CN203304375U - 新型倒装落料模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型倒装落料模,包括上模座、下模座和模柄,下模座上表面设置有凸模,上模座下表面设置有凹模,上模座下表面设置有导套,下模座上表面设置有与导套配合的导柱,凹模的凹模孔内设置有顶件器,顶件器与凹模孔间隙配合,凹模孔内设置有定位槽,顶件器侧壁设置有与定位槽配合的定位凸起,顶件器通过橡胶垫与上模座下表面活动连接,凸模上套接有压边圈,压边圈上表面低于凸模上表面,压边圈外套接有卸料板,卸料板通过卸料螺钉与下模座活动连接,卸料螺钉上套接有卸料弹簧。本实用新型结构简单,使工件在冲压过程中始终处于平整状态,减少毛刺,避免卷边现象,提高了产品的精度和表面质量,降低了废品率。

Description

新型倒装落料模
技术领域
[0001] 本实用新型属于金属加工领域,具体涉及一种新型倒装落料模。
背景技术
[0002] 冲压模是一种工业生产常用设备,其可以进行冲孔和落料等成型加工,现有的冲压模在冲压薄料时,料带处于自由状态,在冲孔或者落料时,料带很容易起皱,影响产品的精度,增加了废品率,即使采用卸料板弹压卸料,也因为对料带的压力不够而不能防止料带穹弯,使产品表面的平面度差,影响产品的表面质量。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供了一种新型倒装落料模,结构简单,使工件在冲压过程中始终处于平整状态,减少毛刺,避免卷边现象,提高了产品的精度和表面质量,降低了废品率。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是:一种新型倒装落料模,包括上模座、下模座和模柄,下模座上表面设置有凸模,上模座下表面设置有凹模,上模座下表面设置有导套,下模座上表面设置有与导套配合的导柱,凹模的凹模孔内设置有顶件器,顶件器与凹模孔间隙配合,凹模孔内设置有定位槽,顶件器侧壁设置有与定位槽配合的定位凸起,顶件器通过橡胶垫与上模座下表面活动连接,凸模上套接有压边圈,压边圈上表面低于凸模上表面,压边圈外套接有卸料板,卸料板通过卸料螺钉与下模座活动连接,卸料螺钉上套接有卸料弹簧。
[0005] 作为优选,凸模为上小下大的阶梯形,凸模与下模座之间设置有凸模垫板,凸模通过凸模固定板固定连接于凸模垫板上表面,凸模垫板采用45钢制成。
[0006] 作为优选,凹模与上模座之间设置有凹模垫板,凹模垫板米用45钢制成,凹模垫板与凹模孔对应的位置开有可容纳橡胶垫的通孔。
[0007] 本实用新型的有益效果在于:使用本实用新型冲压时,上方的顶件器和下方的压边圈、卸料板共同作用,可以提供足够的压力,紧紧压住料带,抑制料带的弹性穹弯,使料带在冲压过程中始终处于平整状态,减少毛刺,避免卷边现象,提高了产品的精度和表面质量,降低了废品率,凹模垫板和凸模垫板可以减少冲压时对上模座和下模座的损坏,延长本实用新型的使用寿命。凹模孔内设置有定位槽,顶件器侧壁设置有与定位槽配合的定位凸起,让顶件器4的移动更为精确,避免了工件卡在凹模孔内,提高了生产效率。
附图说明
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0009] 图中:1、下模座;2、凸模;3、卸料板;4、顶件器;5、橡胶垫;6、模柄;7、上模座;8、凹模垫板;9、凹模;10、卸料弹簧;11、卸料螺钉;12、凸模固定板;13、凸模垫板。
具体实施方式[0010] 下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0011] 如图1所示,一种新型倒装落料模,包括上模座7、下模座I和模柄6,下模座I上表面设置有凸模2,上模座7下表面设置有凹模9,在本实施例中,作为优选,所述上模座7、下模座I和模柄6采用Q235钢板制成,综合性能好,使用寿命长。上模座7下表面设置有导套,下模座I上表面设置有与导套配合的导柱,在本实施例中,作为优选,导套和导柱配合的间隙内设置有滚珠,提高了导向的精度。凹模9的凹模孔内设置有顶件器4,顶件器4与凹模孔间隙配合,凹模孔内设置有定位槽,顶件器4侧壁设置有与定位槽配合的定位凸起,让顶件器4的移动更为精确,避免了工件卡在凹模孔内,提高了生产效率。顶件器4通过橡胶垫5与上模座7下表面活动连接,在本实施例中,作为优选,所述橡胶垫5采用聚氨酯橡胶制成,耐磨性和耐油性好,使用寿命长,缓冲减震性好。上模座7上移时,顶件器4复位,将工件推出凹模孔。凸模2上套接有压边圈,压边圈上表面低于凸模2上表面。压边圈外套接有卸料板3,卸料板3通过卸料螺钉11与下模座I活动连接,卸料螺钉11上套接有卸料弹簧10。卸料弹簧10未压缩时,卸料板3的上表面与凸模2的上表面齐平或高出凸模2上表面2-3mm。在冲压成型时,卸料板3可以压紧工件,保证工件的定位精度,避免工件起皱,在冲压完成后,卸料板3在卸料弹黃10的作用下帮助凸|旲2卸料。
[0012] 在本实施例中,作为优选,凸模2为上小下大的阶梯形,凸模2与下模座I之间设置有凸模垫板13,凸模2通过凸模固定板12固定连接于凸模垫板13上表面,凸模垫板13采用45钢制成。凸模垫板13可以减少冲压时凸模2对下模座I的冲击,延长下模座I的使用寿命。
[0013] 在本实施例中,作为优选,凹模9与上模座7之间设置有凹模垫板8,凹模垫板8米用45钢制成,凹模垫板8与凹模孔对应的位置开有可容纳橡胶垫5的通孔,凹模垫板8可以减小冲压时凹模9对上模座7的冲击,延长上模座7的使用寿命。
[0014] 以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种新型倒装落料模,包括上模座、下模座和模柄,下模座上表面设置有凸模,上模座下表面设置有凹模,其特征在于:上模座下表面设置有导套,下模座上表面设置有与导套配合的导柱,凹模的凹模孔内设置有顶件器,顶件器与凹模孔间隙配合,凹模孔内设置有定位槽,顶件器侧壁设置有与定位槽配合的定位凸起,顶件器通过橡胶垫与上模座下表面活动连接,凸模上套接有压边圈,压边圈上表面低于凸模上表面,压边圈外套接有卸料板,卸料板通过卸料螺钉与下模座活动连接,卸料螺钉上套接有卸料弹簧。
2.根据权利要求1所述的新型倒装落料模,其特征在于:凸模为上小下大的阶梯形,凸模与下模座之间设置有凸模垫板,凸模通过凸模固定板固定连接于凸模垫板上表面,凸模垫板采用45钢制成。
3.根据权利要求1或2所述的新型倒装落料模,其特征在于:凹模与上模座之间设置有凹模垫板,凹模垫板采用45钢制成,凹模垫板与凹模孔对应的位置开有可容纳橡胶垫的通孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104889259A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 芜湖瑞泰精密机械有限公司 一种翻孔复合模

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