CN111872302B - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具，包括：第一子模具，所述第一子模具上设置有第一导向块和第二导向块；以及第二子模具，所述第一子模具和所述第二子模具能够合围成型腔，所述第二子模具上设置有第一导向槽和第二导向槽；其中，所述第一导向块用于与所述第一导向槽插接配合，且只用于限制所述第一子模具和第二子模具沿X轴方向相对运动的自由度；所述第二导向块用于与所述第二导向槽插接配合，且只用于限制所述第一子模具和第二子模具沿Y轴方向相对运动的自由度。降低了加工难度，在低难度的加工条件下，可以更方便的加工高精度的配合面。

Description

模具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具通常包括了两个子模具，两个子模具合模时(即两个子模具对合在一起时)能够合围成型腔，为了保证所形成的型腔的稳定性，要在两个子模具上设置用于在合模时进行导向的导向件，为了提高合模精度，需要导向件具有较高的配合精度，从而导致导向件的加工难度大，大的加工难度又导致难以加工出高精度的导向件。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种模具。

一种模具，包括：

第一子模具，所述第一子模具上设置有第一导向块和第二导向块；以及

第二子模具，所述第一子模具和所述第二子模具能够合围成型腔，所述第二子模具上设置有第一导向槽和第二导向槽；

其中，所述第一导向块用于与所述第一导向槽插接配合，且只用于限制所述第一子模具和第二子模具沿X轴方向相对运动的自由度；所述第二导向块用于与所述第二导向槽插接配合，且只用于限制所述第一子模具和第二子模具沿Y轴方向相对运动的自由度。

在其中一个实施例中，所述第一导向块至少设置有两个第一定位面，两个第一定位面沿着X轴方向分别设置在第一导向块两侧；所述第一导向槽设置有两个用于与对应的第一定位面贴靠配合的第一配合面，两个第一配合面沿着X轴方向分别为第一导向槽的两个内槽壁。

在其中一个实施例中，所述第二导向块至少设置有两个第二定位面，两个第二定位面沿着Y轴方向分别设置在第二导向块两侧；所述第二导向槽设置有两个用于与对应的第二定位面贴靠配合的第二配合面，两个第二配合面沿着Y轴方向分别为第二导向槽的两个内槽壁，所述第一导向槽与所述第一导向块的数量相等，所述第二导向槽与所述第二导向块的数量相等。

在其中一个实施例中，所述第一导向槽的数量为四个，每个所述第一导向槽设置在一个第一安装块上，所述第一安装块安装在所述第二子模具上；所述二导向槽的数量为两个，每个所述第二导向槽设置在一个第二安装块上，所述第二安装块安装在所述第二子模具上。

在其中一个实施例中，所述第一子模具包括第一主体和设置在所述第一主体上的第一镶块，所述第一镶块用于在所述第一子模具和第二子模具合模时，锻压安装在所述型腔内的原材料。

在其中一个实施例中，所述第二子模具包括第二主体和设置在所述第二主体上的第二镶块，所述第二镶块用于在所述第一子模具和第二子模具合模时，锻压安装在所述型腔内的原材料，且第二镶块用于锻压原材料的面为平面，所述第二主体上设置有用于锻压安装在所述型腔内的原材料的异形锻压面。

在其中一个实施例中，所述第二子模具还包括若干定位块，原材料安装在第一子模具和第二子模具合模时形成的型腔内，所述定位块抵靠在所述原材料的外周。

在其中一个实施例中，所述定位块包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块用于分别抵靠在所述原材料的相对的两侧，所述第一定位块和所述第二定位块之间的距离可调。

在其中一个实施例中，所述第二子模具包括第二主体，所述第二定位块弹性安装在所述第二主体上，以使第一定位块和所述第二定位块之间的距离弹性可调；

或所述第二子模具上设置有定位件，所述定位件用于挤压安装在所述型腔内的原材料，以在所述原材料上形成定位标记，所述定位标记用于在后续加工所述原材料时对所述原材料进行定位。

在其中一个实施例中，所述第一子模具和所述第二子模具合模后在所述型腔内形成产品，所述模具的型腔面设置有用于修补所述产品的浅颜色部位的凸起，或所述模具的型腔面设置有用于修补所述产品的深颜色部位的凹陷。

