CN111072266A - 一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具，将芯棒安装在芯棒固定板上，芯棒固定板配合芯棒底板固定芯棒，将下模冲安装到下模冲固定板上，下模冲固定板配合下模冲底板和下模座固定下模冲，将芯棒插入到下模冲中，将下模座安装到全自动粉末成型压力机上，至此下模部分安装完成。使用阴模压台配合中模板将阴模固定，将中模板安装到全自动粉末成型压力机上，至此中模部分安装完成。将上模冲安装到上模冲固定板上，上模冲固定板配合上模冲底板固定上模冲，将上模冲底板安装到上模底板上，将上模底板安装到全自动粉末成型压力机上，至此上模部分安装完成。

Description

一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具

技术领域

本发明属于玻璃粉末成型领域，具体是涉及一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具。

背景技术

在玻璃粉末成型领域，用于玻璃粉末成型的模具大多为一次行程最多只能成型四个产品，而随着金属-玻璃封装行业的迅速发展，特别是近些年ETC的普及，使得金属-玻璃封接中必不可少的玻璃环的使用量大幅增加，常规的玻璃粉末成型模具已逐渐不能满足正常的生产使用要求。针对以上问题的产生，本发明通过优化模具结构采用了一模六出的结构设计，从而显著的提高了玻璃粉末成型的生产效率。另外，现阶段有相当一部分的用于玻璃粉末成型的模具均为单向压制，成型出的产品容易出现密度沿高度方向分别不均匀的现象，本发明设计的模具则可实现双向同时加压，从而解决了成型出的产品密度分别不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具，本发明采用沿圆周方向一模六出的结构设计，模具结构简单可靠，一次行程可冲压六个产品，模具安装方便，可配合各种机械传动式粉末成型压力机使用。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具，上模底板上开设有四个用于上模冲底板固定的螺纹沉头孔和两个用于安装到全自动粉末成型压力机上的螺纹孔，上模冲底板上开设有四个用于固定到上模底板上的通孔，上模冲固定板上开设有四个用于固定到上模底板上的螺纹孔和六个用于固定上模冲的沉孔，阴模上开设有六个用于配合上模冲和下模冲的通孔，阴模压台上开设有固定阴模的轴肩和四个用于固定到中模板上的螺钉沉头孔，中模板中间设有用于下模座活动的通孔和四个用于安装阴模压台的螺纹孔，下模冲固定板上开设有六个用于固定下模冲的沉头孔和四个用于安装到下模座上的螺钉沉头孔，下模冲底板上开设有六个用于芯棒活动的通孔和四个用于安装到下模座上的通孔，下模座上开设有四个用于固定下模冲底板和下模冲固定板的螺纹孔，下模座上并设有用于芯棒固定板和芯棒底板活动的通孔和四个用于安装到全自动粉末成型压力机上的通孔，芯棒固定板上开设有六个用于固定芯棒的沉头孔和四个用于安装到芯棒底板上的螺纹孔，芯棒底板上开设有四个用于固定芯棒固定板的螺钉沉头孔。

进一步的，模具为一模六出，芯棒、下模冲、上模冲的数量均为六个，且沿圆周均匀分布。

进一步的，产品的高度可通过调整上模冲和下模冲的相对位置进行调节。

进一步的，玻璃粉末成型时，既可以下模冲不动，上模冲向下移动完成单向压制，又可上模冲和下模冲同时相对移动完成双向压制。

进一步的，玻璃粉末成型结束后，上模冲从阴模退出，下模冲在全自动粉末成型压力机的驱动下上升将已经成型的产品从阴模顶出。

进一步的，模具配合机械传动式的粉末成型压力机使用，可实现大批量生产。

与现有技术相比，本发明具有以下的技术效果：

本发明是一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具，将芯棒安装在芯棒固定板上，芯棒固定板配合芯棒底板固定芯棒，将下模冲安装到下模冲固定板上，下模冲固定板配合下模冲底板和下模座固定下模冲，将芯棒插入到下模冲中，将下模座安装到全自动粉末成型压力机上，至此下模部分安装完成。使用阴模压台配合中模板将阴模固定，将中模板安装到全自动粉末成型压力机上，至此中模部分安装完成。将上模冲安装到上模冲固定板上，上模冲固定板配合上模冲底板固定上模冲，将上模冲底板安装到上模底板上，将上模底板安装到全自动粉末成型压力机上，至此上模部分安装完成。此套模具结构简单可靠，一次行程可冲压六个产品，模具安装方便，可配合各种机械传动式粉末成型压力机使用。

进一步的，模具为一模六出，芯棒、下模冲、上模冲的数量均为六个，且沿圆周均匀分布。产品的高度可通过调整上模冲和下模冲的相对位置进行调节。

进一步的，玻璃粉末成型时，既可以下模冲不动，上模冲向下移动完成单向压制，又可上模冲和下模冲同时相对移动完成双向压制。玻璃粉末成型结束后，上模冲从阴模退出，下模冲在全自动粉末成型压力机的驱动下上升将已经成型的产品从阴模顶出。模具配合机械传动式的粉末成型压力机使用，可实现大批量生产。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的剖面图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的正等轴测图。

其中，1、上模底板；2、上模冲底板；3、上模冲；4、上模冲固定板；5、阴模；6、阴模压台；7、中模板；8、下模冲；9、下模冲固定板；10、下模冲底板；11、下模座；12、芯棒；13、芯棒固定板；14、芯棒底板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：

