CN201960038U - 用于生产碗状饰品的拉深模具 - Google Patents

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王忠善
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Abstract

本实用新型公开了一种用于生产碗状饰品的拉深模具，属于首饰加工模具技术领域，主要包括固定安装于上模座上的凸模和固定安装于下模座上的凹模；所述凹模上设有一滑道，所述滑道内约束安装有印模，所述印模的顶部设有印记；所述凸模、凹模和印模相互配合形成碗状模腔。本实用新型解决了碗状饰品制作工艺复杂、生产周期长、生产效率低的技术问题，广泛应用于首饰加工行业中。

Description

用于生产碗状饰品的拉深模具
技术领域
本实用新型涉及首饰加工模具技术领域，尤其涉及一种用于生产碗状饰品的拉深模具。
背景技术
黄金饰品以其炫丽的外表和本身的价值备受人们的青睐，在黄金饰品中有种碗状饰品，外形与碗的形状相似，在碗的底部印有印记，其寓意和本身材质的贵重都非常受到人们的喜爱。目前，这种带有印记的碗状饰品通常采用浇铸方法制作完成，但是制作时工艺复杂，占用大量的劳动力，且生产周期长，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于生产碗状饰品的拉深模具，以解决碗状饰品制作工艺复杂、生产周期长、生产效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于生产碗状饰品的拉深模具，包括固定安装于上模座上的凸模和固定安装于下模座上的凹模；所述凹模上设有一滑道，所述滑道内约束安装有印模，所述印模的顶部设有印记；所述凸模、凹模和印模相互配合形成碗状模腔。
作为一种改进，所述滑道位于所述凹模的中心轴线上。
作为一种改进，所述凹模上设有用于放置坯料的凹槽。
作为一种改进，所述拉深模具还包括压边板，所述压边板设置于所述上模座与凹模之间，所述凸模穿过所述压边板，所述凸模上设有限位凸缘。
作为进一步的改进，所述压边板通过连接杆与所述上模座连接在一起，所述连接杆一端固定连接所述压边板，另一端穿出所述上模座且端部设有止动部。
作为进一步的改进，所述压边板与上模座之间夹压有弹性部件，所述弹性部件套设于所述连接杆上。
作为进一步的改进，所述弹性部件为橡胶弹簧。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于合模时，凸模、凹模和印模之间的碗状空腔形成模腔，印模可以随时更换而不更换模具，操作方便，并且在压力机上实现将坯料通过拉深模具制作成碗状饰品的过程中，成型步骤简单，可以一个操作工人独立操作，缩短了碗状饰品的制作周期，提高了生产效率。
由于凹模上设有用于放置坯料的凹槽，凹槽起到了定位坯料的作用，使得坯料的放置变得容易，避免了拉深时坯料移动而导致成型质量差的现象。
由于上模座与凹模之间设有压边板，凸模上设有限位凸缘且凸模穿过压边板，合模时，限位凸缘抵在压边板上，避免了合模压力过大而导致碗状饰品在模腔内变形，同时，压边板在拉深时还起到了防止碗状饰品起皱的作用。
由于压边板与上模座之间夹压有橡胶弹簧，橡胶弹簧是一种高弹性体，其弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动，它能同时受多向载荷，减振效果好，共振领域小，使用寿命长，成本低，使得开模时凸模在橡胶弹簧的作用下轻易的就能够脱模，减少了工人的劳动量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的开模状态示意图；
图2是本实用新型实施例的开模过程示意图；
图3是本实用新型实施例的合模状态示意图；
图中：1、凸模，11、限位凸缘，2、凹模，21、凹槽，3、印模，4、上模座，5、下模座，6、导杆，61、导槽，7、连接杆，8、压边板，9、橡胶弹簧。
具体实施方式
如图3所示，一种用于生产碗状饰品的拉深模具，主要包括固定安装于上模座4上的凸模1和固定安装于下模座5上的凹模2，所述凹模2上设有用于放置坯料的凹槽21，所述凹模2上设有一滑道，所述滑道位于所述凹模2的中心轴线上，所述滑道内约束安装有印模3，所述印模3的顶部设有印记，印记在坯料成型过程中还起到了定位作用；凹模2上设有导槽61，上模座4上设有导杆6，合模时，导杆6刚好插入导槽61中，所述凸模1、凹模2和印模3之间的碗状空腔形成模腔。
所述拉深模具还包括压边板8，所述压边板8设置于所述上模座4与凹模2之间，所述凸模1穿过所述压边板8，所述凸模1上设有限位凸缘11。所述压边板8通过连接杆7与所述上模座4连接在一起，所述连接杆7一端固定连接所述压边板8，另一端穿出所述上模座4且端部设有止动部，根据惯常设计，连接杆7优选为螺栓，螺杆穿过上模座4，并与压边板8螺纹连接，螺栓的端部起到止动作用，当开模时，上模座4移动到螺栓端部位置，上模座4便带动压边板8一起上移。所述压边板8与上模座4之间夹压有弹性部件，所述弹性部件套设于所述连接杆7上，所述弹性部件优选为橡胶弹簧9。
其工作原理如下：
如图1所示，将拉深模具放置在压力机上，按照下模座5、凹模2、凸模1、压边板8和上模座4的顺序依次放置，将坯料放置在凹模2的凹槽21内。
如图2所示，随着压力机的压板下移，上模座4的下移，导杆6插入导槽61中，凸模1触压坯料，将坯料压入凹模2中，压边板8压在凹模2上，凸模1继续下移，橡胶弹簧9被压缩，坯料在凸模1的作用下继续在凹模2内变形。
如图3所示，当凸模1的限位凸缘11压合在压边板8上时，刚好是凸模1和凹模2合模时所形成的模腔，坯料形变至最终位置，碗状饰品成型。
成型后，压力机的压板上移，上模座4在橡胶弹簧9的作用下带动凸模1上移，便于开模取出碗状饰品，循环作业，整个过程工序简单，生产周期短，成型效率高。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于生产碗状饰品的拉深模具，包括固定安装于上模座上的凸模和固定安装于下模座上的凹模；其特征在于：所述凹模上设有一滑道，所述滑道内约束安装有印模，所述印模的顶部设有印记；所述凸模、凹模和印模相互配合的形成碗状模腔。
2.如权利要求1所述的用于生产碗状饰品的拉深模具，其特征在于：所述滑道位于所述凹模的中心轴线上。
3.如权利要求1所述的用于生产碗状饰品的拉深模具，其特征在于：所述凹模上设有用于放置坯料的凹槽。
4.如权利要求1所述的用于生产碗状饰品的拉深模具，其特征在于：所述拉深模具还包括压边板，所述压边板设置于所述上模座与凹模之间，所述凸模穿过所述压边板，所述凸模上设有限位凸缘。
5.如权利要求4所述的用于生产碗状饰品的拉深模具，其特征在于：所述压边板通过连接杆与所述上模座连接在一起，所述连接杆一端固定连接所述压边板，另一端穿出所述上模座且端部设有止动部。
6.如权利要求5所述的用于生产碗状饰品的拉深模具，其特征在于：所述压边板与上模座之间夹压有弹性部件，所述弹性部件套设于所述连接杆上。
7.如权利要求6所述的用于生产碗状饰品的拉深模具，其特征在于：所述弹性部件为橡胶弹簧。
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