CN1327984C - 一种冲压复合模具 - Google Patents

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Abstract

一种冲压复合模具,下模主要是是由下模座、拉深凸模、落料凹模、导柱、侧滑柱、复位弹簧、侧冲头、压料器组成,其中拉深凸模、落料凹模分别安装在下模座上的中心部位,导柱直接安装在下模座上,侧滑柱安装在落料凹模里,拉深凸模的上端面低于落料凹模的上端面,两个端面之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度;上模主要是由卸料弹簧、斜楔、顶出器、模柄、打杆、垫板、上模座、凸凹模、弹性卸料板、导套组成,其中导套直接安装在上模座上,斜楔安装在上模座侧边,打杆安装在模柄里,顶出器安装在凸凹模里,上模通过导套和导柱与下模合模。

Description

一种冲压复合模具

技术领域

本发明涉及一种冲压模具,特别是涉及多种冲压工序的复合模具结构。

背景技术

目前,对于侧臂带小孔无凸缘一次拉深件成形的基本冲压工序为:落料、拉深、冲孔、切边,具体有以下两种成形工艺方案:(1)落料、拉深、冲孔、切边单工序成形;(2)落料、拉深先复合,再冲孔、切边单工序模成形;通过分析,方案(1)模具结构简单,但需要4副模具,效率很低,且不能生产高精度的冲压件;方案(2)结构稍微复杂一些,需要3副模具,效率有所提高,精度也有一定程度提高。这两种方案远远不能满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具结构,能较好地满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。

本发明是一种冲压复合模具,包括下模和上模两部分,下模是由下模座1、螺钉29、螺钉26、销钉27、拉深凸模30、落料凹模2、导柱25、侧滑柱3、复位弹簧7、侧冲头5、螺塞4、限位销6、挡料销8、压料器31组成,其中拉深凸模30、落料凹模2分别安装在下模座1上的中心部位,导柱25直接安装在下模座1上,侧滑柱3安装在落料凹模2里,拉深凸模30的上端面A低于落料凹模2的上端面B,两个端面A、B之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度;上模是由卸料弹簧9、斜楔10、销钉11、螺钉12、销钉13、螺钉14、顶出器15、模柄16、打杆17、螺钉18、垫板19、卸料螺钉20、上模座21、凸凹模22、弹性卸料板23、导套24组成,其中导套24直接安装在上模座21上,斜楔10通过销钉11和螺钉12安装在上模座21侧边,打杆17安装在模柄16里,顶出器15安装在凸凹模22里,上模通过导套24和导柱25与下模合模。

由侧滑柱3、复位弹簧7、侧冲头5、螺塞4组成快速换模机构。

本发明的有益之处:对于侧臂带小孔无凸缘一次拉深件成形工艺方案可以使落料、拉深、冲孔先复合,最后再切边,这样只需要两副模具,切边仍采用现有的方法,所以其核心技术就是设计落料、拉深、冲孔复合模结构。由于孔存在于零件的侧壁,只能采用侧冲孔,由于孔比较小,侧冲头容易折断,所以侧冲头采用快换式结构;落料、部分拉深必须在侧冲之前完成,部分拉深与侧冲同时完成,因此,落料、拉深的凸凹模的侧壁必须要开槽,以便让侧冲凸模通过,顺利完成三个工序的复合。

侧冲孔采用了快换式凸模结构,且实现了落料、拉深、侧冲孔的复合,满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。

附图说明

图1是本发明实施例的模具结构图,附图标记及对应名称为:下模座1,落料凹模2,侧滑柱3,螺塞4,侧冲头5,限位销6,复位弹簧7,档料销8,卸料弹簧9,斜楔10,销钉11,螺钉12,销钉13,螺钉14,顶出器15,模柄16,打杆17,螺钉18,垫板19,卸料螺钉20,上模座21,凸凹模22,弹性卸料板23,导套24,导柱25,螺钉26,销钉27,托杆28,螺钉29,拉深凸模30,压料器31。

