CN203853453U - 一种新型的高精度u型弯曲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的高精度U型弯曲模，它包括上模座（1）、下模座（2）、模柄（3）、导柱（4）、凸模（5）、凹模（6）和卸料机构，多根导柱（4）的下端固定在下模座（2）上，且与下模座（2）的端面垂直，导柱（4）的上部与上模座（1）配合；凸模（5）固定安装在凸模固定板（7）下侧中间位置，模柄（3）穿过上模座（1）并固定在凸模（5）上，且模柄（3）与凸模（5）同轴线；所述的凹模（6）固定在下模座（2）上方，凹模（6）与凸模（5）对齐；所述的卸料机构包括固定式卸料板（9）、卸料螺栓（13）和卸料块（14）。本实用新型的优点在于：使用寿命长、维护成本低，工件易取出和弯曲成型精度高。

Description

一种新型的高精度U型弯曲模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种新型的高精度U型弯曲模。

背景技术

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。    

导柱式弯曲模的导向比导板模的准确可靠，并能保证其间隙的均匀，工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式弯曲模是应用最广泛的一种冲模，适合大批量生产。一方面，在使用过程中，导柱与上模座之间产生相对位移，在长期使用后，上模座磨损严重，无法保证其工作精度，而上模座的制造成本高，更换费时费力；另一方面，凹模与凸模配合将工件弯曲成型后，工件嵌于凹模内，不易取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用寿命长、维护成本低和工件易取出的新型的高精度U型弯曲模。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型的高精度U型弯曲模，它包括上模座、下模座、模柄、导柱、凸模、凹模和卸料机构，多根导柱的下端固定在下模座上，且与下模座的端面垂直，导柱的上部与上模座配合；上模座的下方设置有凸模固定板，并通过定位销进行定位，凸模固定安装在凸模固定板下侧中间位置，模柄穿过上模座并固定在凸模上，且模柄与凸模同轴线；所述的凹模固定在下模座上方，凹模与凸模对齐；

所述的卸料机构包括固定式卸料板、卸料螺栓和卸料块，卸料板固定安装在凹模的上端面上，卸料块设置于凹模与凸模的配合位置下方，卸料螺栓穿过下模座并固定在卸料块上。

所述的上模座分别与每一根导柱之间还设置有导套，且导套固定在上模座上，导套与导柱的上部滑动配合。

所述的凸模固定板与上模座之间还设置有凸模垫板，所述的凹模与下模座之间还设置有凹模垫板。

所述的卸料螺栓的外侧还套装有弹簧，弹簧的上端固定在卸料块的下表面，弹簧的下端固定在与下模座通过螺纹配合的螺塞上。

本实用新型具有以下优点：

1、在导柱与上模座之间设置导套，导套固定在上模座上，在上模座上下移动过程中，导柱直接与导套配合，导套磨损后更换导套即可保证原有精度，且更换导套省时省力，大幅度降低了维护成本。

2、在下模座上设置卸料机构，当弯曲成型后，通过调节卸料螺栓带动卸料块上移，将工件顶出凹模，方便快捷。

3、分别在上模座与凸模固定板、下模座与凹模之间设置垫板，在凸模将工件压向凹模时，垫板起到缓冲作用，降低工件的成型后的反弹量，提升制造精度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图； 

图中：1-上模座，2-下模座，3-模柄，4-导柱，5-凸模，6-凹模，7-凸模固定板，8-凸模垫板，9-固定式卸料板，10-导套，11-凹模垫板，12-弹簧，13-卸料螺栓，14-卸料块，15-定位销，16-螺塞。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种新型的高精度U型弯曲模，它包括上模座1、下模座2、模柄3、导柱4、凸模5、凹模6和卸料机构，多根导柱4的下端固定在下模座2上，且与下模座2的端面垂直，导柱4的上部与上模座1配合；上模座1的下方设置有凸模固定板7，并通过定位销15进行定位，凸模5固定安装在凸模固定板7下侧中间位置，模柄3穿过上模座1并固定在凸模5上，且模柄3与凸模5同轴线；所述的凹模6固定在下模座2上方，凹模6与凸模5对齐；所述的卸料机构包括固定式卸料板9、卸料螺栓13和卸料块14，卸料板9固定安装在凹模6的上端面上，卸料块14设置于凹模6与凸模5的配合位置下方，卸料螺栓13穿过下模座2并固定在卸料块14上。

所述的上模座1分别与每一根导柱4之间还设置有导套10，且导套10固定在上模座1上，导套10与导柱4的上部滑动配合。

所述的凸模固定板7与上模座1之间还设置有凸模垫板8，所述的凹模6与下模座2之间还设置有凹模垫板11。

所述的卸料螺栓13的外侧还套装有弹簧12，弹簧12的上端固定在卸料块14的下表面，弹簧12的下端固定在与下模座2通过螺纹配合的螺塞16上。

本实用新型的工作过程如下：在压模之前，模柄3将上模座1提升至最高位置，使得凸模5与凹模6分离，将待弯曲成型的工件放在凹模6的上表面，调节卸料螺栓13，使得卸料块14的上表面到凹模6的上表面之间的距离大于压模深度，通过压力机带动模柄4向下移动，上模座1沿着导柱4往下运动，并带动凸模5下移，凹模6与凸模5配合，将工件弯曲成型，待工件定型后，压力机带动上模座1上移，直至凹模6退出凸模5，且留有足够空间取出工件，调节卸料螺钉13，带动卸料块14上移，并顶出工件，直至工件掉出凹模6。 

Claims (4)

1.一种新型的高精度U型弯曲模，其特征在于：它包括上模座（1）、下模座（2）、模柄（3）、导柱（4）、凸模（5）、凹模（6）和卸料机构，多根导柱（4）的下端固定在下模座（2）上，且与下模座（2）的端面垂直，导柱（4）的上部与上模座（1）配合；上模座（1）的下方设置有凸模固定板（7），并通过定位销（15）进行定位，凸模（5）固定安装在凸模固定板（7）下侧中间位置，模柄（3）穿过上模座（1）并固定在凸模（5）上，且模柄（3）与凸模（5）同轴线；所述的凹模（6）固定在下模座（2）上方，凹模（6）与凸模（5）对齐；

所述的卸料机构包括固定式卸料板（9）、卸料螺栓（13）和卸料块（14），卸料板（9）固定安装在凹模（6）的上端面上，卸料块（14）设置于凹模（6）与凸模（5）的配合位置下方，卸料螺栓（13）穿过下模座（2）并固定在卸料块（14）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型的高精度U型弯曲模，其特征在于：所述的上模座（1）分别与每一根导柱（4）之间还设置有导套（10），且导套（10）固定在上模座（1）上，导套（10）与导柱（4）的上部滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型的高精度U型弯曲模，其特征在于：所述的凸模固定板（7）与上模座（1）之间还设置有凸模垫板（8），所述的凹模（6）与下模座（2）之间还设置有凹模垫板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种新型的高精度U型弯曲模，其特征在于：所述的卸料螺栓（13）的外侧还套装有弹簧（12），弹簧（12）的上端固定在卸料块（14）的下表面，弹簧（12）的下端固定在与下模座（2）通过螺纹配合的螺塞（16）上。