CN205147079U - 一种电极板落料冲孔复合模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具设计领域，特别涉及用于电极板落料冲孔的复合模具，包括上模和下模；下模安装有导柱，上模通过导套安装于导柱上；所述上模与模柄固定连接，所述上模包括自上而下紧固连接的上模座、垫板、凸模固定板和落料凹模；所述落料凹模中心部设有T形通孔；所述T形通孔内安装有推件块；所述凸模固定板上安装有冲孔凸模；所述下模包括自上而下紧固连接的凹凸模、凹凸模固定板和下模座；所述下模座安装有卸料螺钉；所述凹凸模上套设有卸料板。本实用新型的一种电极板落料冲孔复合模，集落料、冲孔为一体，只需一次装夹定位即可完成对电极板的落料冲孔，具有生产成本低，加工精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计领域，特别涉及用于电极板落料冲孔的复合模具。
背景技术
电极板落料冲孔通常采用单工序模具进行冲制，往往要使用两副模具分两次来完成，一副模具用来落料，另一副用来冲孔。为防止孔变形，要先落料，再冲孔。落料模:上模座的凸模固定板固定着竖直向下的凸模；下模座的凹模固定板固定着落料凹模；与凸模相配的落料凹模采用螺钉固定。工作时，上模座在动力机构带动下，通过与下模座之间设置的导柱导套结构上下运动，对水平经过模具的板料进行落料。冲孔模:上模座凸模固定板固定着凸模，下模座固定着与凸模相配的凹模，通过人工把已完成的落料制件放到凹模之上，完成一次冲孔。上述单工序落料冲孔模具的缺点是：分两副模具完成对一个制件的冲制，所使用的模具数量和占用冲压设备较多,导致生产成本比一次冲制要高；此外由于同个零件要进行两次冲制，需要进行两次装夹，存在一定的定位误差，从而零件导致精度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电极板落料冲孔复合模，该落料冲孔复合模集落料、冲孔为一体，只需一次装夹定位即可完成对电极板的落料冲孔，具有生产成本低，加工精度高等优点。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种电极板落料冲孔复合模，包括上模和下模；下模安装有导柱，上模通过导套安装于导柱上；所述上模与模柄固定连接，所述上模包括自上而下紧固连接的上模座、垫板、凸模固定板和落料凹模；所述落料凹模中心部设有T形通孔；所述T形通孔内安装有推件块；所述凸模固定板上安装有冲孔凸模；所述冲孔凸模贯穿推件块，冲孔凸模下端面与落料凹模的下表面齐平；所述下模包括自上而下紧固连接的凹凸模、凹凸模固定板和下模座；所述下模座安装有卸料螺钉；所述凹凸模上套设有卸料板；所述下模座安装有贯穿凹凸模固定板和卸料板的卸料螺钉；所述卸料螺钉上套设有位于凹凸模固定板与卸料板之间的卸料弹簧；所述凹凸模设有与冲孔凸模对应的落料孔。
进一步地，所述上模座内安装有推板；所述推板正上方设有与模柄连接的打杆；所述推板正下方设有推杆；所述推杆贯穿垫板和凸模固定板并与推件块上表面接触。
进一步地，所述卸料板安装有凸出于其上表面的导料销；所述落料凹模的下表面设有与导料销凸出部分配合的避让孔。
进一步地，所述推件块的厚度小于T形通孔的深度；所述T形通孔设有限位台阶；所述推件块设有与限位台阶配合的限位挡边。
有益效果：本实用新型的一种电极板落料冲孔复合模，集落料、冲孔为一体，只需一次装夹定位即可完成对电极板的落料冲孔，具有生产成本低，加工精度高等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型合模状态的结构示意图一；
图3为本实用新型合模状态的结构示意图二；
图4为本实用新型中导料销在卸料板上的安装位置示意图；
附图标记说明：导柱1，导套2，模柄3，上模座4，垫板5，凸模固定板6，落料凹模7，推件块8，冲孔凸模9，凹凸模10，凹凸模固定板11，下模座12，卸料螺钉13，卸料板14，卸料弹簧15，推板16，打杆17，推杆18，导料销19，避让孔20，工件21。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图4所示的一种电极板落料冲孔复合模，包括上模和下模；下模安装有导柱1，上模通过导套2安装于导柱1上；所述上模与模柄3固定连接，所述上模包括自上而下紧固连接的上模座4、垫板5、凸模固定板6和落料凹模7；所述落料凹模7中心部设有T形通孔；所述T形通孔内安装有推件块8；所述凸模固定板6上安装有冲孔凸模9；所述冲孔凸模9贯穿推件块8，冲孔凸模9下端面与落料凹模7的下表面齐平；所述下模包括自上而下紧固连接的凹凸模10、凹凸模固定板11和下模座12；所述下模座12安装有卸料螺钉13；所述凹凸模上套设有卸料板14；所述下模座12安装有贯穿凹凸模固定板11和卸料板14的卸料螺钉13；所述卸料螺钉13上套设有位于凹凸模固定板11与卸料板14之间的卸料弹簧15；所述凹凸模10设有与冲孔凸模9对应的落料孔。