上述的模具，通过将导向块从功能上分为第一导向块和第二导向块，将导向槽从功能上分为第一导向槽和第二导向槽，第一导向块和第一导向槽相互配合专用于限制第一子模具和第二子模具沿X轴方向相对运动的自由度，在加工第一导向块和第一导向槽时，只需要满足两个第一定位面和两个第一配合面的加工精度；第二导向块和第二导向槽相互配合专用于限制第一子模具和第二子模具沿Y轴方向相对运动的自由度，在加工第二导向块和第二导向槽时，只需要满足第二定位面和第二配合面的加工精度。从而降低了加工难度，在低难度的加工条件下，可以更方便的加工高精度的配合面。

附图说明

图1为本申请一个实施例中的模具的立体图；

图2为图1所示的模具中的第一子模具的立体图；

图3为图1所示的模具中的第二子模具的立体图；

图4为本申请一个实施例中的模具的第一子模具的爆炸图；

图5为本申请一个实施例中的模具的第二子模具的爆炸图；

图6为本申请一个实施例中的模具工作原理的结构示意图。

附图标记：10、X轴方向；20、Y轴方向；100、第一子模具；110、第一主体；110A、第一安装槽；120、第一镶块；130、第一导向块；131、第一定位面；140、第二导向块；141、第二定位面；200、第二子模具；210、第二主体；210A、第二安装槽；210B、异形锻压面；220、第二镶块；230、第三镶块；240、第二导向槽；241、第二配合面；242、第一安装块；250、第一导向槽；251、第一配合面；252、第二安装块；261、第一定位块；262、第二定位块；270、定位件；300、产品；b、型腔；t1、产品的异色部位的浅颜色部位；t2、产品的异色部位的深颜色部位；b1、模具修补加工前的型腔面；b2、模具修补后的型腔面；a1、模具修补前的第一子模具和第二子模具合模时用于贴合的面；a2、模具修补后的第一子模具和第二子模具合模时用于贴合的面。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，图1为本申请一个实施例中的模具的立体图，所述的模具包括第一子模具100和第二子模具200，图2为图1所示的模具中的第一子模具100的立体图，图3为图1所示的模具中的第二子模具200的立体图。所述的模具可以用于锻压电子产品外壳。电子产品可以为手机、平板电脑、MP3、GPS和手提电脑等。外壳为金属材料制成。加工时，可以将原材料置于第一子模具100和第二子模具200合围的型腔内，然后对第一子模具100和第二子模具200施加压力，以使第一子模具100和第二子模具200共同对原材料施加压力，原材料在第一子模具100和第二子模具200之间发生塑性变形，以形成对应于上述型腔的形状的结构。

如图2和图3所示，第一子模具100和第二子模具200合模后形成型腔，为了保证所形成的型腔的精度，即保证第一子模具100和第二子模具200不发生错位，第一子模具100上设置有导向块，第二子模具200上设置有用于与导向块插接配合的导向槽。为了清楚的说明本发明中的模具的结构，又如，模具可以为长方体，模具也可以为正方体；当模具为长方体时，模具的长度方向沿着X轴方向10延伸，模具的宽度方向沿着Y轴方向20延伸；当模具为正方体时，模具的其中两个边长分别沿着X轴方向10和Y轴方向20延伸。

继续参阅如2和图3，第一子模具100上的导向块包括第一导向块130和第二导向块140，第二子模具200上的导向槽包括第一导向槽250和第二导向槽240。

第一导向块130用于与第一导向槽250插接配合，当第一导向块130与第一导向槽250插接配合后，能够限制第一子模具100和第二子模具200沿着X轴方向10相互移动，也就是说，第一导向块130和第一导向槽250插接配合后，第一子模具100和第二子模具200不能沿着X轴方向10相对运动，但是第一子模具100和第二子模具200仍然可以沿着X轴方向10相对运动。

第二导向块140用于与第二导向槽240插接配合，当第二导向块140与第二导向槽240插接配合后，能够限制第一子模具100和第二子模具200沿着Y轴方向20相互移动，也就是说，第二导向块140和第二导向槽240插接配合后，第一子模具100和第二子模具200不能沿着Y轴方向20相对运动，但是第一子模具100和第二子模具200仍然可以沿着Y轴方向20相对运动。

