匹配的锻造成形工艺要求更为严苛，随之而来的是更高的缺陷率和模具成本，以及更低的生产效率。
对于连体履带板，如若采用传统的制坯-预锻-终锻-切边-回终锻模膛校正的成形工艺，由于制坯、预锻不合理、手工放置精度低等原因，大幅增加了锻件充型过程中在齿部、尖角、加强筋处产生充型不满、折叠、尺寸超差等缺陷的几率。其次，由于切除毛边时极易发生整体翘曲变形，因此必须将锻件重新放回终锻模膛进行校正，同时在切边过程中毛边箍卡在切边冲头上，又需人工进行摘除。再者，由于预锻模膛、终锻模膛及制坯区域并列设置，锻模需使用大型模块，又因校正工序需使用终锻模膛，模膛磨损速度随之加剧。整个生产过程中产品质量波动性大，生产效率低下，模具制造及修理成本高。随着连体履带板的需求量日益增加，旧的锻造方法和模具设计严重制约了生产进度，急需提出一种新的锻造成形方法，以达到降本增效、保质提速的效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种连体履带板锻锤锻造成形方法，以解决连体履带板锻造过程中合格率低、生产效率低、模具成本高的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种连体履带板锻锤锻造成形方法，该锻造成形方法包括如下步骤：
步骤1、下料：按照毛坯长度和直径，对圆钢进行锯切；
步骤2、加热：对下好的圆钢坯料进行加热，加热温度为圆钢材料的始锻温度；
步骤3、制坯：将加热到始锻温度后的坯料进行制坯；
步骤4、锻压：将制坯完成后的坯料放入锻模模膛中锻压成形，终锻温度不低于该材料的终锻温度；
步骤5、切边-校正：将锻压完成后的锻件放入切边-校正复合模中切除毛边，同时进行校正。
进一步地，步骤1中，使用高速金属圆锯机对圆钢进行锯切。
进一步地，步骤2中，使用中频炉对下好的圆钢坯料进行加热。
进一步地，步骤3中，制坯工序包括拍扁和平两侧端面。
进一步地，步骤3中，拍扁后的坯料高度为锻件成品毛坯总高度的65％-67％。
进一步地，步骤4中，锻模经过预热并喷涂脱模剂，成形后用压缩空气吹去氧化皮，并进行冷却润滑。
进一步地，步骤4中，锻模只有终锻锻模并采用模座镶芯结构锻模，包括下模模膛、下模模芯、上模模膛、上模模芯、楔铁和模座；其中，分别具有上模模膛和下模模膛的上模模芯和下模模芯，通过楔铁固定于上下模座上。
进一步地，步骤4中，坯料经过四次打击至合模后直接成形，其中前两次的打击能量为总能量的30％，后两次的打击能量为总能量的65％。
进一步地，步骤5中，在切边过程中，切边-校正复合模的切边冲头下行；对锻件与毛边施加剪切力切除毛边；托盘托住锻件并与切边冲头共同下行，保证锻件整体受力均匀，由此起到校正作用；切边完成后切边冲头上行，下顶杆顶起锻件，毛边箍卡在冲切边头上，在上行过程中通过打料板挡住毛边，将其从切边冲头上退下。
进一步地，步骤5中，打料板由支柱安装固定在切边模口上，与切边冲头之间保证单边2.5mm间隙。
(三)有益效果
本发明提出一种连体履带板锻锤锻造成形方法，包括下料：按照毛坯长度和直径，对圆钢进行锯切；加热：对下好的圆钢坯料进行加热，加热温度为圆钢材料的始锻温度；制坯：将加热到始锻温度后的坯料进行制坯；锻压：将制坯完成后的坯料放入锻模模膛中锻压成形，终锻温度不低于该材料的终锻温度；切边-校正：将锻压完成后的锻件放入切边-校正复合模中切除毛边，同时进行校正。
本发明产生的有益效果包括：(1)利用合理的制坯工序配合锻模模膛设计，充分利用金属流动原理，实现终锻直接成形，切边与校正同时进行，能够有效规避充型不满、折叠、变形等锻造缺陷，制备出内部组织、流线合理，外观、尺寸合格的优质锻件，产品合格率提升至99.1％；(2)取消预锻模膛，使用可替换的模芯，由上下楔铁固定于模座之上，能够降低模具材料成本及加工成本；(3)取消切边后回终锻模膛校正工序，能够减少模膛的疲劳变形和磨损，延长模具使用寿命，降低模具使用成本；(4)整合、取消、优化锻造工序，能够缩减模具更换周期，有效较低劳动强度，提升生产效率，单件生产节拍减少15s。
附图说明
图1为本发明实施例的连体履带板锻件结构示意图；
图2为本发明实施例中制坯工序流程图；
图3为本发明实施例中锻模结构示意图；
图4为本发明实施例中切边-校正复合模结构示意图；
图5为本发明实施例中切边-校正过程示意图：(a)冲头下行，(b)切除毛边，(c)冲头、锻件及托盘共同下行，进行校正，(d)冲头上行脱毛边，顶杆顶起锻件。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种连体履带板锻锤锻造成形方法，所要锻造成形的连体履带板锻件结构如图1所示。
