CN104889259A - 一种翻孔复合模 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种翻孔复合模，包括上模座、凸凹模、弯曲凹模、下模垫板和下模座，所述凸凹模设在上模座下方，所述弯曲凹模和下模垫板依次设在下模座上，所述凸凹模与弯曲凹模呈对应设置，所述上模座中部设置有模柄，所述模柄与上模座固定连接，所述弯曲凹模外侧设置有凹模座，所述凹模座与弯曲凹模固定连接，所述下模座中部设置有卸料螺栓，所述卸料螺栓与下模座螺纹连接，所述卸料螺栓外侧设置有弹簧一，所述卸料螺栓上设置有翻孔凸模和卸料块，所述卸料块设在翻孔凸模外侧，所述翻孔凸模上依次设置有推件块和弹簧二，该翻孔复合模提高了生产率，且降低了生产成本，产品质量也得到了改善，同时使得卸料更加方便。

Description

一种翻孔复合模

技术领域

    本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种翻孔复合模。

背景技术

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。生产批量复合模可以成倍地提高生产效率，生产批量越大，提高生产效率就越显得重要。冲压工件精度当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时，应考虑采用复合模。复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下，更多的工序将导致模具结构过于复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降，制造和维修更加困难。模具结构的大小复合模的大小不同，其采用的结构和板块会有繁简的差异，而且脱料装置也不一样。

复合模是由外模和内模重叠在一起而形成的模化石。保存在沉积物中的生物遗体（如双壳类的一个壳瓣）被溶蚀后，如果周围沉积物并未固结而仍具有塑性，由于上覆压力使遗体溶蚀后所留空间上下压实而闭合，因此外模和内模叠置在一起，形成上下两个半块各均有壳外表印痕（如壳饰）和壳内表印痕（如肌痕）的复合模。双壳类、腕足类化石中常见有复合模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

目前现有的模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用，同时在卸料时，由于工件产生弯曲变形，不容易取件。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种提高了生产率，且降低了生产成本，产品质量也得到了改善，同时使得卸料更加方便的翻孔复合模。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种翻孔复合模，包括上模座、凸凹模、弯曲凹模、下模垫板和下模座，所述凸凹模设在上模座下方，所述弯曲凹模和下模垫板依次设在下模座上，所述凸凹模与弯曲凹模呈对应设置，所述上模座中部设置有模柄，所述模柄与上模座固定连接，所述弯曲凹模外侧设置有凹模座，所述凹模座与弯曲凹模固定连接，所述下模座中部设置有卸料螺栓，所述卸料螺栓与下模座螺纹连接，所述卸料螺栓外侧设置有弹簧一，所述卸料螺栓上设置有翻孔凸模和卸料块，所述卸料块设在翻孔凸模外侧，所述翻孔凸模上依次设置有推件块和弹簧二。

作为优选，所述上模座两侧设置有导套。

作为优选，所述导套内设置有导柱。

作为优选，所述导柱与下模座扣合连接。

作为优选，所述上模座外侧设置有吊耳。

作为优选，所述吊耳与上模座固定连接。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种翻孔复合模的加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）将模柄与压力机连接，将工件放置在弯曲凹模上，启动压力机，凸凹模对工件施加压力，翻孔凸模实现冲孔复合；

2）压力机继续施加压力，使得工件在压紧的状态下分离，导柱保持工件受力位置稳定，工件弯曲成形进而翻孔复合；

3）转动卸料螺栓，弹簧一和弹簧二施加弹力，快速卸料。

本发明的有益效果是：设置的冲孔凸模和弯曲凹模为倒装式复合模结构，该模具结构简单，便于操作，而且由于采用的是弹性卸料和弹性推件装置，使冲件始终在被压紧状态下分离，故冲件平直度高，质量较好，弹簧一和弹簧二在冲裁时使板料始终在被压紧的状态下分离，冲出来的零件平直度高，质量好，而且由于是弹性推件，模具工作时噪音小，有利于工作环境的改善，同时采用落料，冲孔复合模，成形模，弯曲一翻孔复合模进行冲压生产，提高了生产效率，产品质量也得到了很大的改善，并且设备资源得到充分有效地利用。