所述上模座4内安装有推板16；所述推板16正上方设有与模柄3连接的打杆17；所述推板16正下方设有推杆18；所述推杆18贯穿垫板5和凸模固定板6并与推件块8上表面接触。
所述卸料板14安装有凸出于其上表面的导料销19；所述落料凹模7的下表面设有与导料销19凸出部分配合的避让孔20。
所述推件块8的厚度小于T形通孔的深度；所述T形通孔设有限位台阶；所述推件块8设有与限位台阶配合的限位挡边。
本实用新型的工作原理：
如图2、图3和图4所示，工件21放置在卸料板14上通过导料销19对工件21进行定位，模柄3与动力机连接驱动上模沿导柱1向下运动至落料凹模7与卸料板14接触，在动力机向下的作用力和卸料弹簧15向上阻力的共同作用下，使落料凹模7与卸料板14对工件21进行夹紧。随着上模继续向下运动，落料凹模7推动卸料板14相对于凹凸模10向下运动，此时推件块8由于凹凸模10的阻挡相对于落料凹模7向上运动，在此过程中依次完成冲孔凸模9的冲孔工序和落料凹模7的落料工序。当上模运动到下至点后进行保压，对零件进行镦压校型，镦压校型工序完成后上模在动力机带动下向上运动，零件被卡在T形通孔内随上模向上运动，而冲裁剩余材料落在卸料板14上。当上模继续向上运动直至落料凹模7与卸料板14分离，此后打杆17向下冲击推板16，冲击力由推杆18传递给推件块8，将零件从T形通孔内冲出，完成卸料动作。
本实用新型是一种电极板落料冲孔复合模，集落料、冲孔为一体，只需一次装夹定位即可完成对电极板的落料冲孔，具有生产成本低，加工精度高等优点。安装在卸料板14上的导料销19使工件21装夹定位更加方便，卸料弹簧15在合模初期提供了对工件21的夹紧力并有效缓冲合模时的振动，避免工件21在合模时发生位移，保证了冲孔、落料的精度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种电极板落料冲孔复合模，包括上模和下模；下模安装有导柱(1)，上模通过导套(2)安装于导柱(1)上；所述上模与模柄(3)固定连接，其特征在于：所述上模包括自上而下紧固连接的上模座(4)、垫板(5)、凸模固定板(6)和落料凹模(7)；所述落料凹模(7)中心部设有T形通孔；所述T形通孔内安装有推件块(8)；所述凸模固定板(6)上安装有冲孔凸模(9)；所述冲孔凸模(9)贯穿推件块(8)，冲孔凸模(9)下端面与落料凹模(7)的下表面齐平；所述下模包括自上而下紧固连接的凹凸模(10)、凹凸模固定板(11)和下模座(12)；所述下模座(12)安装有卸料螺钉(13)；所述凹凸模(10)上套设有卸料板(14)；所述下模座(12)安装有贯穿凹凸模固定板(11)和卸料板(14)的卸料螺钉(13)；所述卸料螺钉(13)上套设有位于凹凸模固定板(11)与卸料板(14)之间的卸料弹簧(15)；所述凹凸模(10)设有与冲孔凸模(9)对应的落料孔。
2.根据权利要求1所述的一种电极板落料冲孔复合模，其特征在于：所述上模座(4)内安装有推板(16)；所述推板(16)正上方设有与模柄(3)连接的打杆(17)；所述推板(16)正下方设有推杆(18)；所述推杆(18)贯穿垫板(5)和凸模固定板(6)并与推件块(8)上表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种电极板落料冲孔复合模，其特征在于：所述卸料板(14)安装有凸出于其上表面的导料销(19)；所述落料凹模(7)的下表面设有与导料销(19)凸出部分配合的避让孔(20)。
4.根据权利要求1所述的一种电极板落料冲孔复合模，其特征在于：所述推件块(8)的厚度小于T形通孔的深度；所述T形通孔设有限位台阶；所述推件块(8)设有与限位台阶配合的限位挡边。
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