该锻造成形方法主要包括下料、加热、制坯、锻压、切边-校正等五个步骤，具体步骤如下：
步骤1、下料：按照毛坯长度和直径，使用高速金属圆锯机对材料为合金结构钢的圆钢进行锯切。
步骤2、加热：使用中频炉对下好的坯料进行加热，加热温度为该材料的始锻温度。对于低温和设备停用清空的坯料允许二次加热。
步骤3、制坯：将加热到始锻温度后的坯料放置于锻模制坯区域进行制坯。
其中，如图2所示，制坯工序包括拍扁和平两侧端面。拍扁后的坯料高度为锻件成品毛坯总高度的65％-67％，制坯高度过高，会造成金属反流形成褶皱缺陷造成报废，过低会造成齿尖部无法充满的缺陷造成报废。
步骤4、锻压：将制坯完成后的坯料放入锻模模膛中锻压成形，锻模经过预热并喷涂脱模剂，终锻温度不低于该材料的终锻温度，成形后用压缩空气吹去氧化皮，并进行冷却润滑，锻压设备为5T模锻数控电液锤。
其中，锻模只有终锻锻模并采用模座镶芯结构锻模，其结构如图3所示，包括下模模膛1、下模模芯2、上模模膛3、上模模芯4、楔铁5和模座6。分别具有上模模膛3和下模模膛1的上模模芯4和下模模芯2，分别通过楔铁5固定于上下模座6上；坯料经过四次打击至合模后直接成形，其中前两次的打击能量为总能量的30％，后两次的打击能量为总能量的65％，打击次数少，金属流动过快会造成褶皱缺陷，打击次数过多，使得生产效率低下，同时生产节拍过的延长导致锻造温度区间扩大，多次打击加剧了模具的磨损。
步骤5、切边-校正：将锻压完成后的锻件放入切边-校正复合模中切除毛边，同时进行校正，切边温度不低于终锻温度减去100℃，切边设备为具有下顶出功能的600T压力机。
其中，如图4所示，切边-校正复合模配备有托盘7和打料板8。托盘7的模腔依照热锻件图制作。齿的沿周部分尺寸单边放大3mm，以确保成品锻件毛坯不会产生压伤。如图5所示，在切边过程中，切边-校正复合模的切边冲头9下行；对锻件10与毛边施加剪切力切除毛边；托盘7托住锻件并与切边冲头9共同下行，保证锻件整体受力均匀，由此起到校正作用；切边完成后切边冲头9上行，下顶杆13顶起锻件10，此时毛边箍卡在冲切边头9上，打料板8由支柱11安装固定在切边模口12上，与切边冲头9之间保证单边2.5mm间隙，在上行过程中打料板8挡住毛边，将其从切边冲头9上退下，无需人工敲打取毛边，提高切边生产效率，降低工人劳动强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连体履带板锻锤锻造成形方法，其特征在于，所述锻造成形方法包括如下步骤：
步骤1、下料：按照毛坯长度和直径，对圆钢进行锯切；
步骤2、加热：对下好的圆钢坯料进行加热，加热温度为圆钢材料的始锻温度；
步骤3、制坯：将加热到始锻温度后的坯料进行制坯；
步骤4、锻压：将制坯完成后的坯料放入锻模模膛中锻压成形，终锻温度不低于该材料的终锻温度；
步骤5、切边-校正：将锻压完成后的锻件放入切边-校正复合模中切除毛边，同时进行校正。
2.如权利要求1所述的连体履带板锻锤锻造成形方法，其特征在于，步骤1中，使用高速金属圆锯机对圆钢进行锯切。
3.如权利要求1所述的连体履带板锻锤锻造成形方法，其特征在于，步骤2中，使用中频炉对下好的圆钢坯料进行加热。
4.如权利要求1所述的连体履带板锻锤锻造成形方法，其特征在于，步骤3中，制坯工序包括拍扁和平两侧端面。
5.如权利要求4所述的连体履带板锻锤锻造成形方法，其特征在于，步骤3中，拍扁后的坯料高度为锻件成品毛坯总高度的65％-67％。
6.如权利要求1所述的连体履带板锻锤锻造成形方法，其特征在于，步骤4中，锻模经过预热并喷涂脱模剂，成形后用压缩空气吹去氧化皮，并进行冷却润滑。
7.如权利要求1所述的连体履带板锻锤锻造成形方法，其特征在于，步骤4中，锻模只有终锻锻模并采用模座镶芯结构锻模，包括下模模膛、下模模芯、上模模膛、上模模芯、楔铁和模座；其中，分别具有上模模膛和下模模膛的上模模芯和下模模芯，通过楔铁固定于上下模座上。
8.如权利要求7所述的连体履带板锻锤锻造成形方法，其特征在于，步骤4中，坯料经过四次打击至合模后直接成形，其中前两次的打击能量为总能量的30％，后两次的打击能量为总能量的65％。
9.如权利要求1所述的连体履带板锻锤锻造成形方法，其特征在于，步骤5中，在切边过程中，切边-校正复合模的切边冲头下行；对锻件与毛边施加剪切力切除毛边；托盘托住锻件并与切边冲头共同下行，保证锻件整体受力均匀，由此起到校正作用；切边完成后切边冲头上行，下顶杆顶起锻件，毛边箍卡在冲切边头上，在上行过程中通过打料板挡住毛边，将其从切边冲头上退下。