附图说明

    为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种翻孔复合模的结构图。

图2为本发明的一种翻孔复合模的俯视图。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，一种翻孔复合模，包括上模座1、凸凹模2、弯曲凹模3、下模垫板4和下模座5，所述凸凹模2设在上模座1下方，所述弯曲凹模3和下模垫4板依次设在下模座5上，所述凸凹模2与弯曲凹模3呈对应设置，所述上模座1中部设置有模柄6，所述模柄6与上模座1固定连接，所述弯曲凹模3外侧设置有凹模座7，所述凹模座7与弯曲凹模3固定连接，所述下模座5中部设置有卸料螺栓8，所述卸料螺栓8与下模座5螺纹连接，所述卸料螺栓8外侧设置有弹簧一9，所述卸料螺栓8上设置有翻孔凸模10和卸料块11，所述卸料块11设在翻孔凸模10外侧，所述翻孔凸模10上依次设置有推件块12和弹簧二13。

所述上模座1两侧设置有导套14。

所述导套14内设置有导柱15。

所述导柱15与下模座5扣合连接。

所述上模座1外侧设置有吊耳16。

所述吊耳16与上模座1固定连接。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种翻孔复合模的加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）将模柄6与压力机连接，将工件放置在弯曲凹模3上，启动压力机，凸凹模2对工件施加压力，翻孔凸模10实现冲孔复合；

2）压力机继续施加压力，使得工件在压紧的状态下分离，导柱保持工件受力位置稳定，工件弯曲成形进而翻孔复合；

3）转动卸料螺栓8，弹簧一9和弹簧二13施加弹力，快速卸料。

在使用时，将模柄6与压力机连接，将工件放置在弯曲凹模3上，启动压力机，凸凹模2对工件施加压力，翻孔凸模10实现冲孔复合，压力机继续施加压力，使得工件在压紧的状态下分离，导柱保持工件受力位置稳定，工件弯曲成形进而翻孔复合，转动卸料螺栓8，弹簧一9和弹簧二13施加弹力，快速卸料。

本发明的有益效果是：设置的冲孔凸模和弯曲凹模为倒装式复合模结构，该模具结构简单，便于操作，而且由于采用的是弹性卸料和弹性推件装置，使冲件始终在被压紧状态下分离，故冲件平直度高，质量较好，弹簧一和弹簧二在冲裁时使板料始终在被压紧的状态下分离，冲出来的零件平直度高，质量好，而且由于是弹性推件，模具工作时噪音小，有利于工作环境的改善，同时采用落料，冲孔复合模，成形模，弯曲一翻孔复合模进行冲压生产，提高了生产效率，产品质量也得到了很大的改善，并且设备资源得到充分有效地利用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种翻孔复合模，其特征在于：包括上模座、凸凹模、弯曲凹模、下模垫板和下模座，所述凸凹模设在上模座下方，所述弯曲凹模和下模垫板依次设在下模座上，所述凸凹模与弯曲凹模呈对应设置，所述上模座中部设置有模柄，所述模柄与上模座固定连接，所述弯曲凹模外侧设置有凹模座，所述凹模座与弯曲凹模固定连接，所述下模座中部设置有卸料螺栓，所述卸料螺栓与下模座螺纹连接，所述卸料螺栓外侧设置有弹簧一，所述卸料螺栓上设置有翻孔凸模和卸料块，所述卸料块设在翻孔凸模外侧，所述翻孔凸模上依次设置有推件块和弹簧二。

2.根据权利要求1所述的翻孔复合模，其特征在于：所述上模座两侧设置有导套。

3.根据权利要求2所述的翻孔复合模，其特征在于：所述导套内设置有导柱。

4.根据权利要求3所述的翻孔复合模，其特征在于：所述导柱与下模座扣合连接。

5.根据权利要求4所述的翻孔复合模，其特征在于：所述上模座外侧设置有吊耳。

6.根据权利要求5所述的翻孔复合模，其特征在于：所述吊耳与上模座固定连接。

7.一种翻孔复合模的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）将模柄与压力机连接，将工件放置在弯曲凹模上，启动压力机，凸凹模对工件施加压力，翻孔凸模实现冲孔复合；

2）压力机继续施加压力，使得工件在压紧的状态下分离，导柱保持工件受力位置稳定，工件弯曲成形进而翻孔复合；

    3）转动卸料螺栓，弹簧一和弹簧二施加弹力，快速卸料。