具体实施方式

如图1所示,本发明的冲压复合模具,包括下模和上模两部分。下模由通过下模座1上的定位孔和螺钉29、螺钉26和销钉27分别安装在下模座1上的中心重合的拉深凸模30、落料凹模2、直接安装在下模座1上的导柱25和安装在落料凹模2里的侧滑柱3、复位弹簧7、侧冲头5、螺塞4、限位销6、挡料销8、压料器31组成,拉深凸模30的上端面A低于落料凹模2的上端面B,两个端面A、B之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度;上模由通过螺钉18和上模座21上的定位孔安装在上模座21上的模柄16、通过卸料弹簧9和卸料螺钉20及通过销钉13和螺钉14分别安装在上模座21下的弹性卸料板23、垫板19、凸凹模22、直接安装在上模座21下的导套24、通过销钉11和螺钉12安装在上模座21侧边的斜楔10、安装在模柄16里的打杆17、安装在凸凹模22里的顶出器15组成,上模通过导套24和导柱25与下模合模安装。

压力机的滑块(图中未标示)带动由图1中附图标记为9~24零件组成的上模向下运动,弹性卸料板23首先接触到放在落料凹模2上的被加工坯料,卸料弹簧9被继续压缩,弹性卸料板23压紧坯料,由于拉深凸模30的上端面A低于落料凹模2的上端面B约一个料厚,上模再下行,即凸凹模22向下运动约一个料厚,完成落料;凸凹模22继续向下运动开始拉深,拉深时由压力机气垫(图中未标示)通过托杆28和压料板31进行压边,随着拉深的进行,当上模下行到凸凹模22侧臂上的条形孔的最低点低于侧冲头5的刃口最低点时,斜楔10与侧滑柱3的斜面接触,侧滑柱3带动侧冲头5开始在落料凹模2的导向孔里向右运动,当侧冲头5穿过凸凹模22侧臂上的条形孔时,侧冲孔开始,拉深完毕或仍在进行,直到上下模完全合模,落料、冲孔、拉深均完成。

回程时相反,压力机带动上模向上运动,主要通过卸料弹簧9的弹力和弹性卸料板23完成废料及坯料的卸料、通过复位弹簧7的弹力和限位销6完成侧冲头5的复位、压力机气垫(图中未标示)通过托杆28和压料器31以及压力机打料横梁(图中未标示)通过打杆17和顶出器15完成拉深件的卸料、顶件。

由侧滑柱3、复位弹簧7、侧冲头5、螺塞4组成快速换模机构。当侧冲头5出现折断或其他损坏后,模具通过压力机滑块打开,然后用螺丝刀拧出侧滑柱3里的螺塞,再用细长螺钉拧在侧冲头5的螺纹里,这样就可以轻松取出已坏的侧冲头5了,安装新的侧冲头5时过程与此相反。这样实现了模具不离开压力机就可以更换侧冲头5的工作。

Claims (2)

1.一种冲压复合模具,包括下模和上模两部分,其特征在于下模是由下模座(1)、螺钉(29)、螺钉(26)、销钉(27)、拉深凸模(30)、落料凹模(2)、导柱(25)、侧滑柱(3)、复位弹簧(7)、侧冲头(5)、螺塞(4)、限位销(6)、挡料销(8)、压料器(31)组成,其中拉深凸模(30)、落料凹模(2)分别安装在下模座(1)上的中心部位,导柱(25)直接安装在下模座(1)上,侧滑柱(3)安装在落料凹模(2)里,拉深凸模(30)的上端面(A)低于落料凹模(2)的上端面(B),两个端面(A、B)之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度;上模是由卸料弹簧(9)、斜楔(10)、销钉(11)、螺钉(12)、销钉(13)、螺钉(14)、顶出器(15)、模柄(16)、打杆(17)、螺钉(18)、垫板(19)、卸料螺钉(20)、上模座(21)、凸凹模(22)、弹性卸料板(23)、导套(24)组成,其中导套(24)直接安装在上模座(21)上,斜楔(10)通过销钉(11)和螺钉(12)安装在上模座(21)侧边,打杆(17)安装在模柄(16)里,顶出器(15)安装在凸凹模(22)里,上模通过导套(24)和导柱(25)与下模合模。
2.根据权利要求1所述的一种冲压复合模具,其特征在于由侧滑柱(3)、复位弹簧(7)、侧冲头(5)、螺塞(4)组成快速换模机构。
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