CN203764780U - 一种外链板模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种外链板模具,包括模柄、上模座、卸料螺钉、垫板、固定板、小导柱、落料凸模、卸料板、精冲凸模、导料板、第一螺钉、下模座、凹模、整形凸模、切口凸模、顶出结构、第一圆柱销、第二螺钉、承料板、第三螺钉、导正销、导柱、冲孔凸模、橡皮、导套、第二顶杆、第二弹簧、第二圆柱销、第三圆柱销、第四螺钉、切口结构和侧刃结构,本实用新型设计合理,操作方便,装配时跟内附板平整接触,装配成部件后运行平稳可靠。改进后的冲压工艺达到了高效率和高精度生产要求,大大降低了生产成本。

Description

一种外链板模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种模具,尤其是涉及一种外链板模具。

背景技术

[0002] 外链板的质量好坏直接影响生产流水线的正常工作。外链板在装配时要求与内附板容易接触不平整,装配后链条承受的极限载荷大,与销轴间的连接不牢固,运行非常不可靠,很难达到高效率的生产要求,所以外链板的加工有一定难度。

实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种外链板模具。

[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:

[0005] 一种外链板模具,包括模柄、上模座、卸料螺钉、垫板、固定板、小导柱、落料凸模、卸料板、精冲凸模、导料板、第一螺钉、下模座、凹模、整形凸模、切口凸模、顶出结构、第一圆柱销、第二螺钉、承料板、第三螺钉、导正销、导柱、冲孔凸模、橡皮、导套、第二顶杆、第二弹簧、第二圆柱销、第三圆柱销、第四螺钉、切口结构和侧刃结构,模柄分别连接上模座、卸料螺钉和第二圆柱销,上模座分别连接卸料螺钉、垫板、第二圆柱销和第三圆柱销,卸料螺钉连接垫板,垫板分别连接固定板和第三圆柱销,固定板分别连接小导柱、落料凸模和橡皮,小导柱连接卸料板,落料凸模分别连接垫板、固定板、卸料板和橡皮,卸料板分别连接精冲凸模、切口结构、导正销和冲孔凸模,精冲凸模分别连接垫板、固定板和橡皮,导料板分别连接第一螺钉、凹模、承料板和第三螺钉,第一螺钉分别连接导料板和凹模,下模座分别连接凹模、顶出结构、整形凸模和切口凸模,凹模分别连接整形凸模、切口凸模和顶出结构,整形凸模分别连接导料板和下模座,切口凸模分别连接导料板和下模座,顶出结构分别连接导料板和下模座,第一圆柱销连接第二螺钉,承料板分别连接第三螺钉和凹模,导柱分别连接上模座和下模座,冲孔凸模连接卸料板,导套套在导柱上,第二顶杆连接切口结构,第二弹簧分别连接第二顶杆和切口结构,第四螺钉连接第三圆柱销。

[0006] 本实用新型还具有如下特征:

[0007] 所述的顶出结构包括螺塞、第一弹簧和第一顶杆,螺塞连接第一弹簧,第一弹簧连接第一顶杆。

[0008] 所述的切口结构包括切口凹模镶块、切口凹模和第五螺钉,切口凹模镶块连接切口凹模,切口凹模连接第五螺钉。

[0009] 所述的侧刃结构包括侧刃挡块、第四圆柱销和侧刃,第四圆柱销连接侧刃挡块,侧刃挡块连接侧刃。

[0010] 采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:

[0011 ] 本实用新型设计合理,操作方便,装配时跟内附板平整接触,装配成部件后运行平稳可靠。改进后的冲压工艺达到了高效率和高精度生产要求,大大降低了生产成本。附图说明

[0012] 图1是本实用新型的整体结构示意图;

[0013] 图2是本实用新型的俯视示意图。

[0014] 其中:1、模柄,2、上模座,3、卸料螺钉,4、垫板,5、固定板,6、小导柱,7、落料凸模,

8、卸料板,9、精冲凸模,10、导料板,11、第一螺钉,12、下模座,13、凹模,14、整形凸模,15、切口凸模,16、螺塞,17、第一弹簧,18、第一顶杆,19、第一圆柱销,20、第二螺钉,21、承料板,22、第三螺钉,23、导正销,24、导柱,25、冲孔凸模,26、橡皮,27、导套,28、第二顶杆,29、第二弹簧,30、第二圆柱销,31、第三圆柱销,32、第四螺钉,33、切口凹模镶块,34、切口凹模,35、第五螺钉,36、侧刃挡块,37、第四圆柱销,38、侧刃。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

