CN106424522A - 一种曲轴切边校正一体化模架 - Google Patents

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万加
万加一
余继伟
陆佳
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Shanghai Aichi Forging Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/06Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/08Making machine elements axles or shafts crankshafts

Abstract

本发明公开了一种曲轴切边校正一体化模架,包括上模板、下模板、上模座、下模座以及设置在上模座和下模座之间的模具结构;上模板和下模板分别与冲压设备连接固定,在上模板的中央安装有连接冷却设备的背压设备;上下模座分别与上下模板连接,上下模座通过对称设置的两根导柱连接;模具结构包括上冲头、凹模、下冲头、卸料板;凹模固定在上模座上;上冲头设置在凹模内,背压设备穿过上模座与上冲头连接;下冲头设置在下模座上,卸料板位于下冲头的两侧。本发明的一种轴切边校正一体化模架,能够实现锻件切边校正的一次同步完成,提升了生产效率;模具结构采用倒置式安装,从而提升了凹模的使用寿命;上模板配套安装的背压设备和冷却设备连接,提高了背压设备的使用寿命。

Description

一种曲轴切边校正一体化模架
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于锻造领域的曲轴切边校正一体化模架。
背景技术
[0002] 车用钢制曲轴零件通常采用锻造工艺进行加工。在锻造过程中,由于生产工艺的原因,锻造件不可避免的会产生飞边,因此为了保证零件铸造质量需要对零件进行切除;同时也需要对切除飞边后的锻造建进行校正。
[0003] 现有的曲轴切边校正工艺,有的需要分步进行,这样会增加工艺步骤,拖延生产进度,降低生产效率,且会造成能源的浪费;而采用曲轴切边和校正一体成型的技术,也由于模具组结构设计的不合理,会造成模具组磨损严重,影响模具组的使用寿命。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种曲轴切边校正一体化模架,它的结构紧凑、易于实现,能够实现锻件切边校正一次同步完成,且有效地提升了模架的使用寿命。
[0005]实现上述目的的一种技术方案是:一种曲轴切边校正一体化模架,包括上模板、下模板、上模座、下模座以及设置在上模座和下模座之间的模具结构;
[0006] 所述上模板和所述下模板分别与冲压设备连接固定,在所述上模板的中央安装有背压设备,所述背压设备与冷却设备连接;所述上模座与所述上模板可拆卸的连接,所述下模座与所述下模板可拆卸的连接,所述上模座和所述下模座通过对称设置的两根导柱连接;
[0007] 所述模具结构包括上冲头、凹模、下冲头、卸料板;所述凹模固定在所述上模座上;所述上冲头设置在所述凹模内,所述背压设备穿过所述上模座与所述上冲头连接;所述下冲头设置在所述下模座上,所述卸料板设置在所述下模座上,位于所述下冲头的两侧。
[0008]作为一种选择,所述背压设备为氮气弹簧,该氮气弹簧使用压缩空气进行冷却。
[0009] 作为另一种选择,所述背压设备为液压垫,该液压垫通过液压站进行冷却。
[0010] 进一步的,所述导柱与所述上模座的连接部设有导柱套。
[0011] 本发明的一种轴切边校正一体化模架,通过上模板、下模板和模具结构,实现了锻件切边校正的一次同步完成,提升了生产效率;模具结构采用倒置式安装,将凹模设置在上模座上,其中设置与背压原件连接的上冲头,充分利用重力效应,从而提升了凹模的使用寿命;上模板配套安装的背压设备和冷却设备连接,从而提高了背压设备的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本发明的一种曲轴切边校正一体化模架的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 为了能更好地对本发明的技术方案进行理解,下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明:
[0014] 请参阅图1,一种曲轴切边校正一体化模架,包括上模板1、下模板2、上模座3、下模座4以及设置在上模座3和下模座4之间的模具结构。
[0015]上模板I和下模板2分别通过螺钉与冲压设备连接,在上模板I的中央安装有背压设备,在本实施例中,背压设备采用了氮气弹簧5。为了保证氮气弹簧的使用寿命,需要对氮气弹簧3进行冷却,因此氮气弹簧3与压缩空气设备连接。除了氮气弹簧,背压设备同样可以采用液压垫,而液压垫需要与液压站连接以进行冷却。
[0016]上模座3与上模板I可拆卸的连接,下模座4与下模板2可拆卸的连接,当模具结构达到使用寿命后,可将上下模座从上年模板中整体拆卸,进行检修和更替,提高了设备的检修效率。上模座3和下模座4通过对称设置的两根导柱6连接。在导柱6与上模座3的连接部设有导柱套61,以增加连接强度和纵向支撑力。
[0017] 模具结构包括上冲头71、凹模72、下冲头73、卸料板74。凹模72固定在上模座上,上冲头71设置在凹模72内,氮气弹簧5穿过上模座3与上冲头71连接。下冲头73设置在下模座4上,卸料板74设置在下模座4上,位于下冲头73的两侧。本发明的切边校正一体化模架能够实现锻件切边校正一次同步完成;采用凹模设置在上模座上,卸料板设置下模座上的倒置式模具结构设计,能够充分利用重力效应进行锻件加工,减小背压对于设备的冲击,能够有效提升切边凹模的实用寿命。
[0018] 使用本发明的曲轴切边校正一体化模架进行锻件加工时,将锻件放置在下冲头73上,滑块下降,凹模72把锻件的飞边切除,锻件从下冲头73上夹走,卸料板74升起将飞边夹走。切边过程中,上冲头71与下冲头73夹住锻件在凹模72内滑动,切边和校正一次完成。
[0019] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种曲轴切边校正一体化模架,包括上模板、下模板、上模座、下模座以及设置在上模座和下模座之间的模具结构,其特征在于: 所述上模板和所述下模板分别与冲压设备连接固定,在所述上模板的中央安装有背压设备,所述背压设备与冷却设备连接;所述上模座与所述上模板可拆卸的连接,所述下模座与所述下模板可拆卸的连接,所述上模座和所述下模座通过对称设置的两根导柱连接; 所述模具结构包括上冲头、凹模、下冲头、卸料板;所述凹模固定在所述上模座上;所述上冲头设置在所述凹模内,所述背压设备穿过所述上模座与所述上冲头连接;所述下冲头设置在所述下模座上,所述卸料板设置在所述下模座上,位于所述下冲头的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴切边校正一体化模架,其特征在于,所述背压设备为氮气弹簧,该氮气弹簧使用压缩空气进行冷却。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴切边校正一体化模架,其特征在于,所述背压设备为液压垫,该液压垫通过液压站进行冷却。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种曲轴切边校正一体化模架,其特征在于,所述导柱与所述上模座的连接部设有导柱套。
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