CN106734600B - 一种电器触点支座冲压多工位级进模及冲裁工序 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电器触点支座冲压多工位级进模及其冲裁工序，该级进模包括上模、下模、工作组件和定距定位组件，工作组件包括依次设置在上模上的冲孔凸模、弯曲整形凸模、压筋斜楔和切断凸模及设置在下模上的凹模板，凹模板上依次设有与上模上的相应工作组件匹配的冲孔凹模、弯曲整形凹模、压筋滑块及切断凹模，定距定位组件由双侧刃机构及导正销机构组成，冲裁工序包括依次进行的冲孔、弯曲整形及压筋。与现有技术相比，本发明适用范围广、生产效率高、制造精度高、检修方便。

Description

一种电器触点支座冲压多工位级进模及冲裁工序

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，涉及一种级进模，尤其涉及一种电器触点支座冲压多工位级进模及冲裁工序。

背景技术

冲压模具与我们的生活息息相关，我们生活中的很多日常用品都是用冲压模具制造出来的，目前的冲压模具主要分为：单工序模、复合模、级进模。目前单工序模、复合模存在结构简单、制造精度低、生产效率低、安全性低、维修不方便等几个缺陷，并且单工序模和复合模只适用于形状结构简单的制件，应用范围较窄，多工位级进模具这是现代模具的发展方向，先进的多工位级进模工位数多达50多步，多工位级进模具有巨大的优势，电器触点支座具有弯曲部和非弯曲部，而且还具有孔，因此加工该零件的多工位级进模有多个工位，条料的定位和检修显得尤其重要，料条定位不准，经过多个工位的加工后，最终产品的精度会大大降低，级进模停机时全部工位均不能工作，检修不方便的话，则会大大降低生产效率。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用范围广、生产效率高、制造精度高、检修方便的电器触点支座冲压多工位级进模及冲裁工序。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种电器触点支座冲压多工位级进模，包括上模、下模、工作组件、定距定位组件，所述的工作组件包括依次设置在上模上的冲孔凸模、弯曲整形凸模、压筋斜楔和切断凸模及设置在下模上的凹模板，所述的凹模板上依次设有与上模上的相应工作组件匹配的冲孔凹模、弯曲整形凹模、压筋滑块及切断凹模，所述的定距定位组件由双侧刃机构及导正销机构组成。

作为优选的技术方案，所述的冲孔凸模包括多个用于在制件上冲出圆孔的圆凸模及多个用于冲出制件外形的异形凸模，所述的导正销机构包括设置在上模上的导正销。

作为优选的技术方案，多个圆凸模中的至少一个用于在制件上的非弯曲部冲出圆孔，所述的导正销将制件上的非弯曲部的一个圆孔作为定位孔，对条料进行定位。

直接利用制件的非弯曲部的圆孔作为定位孔，这样做的优点是：该零件本身就是异性曲面较多的零件，如果单独冲出工艺孔作为定位孔的话，会使得凹模板孔型距离太近而影响其强度，直接使用制件上的孔作为定位孔，不仅可以节约材料，提高凹模板的强度，而且可以简化模具结构，降低成本。

作为优选的技术方案，所述的双侧刃机构包括设置在上模上的两个侧刃凸模及设置在下模上并与侧刃凸模匹配的侧刃凹模及侧刃挡块，所述的两个侧刃凸模呈对角设置。

作为优选的技术方案，所述的弯曲整形凸模包括多个依次设置的用于将制件的弯曲部弯折成弧形的弯曲凸模，每个弯曲凸模之后均设置一个用于将制件的弯曲部弯折成与非弯曲部垂直的整形凸模。

先通过弯曲凸模将制件弯折成弧形，再通过整形凸模将弧状的弯曲部弯折成与非弯曲部垂直，通过这种工序，使得最终产品的性能和形状精度得到了提高。

作为优选的技术方案，所述的压筋斜楔由竖直部及设置在竖直部下端的弯折部组成，所述的竖直部与弯折部之间的夹角为钝角，所述的压筋滑块通过滑轨设置在下模上，压筋滑块设有与压筋斜楔的弯折部相匹配的凹槽，该凹槽顶部开口，合模时，弯折部通过凹槽插入压筋滑块，使得压筋滑块沿滑轨移动，侧向在制件上冲出加强筋，开模时，弯折部带动压筋滑块沿滑轨复位并脱离凹槽。