10.如权利要求9所述的连体履带板锻锤锻造成形方法，其特征在于，步骤5中，打料板由支柱安装固定在切边模口上，与切边冲头之间保证单边2.5mm间隙。
CN202011143591.XA 2020-10-23 2020-10-23 一种连体履带板锻锤锻造成形方法 Pending CN112453297A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011143591.XA CN112453297A (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种连体履带板锻锤锻造成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011143591.XA CN112453297A (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种连体履带板锻锤锻造成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112453297A true CN112453297A (zh) 2021-03-09

Family

ID=74835210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011143591.XA Pending CN112453297A (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种连体履带板锻锤锻造成形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112453297A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113210552A (zh) * 2021-05-10 2021-08-06 山西中工重型锻压有限公司 一种螺栓盒六合一整体锻造的生产方法
CN113319233A (zh) * 2021-05-31 2021-08-31 江麓机电集团有限公司 一种装甲履带板制坯工装、终锻模具及锻造方法
CN114045442A (zh) * 2021-11-12 2022-02-15 北京北方车辆集团有限公司 一种履带板用高强钢热处理方法
CN114226611A (zh) * 2021-12-01 2022-03-25 北京北方车辆集团有限公司 一种履带车辆用tc4钛合金履带板锻造成形方法
CN114309441A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 四川龙腾铁路器材有限公司 一种调整底座本体锻造工艺及调整底座本体
CN115121750A (zh) * 2022-06-08 2022-09-30 中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司 一种缸头锻件的精密成形方法及锻造型腔的预处理设备
CN116274786A (zh) * 2023-02-10 2023-06-23 锦州捷通铁路机械股份有限公司 一种火车转向架轴箱盖体锻造工艺
CN118237525A (zh) * 2024-03-26 2024-06-25 山东泰达锻造股份有限公司 一种链板的制作方法
CN120362389A (zh) * 2025-06-26 2025-07-25 温州良工锻造有限公司 一种履带式拖拉机履带铁齿专用锻造去边设备及工艺和铁齿
WO2025246054A1 (zh) * 2024-05-31 2025-12-04 江苏龙城精锻集团有限公司 隔断件的锻件结构、锻造方法及锻造模具

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1817503A (zh) * 2006-03-09 2006-08-16 内蒙古第一机械制造（集团）有限公司 履带板精密锻造方法
CN2900026Y (zh) * 2006-03-09 2007-05-16 内蒙古第一机械制造（集团）有限公司 履带板精密锻造模具
CN101306450A (zh) * 2008-06-05 2008-11-19 南京汽车锻造有限公司 履带链轨节精密冲切工艺