如图2所示，第一导向块130设置有两个第一定位面131，这两个第一定位面131沿着X轴方向10分别设置在第一导向块130两侧；如图3所示，第一导向槽250设置有两个第一配合面251，这两个第一配合面251沿着X轴方向10分别为第一导向槽250的两个内槽壁，当第一导向块130与第一导向槽250插接配合后，第一定位面131和对应的第一配合面251贴靠。由于第一导向块130和第一导向槽250相互配合专用于限制第一子模具100和第二子模具200沿X轴方向10相对运动的自由度，因此第一导向块130和第一导向槽250相互配合后，在沿着Y轴方向20，第一导向槽250没有设置用于与第一导向块130贴靠的面。

在一些实施例中，第一导向块130至少设置有两个第一定位面131，例如还可以设置有四个第一定位面131，沿着X轴方向10且位于第一导向块130的两侧分别设置两个第一定位面131，位于第一导向块130一侧的两个第一定位面131可以间隔设置，也就是说，该实施例中，将上述实施例中的位于第一导向块130一侧的一个面积较大的第一定位面131分割成两个或更多个小的第一定位面131，由于第一定位面131是需要精加工的面，而精加工大面积的第一定位面131难度较大，将一个面积较大的第一定位面131分割成两个或更多个小的第一定位面131，能够有效降低加工难度，提高加工精度。

如图2所示，第二导向块140设置有两个第二定位面141，这两个第二定位面141沿着Y轴方向20分别设置有第二导向块140两侧；如图3所示，第二导向槽240设置有两个第二配合面241，这两个第二配合面241沿着Y轴方向20分别为第二导向槽240的两个内槽壁，当第二导向块140与第二导向槽240插接配合后，第二定位面141和对应的第二配合面241贴靠。由于第二导向块140和第二导向槽240相互配合专用于限制第一子模具100和第二子模具200沿Y轴方向20相对运动的自由度，因此第二导向块140和第二导向槽240相互配合后，在沿着X轴方向10，第二导向槽240没有设置用于与第二导向块140贴靠的面。

在一些实施例中，第二导向块140至少设置有两个第二定位面141，例如还可以设置有四个第二定位面141，沿着Y轴方向20且位于第二导向块140的两侧分别设置两个第二定位面141，位于第二导向块140一侧的两个第二定位面141可以间隔设置，也就是说，该实施例中，将上述实施例中的位于第二导向块140一侧的一个面积较大的第二定位面141分割成两个或更多个小的第二定位面141，由于第二定位面141是需要精加工的面，而精加工大面积的第二定位面141难度较大，将一个面积较大的第二定位面141分割成两个或更多个小的第二定位面141，能够有效降低加工难度，提高加工精度。

为了提高配合精度，第一导向块130的两个第一定位面131和第一导向槽250的两个第一配合面251需要刚好贴靠，因此对于第一导向块130和第一导向槽250相互配合的面的加工精度要求比较高；同理，第二导向块140的两个第二定位面141和第二导向槽240的两个第二配合面241需要刚好贴靠，因此对于第二导向块140和第二导向槽240相互配合的面的加工精度要求比较高。通过将导向块从功能上分为第一导向块130和第二导向块140，将导向槽从功能上分为第一导向槽250和第二导向槽240，第一导向块130和第一导向槽250相互配合专用于限制第一子模具100和第二子模具200沿X轴方向10相对运动的自由度，在加工第一导向块130和第一导向槽250时，只需要满足两个第一定位面131和两个第一配合面251的加工精度；第二导向块140和第二导向槽240相互配合专用于限制第一子模具100和第二子模具200沿Y轴方向20相对运动的自由度，在加工第二导向块140和第二导向槽240时，只需要满足第二定位面141和第二配合面241的加工精度。从而降低了加工难度，在低难度的加工条件下，可以更方便的加工高精度的配合面。

在一些实施例中，第一定位面131和第一配合面251通常均为平面，在其他实施例汇总，第一定位面131为弧面时，第一配合面251也可以为能够与第一定位面131贴靠的弧面。

由于第一导向块130与第一导向槽250为精密配合，第二导向块140和第二导向槽240为精密配合。第一导向块130与第一导向槽250，以及第二导向块140和第二导向槽240均为独立加工，加工完毕后在安装在模具上。因此第一导向槽250实际上是设置在一个独立的第一安装块242上，第二导向槽240实际上是设置在一个独立的第二安装块252上。第一安装块242、第二安装块252、第一导向块130和第二导向块140均可以拆卸的安装在模具上。

