CN102784843B - 冲压件90度折弯的模具及其成型工艺 - Google Patents

冲压件90度折弯的模具及其成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102784843B
CN102784843B CN201210287040.XA CN201210287040A CN102784843B CN 102784843 B CN102784843 B CN 102784843B CN 201210287040 A CN201210287040 A CN 201210287040A CN 102784843 B CN102784843 B CN 102784843B
Authority
CN
China
Prior art keywords
piece
stamping parts
push rod
mould
slide block
Prior art date
Application number
CN201210287040.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102784843A (zh
Inventor
李飞
Original Assignee
太仓市天合新材料科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 太仓市天合新材料科技有限公司 filed Critical 太仓市天合新材料科技有限公司
Priority to CN201210287040.XA priority Critical patent/CN102784843B/zh
Publication of CN102784843A publication Critical patent/CN102784843A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102784843B publication Critical patent/CN102784843B/zh

Links

Abstract

本发明公开了一种冲压件90度折弯的模具及其成型工艺,所述模具包括:上模和下模,所述上模包括第一浮料块、第二浮料块、冲头滑块和整平块,所述下模包括下垫板、第一顶杆和第二顶杆,所述冲头滑块的上端设有与冲压件结构相配合的置料槽,且所述冲头滑块设置于所述第一浮料块的上端,所述第一浮料块的下端与所述第一顶杆相连接,所述第二浮料块的下端与所述第二顶杆相连接,所述整平块的下端固定于所述下垫板上。通过上述方式,本发明能够缩小模具的内部空间尺寸,并通过上料-折弯-整平一步成型的折弯工艺,减少冲压件折弯成型工艺的步骤,在保证成型产品的外观质量和弯角尺寸的同时降低加工成本,提高生产效率。

Description

冲压件90度折弯的模具及其成型工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及模具技术及其加工成型领域,特别是涉及一种冲压件90度折弯的模具,并且还涉及运用这种冲压件90度折弯的模具进行的成型工艺。

背景技术

[0002] 在冲压件加工领域,对冲压件进行折弯是一个常用的工序,主要是靠压力机和模具对冲压件施加外力,使之产生弯曲变形,从而获得所需圆角和折弯角度。

[0003] 现有技术中,为了避免折弯过程中出现翻料和扭曲等缺陷,需要采用四个工步,并需要用到导轨与滑块装置,模具内需要的空间也相对比较大,且工件成型工艺复杂、耗时、成本高。

发明内容

[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种冲压件90度折弯的模具及其成型工艺,能够减少冲压件的折弯成型工艺的步骤,使模具内部的空间尺寸缩小,降低加工成本,同时保证折弯质量。

[0005] 为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种冲压件90度折弯的模具,包括:上模和下模,所述上模包括第一浮料块、第二浮料块、冲头滑块和整平块,所述下模包括下垫板、第一顶杆和第二顶杆,所述冲头滑块的上端设有与冲压件结构相配合的置料槽,且所述冲头滑块设置于所述第一浮料块的上端,所述第一浮料块的下端与所述第一顶杆相连接,所述第二浮料块的下端与所述第二顶杆相连接,所述整平块的下端固定于所述下垫板上。

[0006] 在本发明一个较佳实施例中,所述第一顶杆的长度大于所述第二顶杆的长度。

[0007] 在本发明一个较佳实施例中,所述第二浮料块上设有折弯槽,所述折弯槽处的内圆角半径为0.3-0.4mm。

[0008] 在本发明一个较佳实施例中,所述折弯槽处的内圆角半径为0.35mm。

[0009] 在本发明一个较佳实施例中,所述折弯槽处的弯折角的角度为30°。

[0010] 一种运用上述冲压件90度折弯的模具进行的成型工艺,包括以下步骤:

[0011] I)上料:将待加工的冲压件置于所述冲头滑块的置料槽内;

[0012] 2)折弯:冲头滑块下行,使所述第一浮料块下行至与所述第二浮料块相同高度,由于冲压件的头部进入所述第二浮料块上的折弯槽内,使冲压件的头部随折弯槽的内圆角和弯折角度发生弯曲,形成一折角;

[0013] 3)整平:冲头滑块继续下行,使所述第一浮料块与所述第二浮料块下行至所述下垫板的表面,使整平块接触到冲压件的弯曲部,将其折角压平成一直角。

[0014] 本发明的有益效果是:本发明揭示了一种冲压件90度折弯的模具及其成型工艺,通过紧凑、合理的模具结构设计,采用冲头滑块两次下压使冲压件头部90度折弯,减少了冲压件的折弯成型工艺的步骤,同时使模具内部的空间尺寸缩小,降低加工成本,提高生产效率;本发明的成型工艺简单、合理,易操作,同时保证了成型产品的外观质量和弯角尺寸。

附图说明

[0015] 图1是本发明冲压件90度折弯的模具初始状态下的结构示意图;

[0016] 图2是折弯状态示意图;

[0017] 图3是图1所示第二浮动块的结构示意图;

[0018] 图4是整平状态示意图;