CN102886641A (zh) * 2012-09-11 2013-01-23 昌利锻造有限公司 一种履带板的锻造方法
CN202984424U (zh) * 2012-09-24 2013-06-12 北京机电研究所 一种用于曲轴的切边校正复合模具
CN203227787U (zh) * 2013-05-24 2013-10-09 衡水中铁建铸锻有限公司 双齿履带板预锻模
CN204247896U (zh) * 2014-11-13 2015-04-08 苏州鑫恒元电器有限公司 锻造通用模架
CN204915882U (zh) * 2015-06-24 2015-12-30 北京北方车辆集团有限公司 一种整体锻造式履带板
CN105312470A (zh) * 2014-07-31 2016-02-10 桂林福达重工锻造有限公司 汽车曲轴锻造复合模具
CN205289622U (zh) * 2015-12-19 2016-06-08 许昌中兴锻造有限公司 花键轴叉平锻镶模
CN108160897A (zh) * 2018-01-09 2018-06-15 重庆大学 大型镶拼式热锻模具设计制造方法及大型镶拼式热锻模具
CN108188316A (zh) * 2018-04-04 2018-06-22 安阳锻压数控设备有限公司 一种锻造钢球的制造设备系统及生产工艺
CN208099212U (zh) * 2018-04-04 2018-11-16 安阳锻压数控设备有限公司 一种锻造钢球的制造设备系统
CN109465367A (zh) * 2018-11-05 2019-03-15 北京北方车辆集团有限公司 一种履带板锻造方法
CN111069512A (zh) * 2019-12-16 2020-04-28 北京北方车辆集团有限公司 一种履带式薄壳车辆用履带板成形方法

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2900026Y (zh) * 2006-03-09 2007-05-16 内蒙古第一机械制造（集团）有限公司 履带板精密锻造模具
CN1817503A (zh) * 2006-03-09 2006-08-16 内蒙古第一机械制造（集团）有限公司 履带板精密锻造方法
CN101306450A (zh) * 2008-06-05 2008-11-19 南京汽车锻造有限公司 履带链轨节精密冲切工艺
CN102886641A (zh) * 2012-09-11 2013-01-23 昌利锻造有限公司 一种履带板的锻造方法
CN202984424U (zh) * 2012-09-24 2013-06-12 北京机电研究所 一种用于曲轴的切边校正复合模具
CN203227787U (zh) * 2013-05-24 2013-10-09 衡水中铁建铸锻有限公司 双齿履带板预锻模
CN105312470A (zh) * 2014-07-31 2016-02-10 桂林福达重工锻造有限公司 汽车曲轴锻造复合模具
CN204247896U (zh) * 2014-11-13 2015-04-08 苏州鑫恒元电器有限公司 锻造通用模架
CN204915882U (zh) * 2015-06-24 2015-12-30 北京北方车辆集团有限公司 一种整体锻造式履带板
CN205289622U (zh) * 2015-12-19 2016-06-08 许昌中兴锻造有限公司 花键轴叉平锻镶模
CN108160897A (zh) * 2018-01-09 2018-06-15 重庆大学 大型镶拼式热锻模具设计制造方法及大型镶拼式热锻模具
CN108188316A (zh) * 2018-04-04 2018-06-22 安阳锻压数控设备有限公司 一种锻造钢球的制造设备系统及生产工艺
CN208099212U (zh) * 2018-04-04 2018-11-16 安阳锻压数控设备有限公司 一种锻造钢球的制造设备系统
CN109465367A (zh) * 2018-11-05 2019-03-15 北京北方车辆集团有限公司 一种履带板锻造方法
CN111069512A (zh) * 2019-12-16 2020-04-28 北京北方车辆集团有限公司 一种履带式薄壳车辆用履带板成形方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113210552A (zh) * 2021-05-10 2021-08-06 山西中工重型锻压有限公司 一种螺栓盒六合一整体锻造的生产方法
