CN204620822U - 一种冲压复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲压复合模具,该复合模包括上模和下模,所述下模的导柱上套有上模的导套;所述上模还包括设有切断凸模的上导向柱,上导向柱外套有上凸凹模,上凸凹模内嵌有切断凸模,切断凸模套在上导向柱上;所述下模还包括设有下凸模的下导向柱、侧孔凸模及斜楔柱,下凸模套在下导向柱及斜楔柱上,侧孔凸模嵌在下凸模中。通过上述方式,能够使切舌、弯曲中间、弯曲两端、切断、冲侧壁孔、整形6个工序一次复合,这样只需要1副模具,切舌、弯曲中间、弯曲端部、切断、冲侧壁孔依次在整形之前完成,最后完成整形,顺利实现了多个工序的复合,满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造领域,特别是涉及一种冲压复合模具。
背景技术
目前,对于侧壁带孔的两端折弯的弯曲件成形的基本冲压工序为:落料、冲孔、弯曲端部、弯曲中间,具体有以下四种成形工艺方案:
(1) 落料、冲侧壁孔、弯曲两端、弯曲中间单工序成形;
(2) 落料、冲侧壁孔先复合,再弯曲两端、弯曲中间成形;
(3) 落料、冲侧壁孔、弯曲两端先复合,再弯曲中间成形;
(4) 落料、弯曲两端、弯曲中间先复合,再冲侧壁孔成形。
通过分析,方案(1)模具结构简单,但需要4副模具,效率很低,且不能生产高精度的冲压件;方案(2)、(3)、(4)结构稍微复杂一些,且需要2副以上模具,效率精度有较大程度提高。但这四种方案远远不能满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲压复合模具,能够使切舌、弯曲中间、弯曲两端、切断、冲侧壁孔、整形6个工序一次复合,这样只需要1副模具,切舌、弯曲中间、弯曲两端、切断、冲侧壁孔依次在整形之前完成,最后完成整形,顺利实现多个工序的复合,满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种冲压复合模具,该复合模具包括上模和下模,所述下模的导柱上套有上模的导套;所述上模还包括设有切断凸模的上导向柱,上导向柱外套有上凸凹模,上凸凹模内嵌有切断凸模,切断凸模套在上导向柱上;所述下模还包括设有下凸模的下导向柱、侧孔凸模及斜楔柱,下凸模套在下导向柱及斜楔柱上,侧孔凸模嵌在下凸模中。
优选的是,所述上模还包括上模座、上垫板、上凸凹模固定板、卸料橡胶、卸料板,所述上垫板、上凸凹模固定板、卸料橡胶和卸料板依次叠加后固定于上模座下平面;所述上凸凹模固定板固定有上凸凹模,上凸凹模的上平面抵在上垫板上,上凸凹模固定有上导向柱,上凸凹模内嵌有切断凸模,切断凸模套在上导向柱上,切断凸模的下平面位于上凸凹模下平面内。
优选的是,所述下模还包括下模座、下垫板、顶件块,所述下垫板和下凹模依次叠加固定于下模座上平面,下凹模中间固定有下凸模和顶件块,下凸模和顶件块均嵌于下凹模中间,顶件块位于下凸模和下凹模之间,兼起固定板的下垫板固定有下导向柱和斜楔柱,下凸模嵌有侧孔凸模,侧孔凸模导向段斜面与斜楔柱的斜面贴合。
本实用新型的有益效果是:本实用新型是一种冲压复合模具,能够使切舌、弯曲中间、弯曲两端、切断、冲侧壁孔、整形6个工序一次复合,这样只需要1副模具,切舌、弯曲中间、弯曲端部、切断、冲侧壁孔依次在整形之前完成,最后完成整形,顺利实现了多个工序的复合,满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
附图说明
图1是本实用新型所述的冲压复合模具的一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述,以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