[0019] 附图中各部件的标记如下:10、第一浮动块,20、第二浮动块,21、折弯槽处的内圆角,22、折弯槽处的弯折角,30、冲头滑块,40、整平块,50、下垫板,60、第一顶杆,70、第二顶杆,80、冲压件。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0021] 请参阅图1至图4,本发明实施例包括:

[0022] 一种圆形杆件的长度加工治具,包括:上模和下模,所述上模包括第一浮料块10、第二浮料块20、冲头滑块30和整平块40,所述下模包括下垫板50、第一顶杆60和第二顶杆70,所述冲头滑块30的上端设有与冲压件80结构相配合的置料槽,且所述冲头滑块30设置于所述第一浮料块10的上端,所述第一浮料块10的下端与所述第一顶杆60相连接,所述第二浮料块20的下端与所述第二顶杆70相连接,所述整平块40的下端固定于所述下垫板50上。

[0023] 其中,所述第一顶杆60的长度大于所述第二顶杆70的长度,用于控制成型工艺中第一浮动块和第二浮动块下行的先后顺序。

[0024] 所述第二浮料块20上设有折弯槽,所述折弯槽处的内圆角21的半径为

0.3-0.4mm,优选为 0.35mm。

[0025] 所述折弯槽处的弯折角22的角度为30°。

[0026] 一种运用上述冲压件90度折弯的模具进行的成型工艺,包括以下步骤:

[0027] I)上料:如图1所示,将待加工的冲压件80置于所述冲头滑块30的置料槽内;

[0028] 2)折弯:冲头滑块下行,使所述第一浮料块10下行至与所述第二浮料块20相同高度,如图2所示,由于冲压件80的头部进入所述第二浮料块20上的折弯槽内,使冲压件80的头部随折弯槽处的内圆角21和弯折角22发生弯曲,形成一折角;

[0029] 3)整平:冲头滑块继续下行,使所述第一浮料块10与所述第二浮料块20下行至所述下垫板50的表面,如图4所示,使整平块40接触到冲压件80的弯曲部,将其折角压平成一直角。

[0030] 本发明揭示了一种圆形杆件的长度加工治具,通过紧凑、合理的模具结构设计,采用冲头滑块两次下压使冲压件头部90度折弯,无需使用导轨与滑块装置,一次成型加工,减少了冲压件的折弯成型工艺的步骤,同时使模具内部的空间尺寸缩小,降低加工成本,提高生产效率;本发明的成型工艺简单、合理,易操作,同时保证了成型产品的外观质量和弯角尺寸。

[0031] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种运用冲压件90度折弯的模具进行成型的工艺,其特征在于,包括以下步骤: O上料:将待加工的冲压件置于模具冲头滑块的置料槽内; 2)折弯:冲头滑块下行,使模具的第一浮料块下行至与模具的第二浮料块相同高度,由于冲压件的头部进入所述第二浮料块上的折弯槽内,使冲压件的头部随折弯槽的内圆角和弯折角度发生弯曲,形成一折角; 3)整平:冲头滑块继续下行,使模具的第一浮料块与第二浮料块下行至模具的下垫板的表面,使整平块接触到冲压件的弯曲部,将其折角压平成一直角; 其中所述冲压件90度折弯的模具包括上模和下模,所述上模包括第一浮料块、第二浮料块、冲头滑块和整平块,所述下模包括下垫板、第一顶杆和第二顶杆,所述冲头滑块的上端设有与冲压件结构相配合的置料槽,且所述冲头滑块设置于所述第一浮料块的上端,所述第一浮料块的下端与所述第一顶杆相连接,所述第二浮料块的下端与所述第二顶杆相连接,所述整平块的下端固定于所述下垫板上。
CN201210287040.XA 2012-08-14 2012-08-14 冲压件90度折弯的模具及其成型工艺 CN102784843B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210287040.XA CN102784843B (zh) 2012-08-14 2012-08-14 冲压件90度折弯的模具及其成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210287040.XA CN102784843B (zh) 2012-08-14 2012-08-14 冲压件90度折弯的模具及其成型工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102784843A CN102784843A (zh) 2012-11-21
CN102784843B true CN102784843B (zh) 2014-11-05