作为本发明所述用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具的实施例，如图1至图4所示，一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具，上模底板1上开设有四个用于上模冲底板2固定的螺纹沉头孔和两个用于安装到全自动粉末成型压力机上的螺纹孔，上模冲底板2上开设有四个用于固定到上模底板1上的通孔，上模冲固定板4上开设有四个用于固定到上模底板1 上的螺纹孔和六个用于固定上模冲3的沉孔，阴模5上开设有六个用于配合上模冲3和下模冲8的通孔，阴模压台6上开设有固定阴模5的轴肩和四个用于固定到中模板7上的螺钉沉头孔，中模板7中间设有用于下模座11活动的通孔和四个用于安装阴模压台6的螺纹孔，下模冲固定板9上开设有六个用于固定下模冲8的沉头孔和四个用于安装到下模座11上的螺钉沉头孔，下模冲底板10 上开设有六个用于芯棒12活动的通孔和四个用于安装到下模座11上的通孔，下模座11上开设有四个用于固定下模冲底板10和下模冲固定板9的螺纹孔，下模座11上并设有用于芯棒固定板13和芯棒底板14活动的通孔和四个用于安装到全自动粉末成型压力机上的通孔，芯棒固定板13上开设有六个用于固定芯棒12的沉头孔和四个用于安装到芯棒底板14上的螺纹孔，芯棒底板14上开设有四个用于固定芯棒固定板13的螺钉沉头孔。模具为一模六出，芯棒12、下模冲8、上模冲3的数量均为六个，且沿圆周均匀分布。产品的高度可通过调整上模冲3和下模冲8的相对位置进行调节。玻璃粉末成型时，既可以下模冲8不动，上模冲3向下移动完成单向压制，又可上模冲3和下模冲8同时相对移动完成双向压制。玻璃粉末成型结束后，上模冲3从阴模5退出，下模冲8在全自动粉末成型压力机的驱动下上升将已经成型的产品从阴模5顶出。模具配合机械传动式的粉末成型压力机使用，可实现大批量生产。

下面结合附图对本发明的结构原理和使用步骤作进一步说明：

将芯棒12安装在芯棒固定板13上，芯棒固定板13配合芯棒底板14固定芯棒12，将下模冲8安装到下模冲固定板9上，下模冲固定板9配合下模冲底板10和下模座11固定下模冲8，将芯棒12插入到下模冲8中，将下模座11安装到全自动粉末成型压力机上，至此下模部分安装完成。使用阴模压台6配合中模板7将阴模5固定，将中模板7安装到全自动粉末成型压力机上，至此中模部分安装完成。将上模冲3安装到上模冲固定板4上，上模冲固定板4配合上模冲底板2固定上模冲3，将上模冲底板2安装到上模底板1上，将上模底板 1安装到全自动粉末成型压力机上，至此上模部分安装完成。此套模具结构简单可靠，一次行程可冲压六个产品，模具安装方便，可配合各种机械传动式粉末成型压力机使用。在玻璃粉末成型前，下模冲8先在全自动粉末成型压力机的作用下在阴模5中下降一定的距离，然后将玻璃粉加入到阴模5上的六个成型孔中，在成型过程中，上模冲3和下模冲8同时向玻璃粉施加压力，在成型结束后，上模冲3从阴模5中退出，下模冲8在全自动粉末成型压力机的作用下上升将已经压制好的产品冲阴模5中顶出，从而完成脱模。

以上所述为本发明的较佳工作方式，并非对本发明型作任何限制，其他根据本发明型技术实质进行任何的修改和改进、以及变换等效结构，均属于本发明型技术方案的保护范围之内。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点, 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节。

发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具，其特征在于上模底板(1)上开设有四个用于上模冲底板(2)固定的螺纹沉头孔和两个用于安装到全自动粉末成型压力机上的螺纹孔，上模冲底板(2)上开设有四个用于固定到上模底板(1)上的通孔，上模冲固定板(4)上开设有四个用于固定到上模底板(1)上的螺纹孔和六个用于固定上模冲(3)的沉孔，阴模(5)上开设有六个用于配合上模冲(3)和下模冲(8)的通孔，阴模压台(6)上开设有固定阴模(5)的轴肩和四个用于固定到中模板(7)上的螺钉沉头孔，中模板(7)中间设有用于下模座(11)活动的通孔和四个用于安装阴模压台(6)的螺纹孔，下模冲固定板(9)上开设有六个用于固定下模冲(8)的沉头孔和四个用于安装到下模座(11)上的螺钉沉头孔，下模冲底板(10)上开设有六个用于芯棒(12)活动的通孔和四个用于安装到下模座(11)上的通孔，下模座(11)上开设有四个用于固定下模冲底板(10)和下模冲固定板(9)的螺纹孔，下模座(11)上并设有用于芯棒固定板(13)和芯棒底板(14)活动的通孔和四个用于安装到全自动粉末成型压力机上的通孔，芯棒固定板(13)上开设有六个用于固定芯棒(12)的沉头孔和四个用于安装到芯棒底板(14)上的螺纹孔，芯棒底板(14)上开设有四个用于固定芯棒固定板(13)的螺钉沉头孔。

2.如权利要求1所述的用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具，其特征在于模具为一模六出，芯棒(12)、下模冲(8)、上模冲(3)的数量均为六个，且沿圆周均匀分布。

3.如权利要求1所述的用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具，其特征在于产品的高度可通过调整上模冲(3)和下模冲(8)的相对位置进行调节。

4.如权利要求1所述的用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具，其特征在于玻璃粉末成型时，既可以下模冲(8)不动，上模冲(3)向下移动完成单向压制，又可上模冲(3)和下模冲(8)同时相对移动完成双向压制。

5.如权利要求1所述的用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具，其特征在于玻璃粉末成型结束后，上模冲(3)从阴模(5)退出，下模冲(8)在全自动粉末成型压力机的驱动下上升将已经成型的产品从阴模(5)顶出。

6.如权利要求1所述的用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具，其特征在于模具配合机械传动式的粉末成型压力机使用，可实现大批量生产。

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