一种冲压复合模具,该复合模具包括上模和下模,所述下模的导柱17上套有上模的导套16;所述上模中间设有上导向柱13,上导向柱13外套有上凸凹模7,上凸凹模7内嵌有切断凸模8,切断凸模8套在上导向柱13上;所述下模设有下导向柱33、斜楔柱26、与上凸凹模7和切断凸模8对应的下凹模19、侧孔凸模30、下凸模34;所述上模还包括上模座5、上垫板4、上凸凹模固定板3、卸料橡胶2、卸料板1,所述上垫板4、上凸凹模固定板3、卸料橡胶2和卸料板1依次叠加后固定于上模座5下平面;所述上凸凹模固定板3固定有上凸凹模7,上凸凹模7的上平面抵在上垫板4上,上凸凹模7的中间固定有上导向柱13;所述下模还包括下模座18、垫板25、下垫板28和顶件块31,下垫板28和下凹模19依次叠加固定于下模座18上平面,垫板25、下垫板28、下导向柱33和斜楔柱26依次也固定于下模座18上,下凹模9中间嵌有下凸模34和顶件块31,顶件块31位于下凸模34和下凹模19之间,侧孔凸模30嵌在下凸模34里,斜楔柱28和下导向柱33外套有下凸模34,侧孔凸模30的导向段的斜面与斜楔柱26的斜面贴合。
本实用新型所述的冲压复合模具的工作方式是:压力机的滑块图中未标示带动上模向下运动,卸料板1首先接触到放在下凹模19上的被加工坯料,卸料橡胶2被压缩,卸料板1压紧坯料,切舌开始,上模下行到弯曲部分切开,即切舌完成;上模继续下行,开始弯曲直到弯曲结束前大于一个料厚和中间弯曲半径之和,切断凸模8也随着切舌和弯曲的进行在推件弹簧11的压缩作用下压紧坯料,直到切断凸模8的上表面接触到上凸凹模7中间位置的下表面,在此之前设备通过螺钉32提供给下凸模34的弹力足以克服推件弹簧11提供给切断凸模8的弹力,下凸模34和切断凸模8均处于静止状态;上模继续下行,切断凸模8在上凸凹模7的刚性压力作用下克服设备提供给下凸模34的弹力,下凸模34在下导向柱33的导向作用下下行完成切断,与此同时,嵌在下凸模34里的侧孔凸模30在斜楔柱斜面的作用下侧向运动,直到完成冲侧壁孔,下凸模34和顶件块33的下表面同时接触到下垫板28的上表面,切舌、弯曲中间、弯曲端部、切断、冲侧壁孔、整形6个工序全部完成。
回程时相反,压力机带动上模向上运动,下凸模34也向上运动,侧孔凸模30在复位弹簧27的作用下复位,主要通过卸料板1完成坯料的卸料,侧孔废料从模孔中落下,通过切边凸模8和顶件块31分别完成推件和顶件。
本实用新型是一种冲压复合模具,能够使切舌、弯曲中间、弯曲两端、切断、冲侧壁孔、整形6个工序一次复合,这样只需要1副模具,切舌、弯曲中间、弯曲两端、切断、冲侧壁孔依次在整形之前完成,最后完成整形,顺利实现了多个工序的复合,满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种冲压复合模具,其特征在于:该复合模具包括上模和下模,所述下模的导柱上套有上模的导套;所述上模还包括设有切断凸模的上导向柱,上导向柱外套有上凸凹模,上凸凹模内嵌有切断凸模,切断凸模套在上导向柱上;所述下模还包括设有下凸模的下导向柱、侧孔凸模及斜楔柱,下凸模套在下导向柱及斜楔柱上,侧孔凸模嵌在下凸模中。
2.根据权利要求1所述的冲压复合模具,其特征在于:所述上模还包括上模座、上垫板、上凸凹模固定板、卸料橡胶、卸料板,所述上垫板、上凸凹模固定板、卸料橡胶和卸料板依次叠加后固定于上模座下平面;所述上凸凹模固定板固定有上凸凹模,上凸凹模的上平面抵在上垫板上,切断凸模的下平面位于上凸凹模下平面内。
3.根据权利要求1所述的冲压复合模具,其特征在于:所述下模还包括下模座、下垫板、顶件块,所述下垫板和下凹模依次叠加固定于下模座上平面,下凹模中间固定有下凸模和顶件块,下凸模和顶件块均嵌于下凹模中间,顶件块位于下凸模和下凹模之间,兼起固定板的下垫板固定有下导向柱和斜楔柱,侧孔凸模导向段斜面与斜楔柱的斜面贴合。
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