如图2所示，第一子模具100大致上为长方体，第一子模具100的长边沿着X轴方向10延伸，第一子模具100的短边沿着Y轴方向20延伸。第一导向块130设置有四个，其中两个第一导向块130设置在第一子模具100的一条长边上，另两个第一导向块130设置在第一子模具100的另一条长边上。第二导向块140设置有两个，两个第二导向块140分别设置在第一子模具100的两条短边上。

如图3所示，第二子模具200大致上为长方体，第二子模具200的长边沿着X轴方向10延伸，第二子模具200的短边沿着Y轴方向20延伸。第一安装块242设置有四个，其中两个第一安装块242设置在第二子模具200的一条长边上，另两个第一安装块242设置在第二子模具200的另一条长边上。第二安装块252设置有两个，两个第二安装块252分别设置在第二子模具200的两条短边上。

在一个实施例中，如图2所示，第一导向块130和第二导向块140均为长方体或正方体。由于第一导向块130用于与所述第一导向槽250插接配合，且只用于限制所述第一子模具100和第二子模具200沿X轴方向10相对运动的自由度，因此，第一导向块130的沿着X轴方向10上的第一定位面131进行精加工即可，其他的面对加工精度可以不做严格要求。由于第二导向块140用于与所述第二导向槽240插接配合，且只用于限制所述第一子模具100和第二子模具200沿Y轴方向20相对运动的自由度，因此，第二导向块140的沿着Y轴方向20上的第二定位面141进行精加工即可，其他的面对加工精度可以不做严格要求。

如图4所示，图4为一个实施例中的第一子模具100的爆炸图，所述的第一子模具100可以为图2所示的第一子模具100。如图5所示，图5为一个实施例中的第二子模具200的爆炸图，所述的第二子模具200可以为图3所示的第二子模具200。

如图4所示，第一子模具100包括第一主体110和设置在第一主体110上的第一镶块120。第一主体110上设置有第一安装槽110A，第一镶块120安装在第一安装槽110A内。第一镶块120用于在第一子模具100和第二子模具200合模时，锻压安装在型腔内的原材料。通过将第一子模具100设置为分体的第一主体110和第一镶块120，可以分别加工第一主体110和第一镶块120，例如第一主体110主要起到装夹第一镶块120的作用，第一镶块120需要锻压原材料，因此第一镶块120较第一主体110有更好的精度要求。加工时，可以以不同的加工要求分别加工第一主体110和第一镶块120，提高了加工效率。

如图5所示，第二子模具200包括第二主体210和设置在第二主体210上的第二镶块220和第三镶块230。第二主体210上设置有第二安装槽210A，第二镶块220和第三镶块230安装在第二安装槽210A内。第二镶块220用于在第一子模具100和第二子模具200合模时，锻压安装在型腔内的原材料，且第二镶块220的用于锻压原材料的面为平面。第二主体210在第二镶块220外周还设置有异形锻压面210B，所述的异形锻压面210B包括若干曲面。第一子模具100和第二子模具200合模时，异形锻压面210B也用于锻压安装在型腔内的原材料。通过将第二子模具200设置为分体的第二主体210、第二镶块220和第三镶块230。由于第二镶块220用于锻压原材料的面为平面，异形锻压面210B包括若干曲面，因此异形锻压面210B的加工较第二镶块220更加复杂。加工时，可以分别加工第二镶块220和异形锻压面210B，提高了加工效率。

如图5所示，第二子模具200还包括若干第一定位块261和若干第二定位块262，所述第一定位块261和第二定位块262均设置在第二主体210上。原材料安装在第一子模具100和第二子模具200合模时形成的型腔内，通过第一定位块261和第二定位块262抵靠在原材料外周，以定位原材料，从而防止第一子模具100和第二子模具200对原材料锻压时导致原材料移动。例如，原材料为长方体，第一定位块261设置有三个，其中两个第一定位块261间隔的抵靠在原材料的一条长边上，另一个第一定位块261抵靠在原材料的一条短边上；第二定位块262设置有三个，其中两个第二定位块262间隔的抵靠在原材料的另一条长边上，另一个第二定位块262抵靠在原材料的另一条短边上。