作为优选的技术方案，所述的滑轨设置在一镶块上，该镶块与凹模板镶拼连接，并通过螺栓固定，位于滑轨一端的凹模板上设置有压筋滑块限位销。

压筋之后就是最后一步切断工艺，切断之后零件由浮顶快顶出，再由后续的条料将零件推出斜面划下，这一部分机构较多较为复杂，由压筋斜楔和压筋滑块组成的斜楔结构为了不与此结构干涉，必须在保证精度的前提下尽可能的简单，这个斜楔结构采用刚性复位，利用压筋滑块限位销保证压筋滑块滑动距离，不需要弹簧，便于更换，而且结构较为简单，简化模具结构，提高模具强度，降低成本，不过要经过大量的计算保证滑动距离，以及斜楔的角度来保证精度。

作为优选的技术方案，该级进模还包括设置在下模上的导料组件和卸料压料组件。

作为优选的技术方案，所述的电器触点支座包括弯曲部和非弯曲部，非弯曲部上设有至少一个圆孔，弯曲部包括分别与非弯曲部垂直的第一弯曲部、第二弯曲部和第三弯曲部，第一弯曲部与非弯曲部连接，第二弯曲部与第三弯曲部垂直连接，并且第二弯曲部与第三弯曲部之间设有加强筋，第三弯曲部与非弯曲部连接。

所述的电器触点支座冲压多工位级进模的冲裁工序，包括下述步骤：

(1)通过冲孔凸模与冲孔凹模在依次在条料上冲出制件上的孔和制件的外形，导正销机构与制件的非弯曲部的一个圆孔配合，对条料进行定位，通过双侧刃机构对条料进行定距；

(3)通过弯曲整形凸模和弯曲整形凹模，对制件的弯曲部进行弯曲及整形；

(3)通过压筋斜楔和压筋滑块在制件上冲出加强筋；

(4)通过切断凸模和切断凹模将制件从条料上分离，得到所述的电器触点支座。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)使用范围广：本发明适用范围广，特别是适合制造形状结构复杂，异形曲面较多的制件。

(2)生产效率高：本发明相较与单工序模与复合模来说，生产效率大大提高，生产周期大大缩短。

(3)制造精度高：该发明采用双侧刃机构和定位销机构双重定位定距，极大地提高了冲压精度和模具的稳定性。

(4)检修方便：本发明的滑轨设置在一镶块上，该镶块与凹模板采用镶拼式的结构，工作一段时间后，如果滑轨出现问题可以单独更换，从而避免现有技术中将滑轨设置在凹模板上时，滑轨出问题需要更换一整块凹模板的问题。

附图说明

图1本发明的电器触点支座的结构示意图；

图2为本发明的多工位级进模的侧面剖视示意图；

图3为本发明实施例1的电器触点支座的排样示意图图；

图4为本发明的多工位级进模的侧刃凸模的剖视结构示意图；

图5为本发明的压筋斜楔和压筋滑块的剖视结构示意图。

图中，1为上模座，2为凸模垫板，3为凸模固定板，4第一切断凸模，5为第二切断凸模，6为导正销，7为弯曲凹模，8为第一浮料块，9为第二浮料块，10为第三浮料块，11为带肩推杆，12为第一异形凸模，13为第二异形凸模，14为第三异形凸模，15为浮动导料杆，16为下模座，17为凹模垫板，18为凹模板，19为卸料板，20为第一圆凸模，21为第二圆凸模，22为第三圆凸模，23为第四异形凸模，24为方形凸模，25为第五异形凸模，26为第六异形凸模，27为第一弯曲部弯曲分凸模，28为第二弯曲部弯曲分凸模，29为第一弯曲部整形分凸模，30为第二弯曲部整形分凸模，31为第三弯曲部弯曲凸模，32为第三弯曲部整形凸模，33为侧刃挡块，34为弯曲凹模，35为侧刃凸模，36为压筋斜楔，361为竖直部，362为弯折部，37为压筋滑块，371为压筋滑块限位销，38为镶块，391为第一弯曲部，392为第二弯曲部，393为第三弯曲部，394为非弯曲部，395为定位孔，396为加强筋，40为异形凸模冲掉部分，41为切断凸模切断部分，42为导套，43为导柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

本实施的电器触点支座，如图1所示，包括弯曲部和非弯曲部394，非弯曲部394上设有至少一个圆孔，弯曲部包括分别与非弯曲部394垂直的第一弯曲部391、第二弯曲部392和第三弯曲部393，第一弯曲部391与非弯曲部394连接，第二弯曲部392与第三弯曲部393垂直连接，并且第二弯曲部392与第三弯曲部393之间设有加强筋396，第三弯曲部393与非弯曲部394连接。