[0016] 实施例1

[0017] —种外链板模具,包括模柄1、上模座2、卸料螺钉3、垫板4、固定板5、小导柱6、落料凸模7、卸料板8、精冲凸模9、导料板10、第一螺钉11、下模座12、凹模13、整形凸模14、切口凸模15、顶出结构、第一圆柱销19、第二螺钉20、承料板21、第三螺钉22、导正销23、导柱24、冲孔凸模25、橡皮26、导套27、第二顶杆28、第二弹簧29、第二圆柱销30、第三圆柱销31、第四螺钉32、切口结构和侧刃结构,模柄I分别连接上模座2、卸料螺钉3和第二圆柱销30,上模座2分别连接卸料螺钉3、垫板4、第二圆柱销30和第三圆柱销31,卸料螺钉3连接垫板4,垫板4分别连接固定板5和第三圆柱销31,固定板5分别连接小导柱6、落料凸模7和橡皮26,小导柱6连接卸料板8,落料凸模7分别连接垫板4、固定板5、卸料板8和橡皮26,卸料板8分别连接精冲凸模9、切口结构、导正销23和冲孔凸模25,精冲凸模9分别连接垫板4、固定板5和橡皮26,导料板10分别连接第一螺钉11、凹模13、承料板21和第三螺钉22,第一螺钉11分别连接导料板10和凹模13,下模座12分别连接凹模13、顶出结构、整形凸模14和切口凸模15,凹模13分别连接整形凸模14、切口凸模15和顶出结构,整形凸模14分别连接导料板10和下模座12,切口凸模15分别连接导料板10和下模座12,顶出结构分别连接导料板10和下模座12,第一圆柱销19连接第二螺钉20,承料板21分别连接第三螺钉22和凹模13,导柱24分别连接上模座2和下模座12,冲孔凸模25连接卸料板8,导套27套在导柱24上,第二顶杆28连接切口结构,第二弹簧29分别连接第二顶杆28和切口结构,第四螺钉32连接第三圆柱销31,所述的顶出结构包括螺塞16、第一弹簧17和第一顶杆18,螺塞16连接第一弹簧17,第一弹簧17连接第一顶杆18,所述的切口结构包括切口凹模镶块33、切口凹模34和第五螺钉35,切口凹模镶块33连接切口凹模34,切口凹模34连接第五螺钉35,所述的侧刃结构包括侧刃挡块36、第四圆柱销37和侧刃38,第四圆柱销37连接侧刃挡块36,侧刃挡块36连接侧刃38。

[0018] 实施例2

[0019] 模具工作过程为:板料放在顶杆上,从右侧沿导料板送进,侧刃挡块进行粗定位。上模下行,弹性卸料板压紧板料,防止板料翘曲。冲4个3mm孔;导正销进入2个3mm孔内对板料进行精定位;由切口凹模与切口凸模进行切口、折弯。为了保证折弯角度,设置整形;由于零件上2个3mm孔有精度要求,在第□工位由精冲凸模实施精冲2个3mm孔;由凸模和凹模切下零件,零件由漏料孔自动排出。

[0020] 本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种外链板模具,包括模柄、上模座、卸料螺钉、垫板、固定板、小导柱、落料凸模、卸料板、精冲凸模、导料板、第一螺钉、下模座、凹模、整形凸模、切口凸模、顶出结构、第一圆柱销、第二螺钉、承料板、第三螺钉、导正销、导柱、冲孔凸模、橡皮、导套、第二顶杆、第二弹簧、第二圆柱销、第三圆柱销、第四螺钉、切口结构和侧刃结构,其特征在于:模柄分别连接上模座、卸料螺钉和第二圆柱销,上模座分别连接卸料螺钉、垫板、第二圆柱销和第三圆柱销,卸料螺钉连接垫板,垫板分别连接固定板和第三圆柱销,固定板分别连接小导柱、落料凸模和橡皮,小导柱连接卸料板,落料凸模分别连接垫板、固定板、卸料板和橡皮,卸料板分别连接精冲凸模、切口结构、导正销和冲孔凸模,精冲凸模分别连接垫板、固定板和橡皮,导料板分别连接第一螺钉、凹模、承料板和第三螺钉,第一螺钉分别连接导料板和凹模,下模座分别连接凹模、顶出结构、整形凸模和切口凸模,凹模分别连接整形凸模、切口凸模和顶出结构,整形凸模分别连接导料板和下模座,切口凸模分别连接导料板和下模座,顶出结构分别连接导料板和下模座,第一圆柱销连接第二螺钉,承料板分别连接第三螺钉和凹模,导柱分别连接上模座和下模座,冲孔凸模连接卸料板,导套套在导柱上,第二顶杆连接切口结构,第二弹簧分别连接第二顶杆和切口结构,第四螺钉连接第三圆柱销。
2.如权利要求1所述的一种外链板模具,其特征在于:所述的顶出结构包括螺塞、第一弹簧和第一顶杆,螺塞连接第一弹簧,第一弹簧连接第一顶杆。
3.如权利要求1所述的一种外链板模具,其特征在于:所述的切口结构包括切口凹模镶块、切口凹模和第五螺钉,切口凹模镶块连接切口凹模,切口凹模连接第五螺钉。
4.如权利要求1所述的一种外链板模具,其特征在于:所述的侧刃结构包括侧刃挡块、第四圆柱销和侧刃,第四圆柱销连接侧刃挡块,侧刃挡块连接侧刃。
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