在一个实施例中，如图5所示，第二子模具200上设置有若干第一定位块261和与第一定位块261一一对应的第二定位块262，第一定位块261和第二定位块262相对设置。所述的相对设置的意思是，例如原材料是长方体时，其中一个第一定位块261抵靠在长方体的一条短边上，其中一个第二定位块262抵靠在长方体的另一条短边上，其中两个第一定位块261抵靠在长方体的一条长边上，其中两个第二定位块262抵靠在长方体的另一条长表面上。其中，第一定位块261固定安装在第二子模具200的第二主体210上，例如第一定位块261具有长杆部，第二子模具200的第二主体210上设置有用于与长杆部插接配合的固定孔；第二定位块262弹性安装在第二子模具200的第二主体210上，例如第二定位块262通过弹性件安装在第二子模具200的第二主体210上。由于第一定位块261和第二定位块262相对设置，第一定位块261固定安装在第二子模具200上，第二定位块262弹性安装在第二子模具200上，因此第一定位块261与第二定位块262之间的距离弹性可调，这样，第一定位块261和第二定位块262合围成的可以调节大小的空间。当不同尺寸原材料安装这个空间内，第一定位块261和第二定位块262均能够抵靠在原材料上。

如图5所示，第二子模具200上还设置有若干定位件270，所述的定位块可以为凸块，原材料安装在第一子模具100和第二子模具200合模时形成的型腔内，当第一子模具100和第二子模具200合模时，所述定位块用于在原材料上挤压以形成定位标记，所述定位标记可以为标记槽。后续加工时，当需要对原材料进行铣削时，可以通过定位标记来定位原材料，方便了后续加工。

在一个实施例中，通过上述任意一个实施例中的模具锻压电子产品外壳，锻压的电子产品外壳经过阳极氧化后，发现电子产品外壳表面出现异色。这是因为电子产品外壳的密度不一致导致的。为了使电子产品外壳在经过阳极氧化后不会出现异色，通过单独缩放压缩量来实现，即改变模具对电子产品外壳的压缩量。

所述地单独缩放压缩量是指，对模具进行修补，对模具进行重新加工，例如对模具的型腔对应的位置进行修补，从而改变模具对电子产品外壳的压缩量。

如图6所示，图6为一个实施例中的模具的结构示意图。第一子模具100和第二子模具200均设置有型腔b，第一子模具100和第二子模具200合模后型腔b用于形成产品300，所述的产品300可以为上述实施例中的电子产品外壳，也可以为其他锻压件。t1表示产品300的异色部位的浅颜色部位，t2表示产品300的异色部位的深颜色部位。b1面为模具修补加工前的型腔面，b2面模具修补后的型腔面，a1面为模具修补前的第一子模具100和第二子模具200合模时用于贴合的面，a2面为模具修补后的第一子模具100和第二子模具200合模时用于贴合的面。

单独缩放压缩量时，以x1厚度铣削加工型腔面b1以及第一子模具100和第二子模具200在合模时用于贴合的面a1，且对阳极氧化后的产品300的异色部位所对应的型腔面b1进行局部修补，所述地局部修补为：

使所述产品300的深颜色的部位t2所对应的模具的部位增加铣削厚度，即由型腔面b1加工至型腔面b2的铣削厚度大于x1，以使所述产品300的深颜色的部位所对应的模具的部位形成凹陷；使所述产品300的浅颜色的部位t1所对应的模具的部位减薄铣削厚度，即由型腔面b1加工至型腔面b2的铣削厚度小于x1，以使所述产品300的浅颜色的部位所对应的模具的部位形成凸起。这样，当修补后的第一子模具100和第二子模具200合模后，在产品300的浅颜色的部位t1或深颜色的部位t2所对应的模具的部位产生变动的压缩量，而产品300的其他部位对应的模具的部位没有产生变动的压缩量，因此上述称为单独缩放压缩量。通过使产品300的深颜色的部位所对应的模具的部位形成凹陷后，锻压得到的产品300在深颜色的部位的密度将降低；使所述产品300的浅颜色的部位所对应的模具的部位形成凸起后，锻压得到的产品300的浅颜色的部位的密度将增大；即调整了产品300的密度的分布，最终形成的产品300的密度分布均匀。从而使阳极氧化后得到的产品300不存在异色部位。