一种电器触点支座冲压多工位级进模，如图2所示，包括上模、下模、工作组件、定距定位组件，工作组件包括依次设置在上模上的冲孔凸模、弯曲整形凸模、压筋斜楔36和切断凸模及设置在下模上的凹模板18，凹模板18上依次设有与上模上的相应工作组件匹配的冲孔凹模、弯曲整形凹模、压筋滑块37及切断凹模，定距定位组件由双侧刃机构及导正销机构组成。

冲孔凸模包括多个用于在制件上冲出圆孔的圆凸模(第一圆凸模20、第二圆凸模21和第三圆凸模22，)及多个用于冲出制件外形的异形凸模(第一异形凸模12、第二异形凸模13、第三异形凸模14、第四异形凸模23、第五异形凸模25及第六异形凸模)，冲孔凸模的冲孔位置如图3中的异形凸模冲掉部分40所示，该制件的非弯曲部394上还有个方孔，该方孔通过方形凸模24冲出。

导正销机构包括设置在上模上的导正销6，多个圆凸模中的一个用于在制件上的非弯曲394冲出圆孔，导正销6将制件上的非弯曲部394的一个圆孔作为定位孔359，对条料进行定位。双侧刃机构包括设置在上模上的两个侧刃凸模35(如图4所示，图4中仅显示一个侧刃凸模35)及设置在下模上并与侧刃凸模35匹配的侧刃凹模及侧刃挡块33，两个侧刃凸模呈对角设置。

弯曲整形凸模包括多个依次设置的用于将制件的弯曲部弯折成弧形的弯曲凸模，如图1所示，每个弯曲凸模之后均设置一个用于将制件的弯曲部弯折成与非弯曲部垂直的整形凸模。本实施例设有两组弯曲凸模和两组整形凸模，第一组弯曲凸模由第一弯曲部弯曲分凸模27和第二弯曲部弯曲分凸模28构成，用于在一次合模过程中对第一弯曲部391和第二弯曲部392同时弯曲成弧形，相应的，第一组整形凸模由第一弯曲部整形分凸模29和第二弯曲部整形分凸模30构成，设置在第一组弯曲凸模之后，用于将第一弯曲部391和第二弯曲部392同时弯折成与非弯曲部394垂直，第二组弯曲凸模为第三弯曲部弯曲凸模31，设置在第二组整形凸模之后，用于对第三弯曲部393弯曲成弧形，相应的，第二组整形凸模设置在第二组弯曲凸模之后，为第三弯曲部整形凸模33，用于将第三弯曲部393弯折成与非弯曲部垂直。

压筋斜楔36由竖直部361及设置在竖直部361下端的弯折部362组成，竖直部361与弯折部362之间的夹角为钝角，如图5所示，压筋滑块37通过滑轨设置在下模上，压筋滑块37设有与压筋斜楔36的弯折部362相匹配的凹槽，该凹槽顶部开口，合模时，弯折部362通过凹槽插入压筋滑块37，使得压筋滑块37沿滑轨移动，侧向在制件上冲出加强筋396，开模时，弯折部362带动压筋滑块37沿滑轨复位并脱离凹槽。滑轨设置在一镶块38上，该镶块38与凹模板18镶拼连接，并通过螺栓固定，位于滑轨一端的凹模板18上设置有压筋滑块限位销371，用于保证压筋过程中压筋滑块37的滑动距离。

本发明的上模包括从上到下依次设置的上模座、凸模垫板2和凸模固定板3，下模包括从下到上依次设置的下模座16、凹模垫板17及设置在凹模垫板上的凹模板18，凹模板18上方还设有卸料板19，卸料板19主要起卸料、在成型工序之前压料的作用，同时还起到一定的导向作用。由于该实施例的制件外形怪异，异形曲面较多，冲压的工序及工位数较多，导致模具的长度较长，普通的铸铁模架不能满足强度要求，故而选择钢模架，由于工位较多，为了保证导向精度，因此选择含有四个导柱43和导套42的四导柱钢模架。本发明的级进模还包括设置在下模上的导料组件和卸料压料组件，导料组件由浮动导料杆15及带肩推杆11、弹簧和螺塞组成的浮顶机构构成，带肩推杆11的顶部设有浮料块(见图1中第一浮料块8、第二浮料块9及第三涂料快10)，卸料压料组件为弹性卸料组件，由卸料螺钉、强力弹簧及卸料板19构成。