CN113319233A (zh) * 2021-05-31 2021-08-31 江麓机电集团有限公司 一种装甲履带板制坯工装、终锻模具及锻造方法
CN114045442A (zh) * 2021-11-12 2022-02-15 北京北方车辆集团有限公司 一种履带板用高强钢热处理方法
CN114226611A (zh) * 2021-12-01 2022-03-25 北京北方车辆集团有限公司 一种履带车辆用tc4钛合金履带板锻造成形方法
CN114309441A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 四川龙腾铁路器材有限公司 一种调整底座本体锻造工艺及调整底座本体
CN115121750A (zh) * 2022-06-08 2022-09-30 中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司 一种缸头锻件的精密成形方法及锻造型腔的预处理设备
CN115121750B (zh) * 2022-06-08 2025-01-10 中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司 一种锻造型腔的预处理设备
CN116274786A (zh) * 2023-02-10 2023-06-23 锦州捷通铁路机械股份有限公司 一种火车转向架轴箱盖体锻造工艺
CN118237525A (zh) * 2024-03-26 2024-06-25 山东泰达锻造股份有限公司 一种链板的制作方法
WO2025246054A1 (zh) * 2024-05-31 2025-12-04 江苏龙城精锻集团有限公司 隔断件的锻件结构、锻造方法及锻造模具
CN120362389A (zh) * 2025-06-26 2025-07-25 温州良工锻造有限公司 一种履带式拖拉机履带铁齿专用锻造去边设备及工艺和铁齿

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112453297A (zh) 一种连体履带板锻锤锻造成形方法
CN101486061B (zh) 高强度钢零件的热成形、冲孔和切边一体化工艺及模具
CN101972835B (zh) 转向节闭式锻造工艺
CN101376141B (zh) 汽车轮毂挤压成形方法及其配套成形模具
CN109623286A (zh) 一种车轮自动化闭式模锻生产线、生产工艺以及铝合金车轮
CN102873240A (zh) 传动轴中间突缘无飞边锻造工艺
CN102672096A (zh) 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法
CN203900355U (zh) 一种凸轮轴齿轮毛坯精锻生产用组合模具
CN117862387A (zh) 一种薄板类钛合金锻件的锻造方法
CN104815936A (zh) 高筋条、薄腹板类叉形件锻造成型方法及专用模具
CN108213295A (zh) 管嘴锻造方法及核电主泵泵壳仿形锻造工艺
CN114260650B (zh) 一种飞机同向弯边窄长口零件钣金成形方法
CN103419002A (zh) 大模数高凸台伞齿轮的温冷精密成形方法
CN113857404A (zh) 一种短流程锻造铰链梁的方法
CN206936039U (zh) 齿轮冷挤压模具
CN201978962U (zh) 双动压机用闭塞式挤压成形转向节模具
CN112642988A (zh) 一种马鞍高筋形锻件的成型方法
CN112338066A (zh) 一种鼓包增厚刹车片钢背模具及其加工刚背的方法
CN108672646A (zh) 一种铁座模锻工艺
CN201353616Y (zh) 高强度钢零件的热成形、冲孔和切边一体化模具
CN116351995A (zh) 一种偏心轴芯类阶梯状复杂零件模锻成型方法
CN109108194A (zh) 重型花键轴叉新型锻造工艺
CN212857587U (zh) 一种锻造模具
CN101486062B (zh) 高强度钢零件的热成形和切边一体化工艺及模具
CN113617995A (zh) 薄壁宽轮幅主减齿毛坯辗扩制坯终锻成型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210309