当然，为了提高加工精度，控制第一子模具100和第二子模具200的表面精度在均0.02mm以内，即第一子模具100和第二子模具200表面的设计尺寸为H毫米时，实际加工时可以允许实际尺寸与设计尺寸有一定的正负偏移，正偏移和负偏移之间的最大差值在0.02mm以内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：

第一子模具(100)，所述第一子模具(100)上设置有第一导向块(130)和第二导向块(140)；以及

第二子模具(200)，所述第一子模具(100)和所述第二子模具(200)能够合围成型腔，所述第二子模具(200)上设置有第一导向槽(250)和第二导向槽(240)；

其中，所述第一导向块(130)用于与所述第一导向槽(250)插接配合，且只用于限制所述第一子模具(100)和第二子模具(200)沿X轴方向(10)相对运动的自由度；所述第二导向块(140)用于与所述第二导向槽(240)插接配合，且只用于限制所述第一子模具(100)和第二子模具(200)沿Y轴方向(20)相对运动的自由度；

所述第一子模具(100)和所述第二子模具(200)合模后在所述型腔内形成产品(300)，所述模具的型腔面设置有用于增大所述产品(300)密度以修补所述产品(300)在阳极氧化后的浅颜色部位的凸起，或所述模具的型腔面设置有用于减少所述产品(300)密度修补所述产品(300)在阳极氧化后的深颜色部位的凹陷。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一导向块(130)至少设置有两个第一定位面(131)，两个第一定位面(131)沿着X轴方向(10)分别设置在第一导向块(130)两侧；所述第一导向槽(250)设置有两个用于与对应的第一定位面(131)贴靠配合的第一配合面(251)，两个第一配合面(251)沿着X轴方向(10)分别为第一导向槽(250)的两个内槽壁。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第二导向块(140)至少设置有两个第二定位面(141)，两个第二定位面(141)沿着Y轴方向(20)分别设置在第二导向块(140)两侧；所述第二导向槽(240)设置有两个用于与对应的第二定位面(141)贴靠配合的第二配合面(241)，两个第二配合面(241)沿着Y轴方向(20)分别为第二导向槽(240)的两个内槽壁，所述第一导向槽(250)与所述第一导向块(130)的数量相等，所述第二导向槽(240)与所述第二导向块(140)的数量相等。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一导向槽(250)的数量为四个，每个所述第一导向槽(250)设置在一个第一安装块(242)上，所述第一安装块(242)安装在所述第二子模具(200)上；所述第二导向槽(240)的数量为两个，每个所述第二导向槽(240)设置在一个第二安装块(252)上，所述第二安装块(252)安装在所述第二子模具(200)上。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一子模具(100)包括第一主体(110)和设置在所述第一主体(110)上的第一镶块(120)，所述第一镶块(120)用于在所述第一子模具(100)和第二子模具(200)合模时，锻压安装在所述型腔内的原材料。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第二子模具(200)包括第二主体(210)和设置在所述第二主体(210)上的第二镶块(220)，所述第二镶块(220)用于在所述第一子模具(100)和第二子模具(200)合模时，锻压安装在所述型腔内的原材料，且第二镶块(220)用于锻压原材料的面为平面，所述第二主体(210)上设置有用于锻压安装在所述型腔内的原材料的异形锻压面(210B)。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第二子模具(200)还包括若干定位块，原材料安装在第一子模具(100)和第二子模具(200)合模时形成的型腔内，所述定位块抵靠在所述原材料的外周。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述定位块包括第一定位块(261)和第二定位块(262)，所述第一定位块(261)和所述第二定位块(262)用于分别抵靠在所述原材料的相对的两侧，所述第一定位块(261)和所述第二定位块(262)之间的距离可调。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述第二子模具(200)包括第二主体(210)，所述第二定位块(262)弹性安装在所述第二主体(210)上，以使第一定位块(261)和所述第二定位块(262)之间的距离弹性可调。

10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第二子模具(200)上设置有定位件(270)，所述定位件(270)用于挤压安装在所述型腔内的原材料，以在所述原材料上形成定位标记，所述定位标记用于在后续加工所述原材料时对所述原材料进行定位。

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