该电器触点支座冲压多工位级进模的冲裁工序，包括下述步骤：

(1)通过冲孔凸模与冲孔凹模在依次在条料上冲出制件上的孔和制件的外形，导正销机构与制件的非弯曲部的一个圆孔配合，对条料进行定位，通过双侧刃机构对条料进行定距；

(2)通过弯曲整形凸模和弯曲整形凹模，对制件的弯曲部进行弯曲及整形；

(3)通过压筋斜楔和压筋滑块在制件上冲出加强筋；

(4)通过切断凸模和切断凹模将制件从条料上分离，得到所述的电器触点支座。

工作时，先由浮动导料杆15把条料导入，然后上模下行，依次合模完成一个工步，接着模具打开，由浮料块和浮动导料杆15共同作用把条料浮起来，继续向前送进一个步距，再次合模，依次完成冲孔、弯曲整形、压筋工序，最后由第一切断凸模4和第二切断凸模5切断连接带(见图3中切断凸模切断部分41)，制件与条料分离，由顶件将制件顶起，再由后面的条料把制件通过斜面滑离模具。工作过程不仅通过双侧刃机构定距，同时使用导正销机构定位定距。

Claims (8)

1.一种电器触点支座冲压多工位级进模，包括上模、下模、工作组件、定距定位组件，其特征在于，所述的工作组件包括依次设置在上模上的冲孔凸模、弯曲整形凸模、压筋斜楔和切断凸模及设置在下模上的凹模板，所述的凹模板上依次设有与上模上的相应工作组件匹配的冲孔凹模、弯曲整形凹模、压筋滑块及切断凹模，所述的定距定位组件由双侧刃机构及导正销机构组成；

所述的弯曲整形凸模包括多个依次设置的用于将制件的弯曲部弯折成弧形的弯曲凸模，每个弯曲凸模之后均设置一个用于将制件的弯曲部弯折成与非弯曲部垂直的整形凸模；

所述的电器触点支座包括弯曲部和非弯曲部，非弯曲部上设有至少一个圆孔，弯曲部包括分别与非弯曲部垂直的第一弯曲部、第二弯曲部和第三弯曲部，第一弯曲部与非弯曲部连接，第二弯曲部与第三弯曲部垂直连接，并且第二弯曲部与第三弯曲部之间设有加强筋，第三弯曲部与非弯曲部连接。

2.根据权利要求1所述的一种电器触点支座冲压多工位级进模，其特征在于，所述的冲孔凸模包括多个用于在制件上冲出圆孔的圆凸模及多个用于冲出制件外形的异形凸模，所述的导正销机构包括设置在上模上的导正销。

3.根据权利要求2所述的一种电器触点支座冲压多工位级进模，其特征在于，多个圆凸模中的至少一个用于在制件上的非弯曲部冲出圆孔，所述的导正销将制件上的非弯曲部的一个圆孔作为定位孔，对条料进行定位。

4.根据权利要求1～3任一所述的一种电器触点支座冲压多工位级进模，其特征在于，所述的双侧刃机构包括设置在上模上的两个侧刃凸模及设置在下模上并与侧刃凸模匹配的侧刃凹模及侧刃挡块，所述的两个侧刃凸模呈对角设置。

5.根据权利要求1所述的一种电器触点支座冲压多工位级进模，其特征在于，所述的压筋斜楔由竖直部及设置在竖直部下端的弯折部组成，所述的竖直部与弯折部之间的夹角为钝角，所述的压筋滑块通过滑轨设置在下模上，压筋滑块设有与压筋斜楔的弯折部相匹配的凹槽，该凹槽顶部开口，合模时，弯折部通过凹槽插入压筋滑块，使得压筋滑块沿滑轨移动，侧向在制件上冲出加强筋，开模时，弯折部带动压筋滑块沿滑轨复位并脱离凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种电器触点支座冲压多工位级进模，其特征在于，所述的滑轨设置在一镶块上，该镶块与凹模板镶拼连接，并通过螺栓固定，位于滑轨一端的凹模板上设置有压筋滑块限位销。

7.根据权利要求1所述的一种电器触点支座冲压多工位级进模，其特征在于，该级进模还包括设置在下模上的导料组件和卸料压料组件。

8.如权利要求1～7任一所述的电器触点支座冲压多工位级进模的冲裁工序，其特征在于，包括下述步骤：

(1)通过冲孔凸模与冲孔凹模在依次在条料上冲出制件上的孔和制件的外形，导正销机构与制件的非弯曲部的一个圆孔配合，对条料进行定位，通过双侧刃机构对条料进行定距；

(2)通过弯曲整形凸模和弯曲整形凹模，对制件的弯曲部进行弯曲及整形；

(3)通过压筋斜楔和压筋滑块在制件上冲出加强筋；

(4)通过切断凸模和切断凹模将制件从条料上分离，得到所述的电器触点支座。