Family

ID=47150541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210287040.XA CN102784843B (zh) 2012-08-14 2012-08-14 冲压件90度折弯的模具及其成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102784843B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104148492B (zh) * 2013-05-14 2016-04-20 固笙企业有限公司 绝缘片的折弯成型装置及其方法
WO2016155366A1 (zh) * 2015-03-27 2016-10-06 南通昌荣机电有限公司 压制弯曲角小于等于90°槽型材的方法
CN104550484B (zh) * 2015-01-30 2016-09-14 南通昌荣机电有限公司 用于压制弯曲角小于等于90°槽型材的装置
CN105983617A (zh) * 2015-02-15 2016-10-05 长春研奥电器有限公司 U型压边折弯模具
CN106391925B (zh) * 2016-11-09 2018-06-08 扬州扬杰电子科技股份有限公司 一种贴片二极管的折弯机构及其工作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1469096A (en) * 1973-03-17 1977-03-30 Cornercroft Eng Ltd Press work apparatus
CN2838796Y (zh) * 2005-11-04 2006-11-22 贵州金江航空液压有限责任公司 薄壁钢材复合成形模具
CN201040303Y (zh) * 2007-06-15 2008-03-26 叶鹏飞 一种管壁冲孔翻边装置
CN101844171A (zh) * 2010-02-04 2010-09-29 苏州和林精密科技有限公司 一种冲压模具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1469096A (en) * 1973-03-17 1977-03-30 Cornercroft Eng Ltd Press work apparatus
CN2838796Y (zh) * 2005-11-04 2006-11-22 贵州金江航空液压有限责任公司 薄壁钢材复合成形模具
CN201040303Y (zh) * 2007-06-15 2008-03-26 叶鹏飞 一种管壁冲孔翻边装置
CN101844171A (zh) * 2010-02-04 2010-09-29 苏州和林精密科技有限公司 一种冲压模具

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
零件上小于90°角的弯曲;韩宇等;《模具工业》;20070625;第33卷(第5期);第33页第2栏第2段、第34页第1栏第2段及图1 *
韩宇等.零件上小于90°角的弯曲.《模具工业》.2007,第33卷(第5期),第33页第2栏第2段、第34页第1栏第2段及图1. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102784843A (zh) 2012-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203955925U (zh) U形件弯曲整形模
CN102728720B (zh) 一种冲压复合模具
CN104785637B (zh) 一种汽车支撑支架连续模
CN204093958U (zh) 一种曲率可调的弯曲模具
CN103817239A (zh) 一种斜楔侧整形模具
CN203955922U (zh) 开口环形件滑杆弯曲模
CN201012375Y (zh) 一种冲孔翻边复合模具
CN203076453U (zh) 冲裁复合模具
CN202479347U (zh) 一种模板可调的简易冲压模具
CN103182421A (zh) 一种汽车轮罩零件生产流水线
CN202367043U (zh) 用于汽车轮罩零件的生产流水线装置
CN104128440B (zh) 一种剪切折弯机构
CN103894485A (zh) 一种支承座冲孔成形复合模具
CN205096338U (zh) 一种厚钢板一次精密冲孔模具
CN103990707A (zh) 一种折弯机模具
CN204052626U (zh) 一种弯片弹簧弯曲模
CN102728719B (zh) 一种复合冷冲模
CN203484520U (zh) 一种用于生产汽车仪表横梁右固定支架的级进模具
CN202021269U (zh) 内扣上折弯侧滑块冲压模具
CN204194600U (zh) 一种汽车嵌入件的翻边成形模具
CN204672829U (zh) 一种用于折弯机u型折弯模具
CN203184447U (zh) 一种旋转拉伸冲压模具
CN104438833B (zh) 一种制造穿带设备通讯连接器端子的连续冲压模具
CN103878246A (zh) 一种九折工件用的折弯机模具以及该工件的加工方法
CN201385077Y (zh) 一种复合冷冲压模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: TAICANG TIANHE NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: KUNSHAN XUHONG PRECISION SPARES CO., LTD.

Effective date: 20140930

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140930

Address after: 215400 Suzhou City, Taicang Province Economic Development Zone, Beijing West Road, No. 1, building 6, No.

Applicant after: Taicang Tian He new material Science and Technology Ltd.

Address before: 215313, Youyi North Road, Lu Yang Private Development Zone, Suzhou, Jiangsu 93, China

Applicant before: Kunshan Xuhong Precision Spares Co.,Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215313 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 215400 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150716

Address after: 516000 Guangdong Province, Huizhou city Huicheng District Xiaojinkou Bai Gang Cun Wei Yi Road No. 14 building two layer A

Patentee after: HUIZHOU FUCHI PRECISION METAL PRODUCTS CO., LTD.

Address before: 215400 Suzhou City, Taicang Province Economic Development Zone, Beijing West Road, No. 1, building 6, No.

Patentee before: Taicang Tian He new material Science and Technology Ltd.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HUIZHOU FUCHI PRECISION METAL PRODUCTS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: TAICANG TIANHE NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20150716

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20151023

Address after: 215313, Youyi North Road, Lu Yang Private Development Zone, Suzhou, Jiangsu 93, China

Patentee after: Kunshan Xuhong Precision Spares Co.,Ltd.

Address before: 516000 Guangdong Province, Huizhou city Huicheng District Xiaojinkou Bai Gang Cun Wei Yi Road No. 14 building two layer A

Patentee before: HUIZHOU FUCHI PRECISION METAL PRODUCTS CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181012

Address after: 215300 93 Lu Yang Yi Bei Road, Zhou Shi Town, Kunshan City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Xu Hong precision zero Components Ltd

Address before: 215313 No. 93 youbei Road, Lu Yang Private Development Zone, Zhou City, Suzhou, Jiangsu

Patentee before: Kunshan Xuhong Precision Spares Co.,Ltd.