CN202021269U - 内扣上折弯侧滑块冲压模具 - Google Patents

内扣上折弯侧滑块冲压模具 Download PDF

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Abstract

一种内扣上折弯侧滑块冲压模具,包括上模和下模,其特征在于:所述的上模内纵向设置有上模弹簧,上模弹簧的下端顶在上模顶杆上,上模顶杆的下方连接有斜面顶块,与斜面顶块相配的斜面滑块滑动连接在上模内,并且斜面滑块的一端还设置有复位弹簧,在下模内纵向设置有下模弹簧,下模弹簧的上端顶在下模顶杆上,下模顶杆的上方连接有压料块,压料块与斜面顶块位置相对,在压料块的侧面设置有折弯凸模,并且上模弹簧的弹力小于下模弹簧的弹力。它具有结构巧妙,设计合理,成本低,稳定性强,不需要进行频繁修模等优点。

Description

内扣上折弯侧滑块冲压模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种冲压模具,尤其是一种用于加工侧面为异形的内扣上折弯形状工件的冲压模具。
背景技术
[0002] 在钣金工件的加工过程中,往往需要进行内扣的上折弯处理,目前加工这种内扣上折弯的钣金工件的冲压设备一般都通过一种上下模滑块装置来对其进行加工,通过分别设置在上模和下模上的带有相配斜面的滑块和顶块,来达到冲压成型并顺利脱模的目的, 但是这种结构形式的缺点是:滑块和顶块分别位于上下模上,这样在二者接触的瞬间,冲击力较大,可能会影响到加工精度,其生产稳定性差,需要进行修理模具的次数也较多,当大批量生产时,往往会因为修模而延误生产近程;而且由于需要承担较大的冲击力,滑块、顶块的体积也需要相应增大,这样就使得产品的加工成本较高。
发明内容
[0003] 本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构巧妙,设计合理,成本低,稳定性强,不需要进行频繁修模的内扣上折弯侧滑块冲压模具。
[0004] 本实用新型的具体解决方案是:一种内扣上折弯侧滑块冲压模具,包括上模1和下模2,其特征在于:所述的上模1内纵向设置有上模弹簧3,上模弹簧3的下端顶在上模顶杆4上,上模顶杆4的下方连接有斜面顶块5,与斜面顶块5相配的斜面滑块6滑动连接在上模1内,并且斜面滑块6的一端还设置有复位弹簧7,在下模2内纵向设置有下模弹簧8, 下模弹簧8的上端顶在下模顶杆9上,下模顶杆9的上方连接有压料块10,压料块10与斜面顶块5位置相对,在压料块10的侧面设置有折弯凸模11,并且上模弹簧3的弹力小于下模弹簧8的弹力。
[0005] 所述的上模1上还通过螺栓14固定设置有限位板12,限位板12与斜面顶块5相配。
[0006] 本实用新型同现有技术相比,具有如下优点:
[0007] 本装置的结构合理,设计巧妙,动作流畅,它创造性地将滑块与顶块均设置在上模上,在运动过程中滑块与顶块始终保持面接触,这样就减小了原有结构形式中冲压时所产生的冲击力,提高了产品的加工精度,而且不需要频繁的对模具进行调整和修理,加快了生产节拍,尤其是在进行大批量的生产时,极大地提高了单位时间内加工产品的数量;并且他在一次动作中即可完成工件的冲压成型和脱模工序,效率较高。因此可以说本装置具备了多种优点,十分适合于在本领域中推广应用,具备了广泛的市场前景。
附图说明
[0008] 图1是本实用新型实施例冲压前的状态示意图。
[0009] 图2是本实用新型实施例合模状态的示意图。[0010] 图3是本实用新型实施例冲压后的状态示意图。 具体实施方式
[0011] 下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示:一种内扣上折弯侧滑块冲压模具,包括上模1和下模2,在上模1内纵向设置有上模弹簧3,上模弹簧3的下端顶在上模顶杆4上,在上模顶杆4的下方连接有斜面顶块5,与斜面顶块5相配设置有斜面滑块6,斜面滑块6设置在上模1内,并且可以在上摸1内作横向的滑动,在斜面滑块6的侧面还设置有复位弹簧7 ;
[0012] 在下模2内同样纵向设置有下模弹簧8,在下模弹簧8的上端设置有下模顶杆9, 下模顶杆9的上方连接有压料块10,压料块10位于斜面顶块5的下方,在压料块10的侧面设置有折弯凸模11,用于使工件发生折弯;
[0013] 上模弹簧3的弹力要小于下模弹簧8的弹力;
[0014] 在上模1上,通过螺栓14固定设置有限位板12,限位板12与斜面顶块5的一侧相配,用于限位。
[0015] 本实用新型实施例的内扣上折弯侧滑块冲压模具的工作过程如下:当需要对工件 13进行冲压折弯时,冲压机床带动上模1向下运动,位于上模1最下端的斜面顶块5与工件13接触,工件13的底面与压料块10接触,由于上模弹簧3的弹力要小于下模弹簧8的弹力,因此在压力的作用下,上模弹簧3压缩,上模顶杆4与斜面顶块5相对于上模1向上运动,在斜面顶块5与上模1发生相对运动的时候,与之通过斜面相配的斜面滑块6在上摸 1内横向运动,此时复位弹簧7被压缩;当斜面顶块5的上端运动到极限位置,与上模1接触后,斜面顶块5无法继续与上模1相对运动,此时下模弹簧8被压缩,下模顶杆9和压料块10相对于下模2向下运动,工件13的侧边在折弯凸模11的作用下发生向上的折弯,且折弯的部分恰好位于设置在斜面滑块6的凹槽内;冲压完成。(如图1、图2所示)
[0016] 当需要将工件13取出时,冲压机床带动上模1向上运动,同样由于上模弹簧3的弹力要小于下模弹簧8的弹力,因此在上模1向上运动的过程中,上模弹簧3首先伸展,斜面顶块8相对于上模1向下运动,在运动的过程中,与之通过斜面相配的斜面滑块6在复位弹簧7的作用下回复原位,即斜面滑块6相对于上模1向左运动,这样工件13的折弯部分与斜面滑块6的凹槽在纵向上便可以相互错开;
[0017] 当斜面顶块8与限位板12接触时,斜面顶块8运动至向下的极限位置,此时下模弹簧8开始伸展,并推动压料块10将工件13托起,实现脱模动作。(如图3所示)。

Claims (2)

1. 一种内扣上折弯侧滑块冲压模具,包括上模(1)和下模(2),其特征在于:所述的上模(1)内纵向设置有上模弹簧(3),上模弹簧C3)的下端顶在上模顶杆(4)上,上模顶杆(4) 的下方连接有斜面顶块(5),与斜面顶块(¾相配的斜面滑块(6)滑动连接在上模(1)内, 并且斜面滑块(6)的一端还设置有复位弹簧(7),在下模O)内纵向设置有下模弹簧(8), 下模弹簧(8)的上端顶在下模顶杆(9)上,下模顶杆(9)的上方连接有压料块(10),压料块 (10)与斜面顶块(¾位置相对,在压料块(10)的侧面设置有折弯凸模(11),并且上模弹簧 (3)的弹力小于下模弹簧(8)的弹力。
2.根据权利要求1所述的内扣上折弯侧滑块冲压模具,其特征在于:所述的上模(1) 上还通过螺栓(14)固定设置有限位板(12),限位板(1¾与斜面顶块(¾相配。
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