CN213052347U - 一种电梯轿厢内扶手支架成型模具 - Google Patents
一种电梯轿厢内扶手支架成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213052347U CN213052347U CN202021262341.3U CN202021262341U CN213052347U CN 213052347 U CN213052347 U CN 213052347U CN 202021262341 U CN202021262341 U CN 202021262341U CN 213052347 U CN213052347 U CN 213052347U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punch
- die
- side edge
- waist
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种电梯轿厢内扶手支架成型模具，其特征在于：包括上模具、下模具、限位柱和上冲头；本实用新型中通过将电梯轿厢内扶手支架的成型模具设计成两个工位，先在第一个工位进行凸起结构和圆形孔冲孔，然后取出旋转180°再进入到第二个工位进行倒角和腰型孔冲孔，分两步进行，可以改善电梯轿厢支架一次冲孔成型的形变问题；本实用新型中上冲头中的相邻的凸起切边冲和端角冲共用一个上冲座，可以避免上冲座重叠的情况，减少上冲座的数量，安装和拆卸更方便，相近的上冲座之间不会由于位置相近发生重叠现象，确保产品冲切质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯轿厢内扶手支架领域，尤其涉及一种电梯轿厢内扶手支架成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；
电梯轿厢内扶手支架上设置有腰型孔和圆形孔以及一凸起结构，这些结构在进行一次冲压成型的时候，较薄的坯料板容易产生巨大的形变，这样不得不加厚坯料板的厚度，来防止产生形变，这样浪费了大量的材料；因此需要一种新的成型模具能够实现薄的状态下，电梯轿厢扶手支架坯料板成型不会产生形变。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电梯轿厢内扶手支架成型模具，能够解决薄的坯料板状态下，电梯轿厢扶手支架一次成型，容易产生形变的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电梯轿厢内扶手支架成型模具，所述内扶手支架包括：底边、第一侧边和第二侧边；且第一侧边和第二侧边分别设置在底边的两侧边形成U型结构，所述第一侧边、第二侧边和底边为整体结构通过折弯成型；所述第一侧边上设置有一对腰型孔，底边上设置有一对圆形孔，且底边的其中一端与第一侧边和第二侧边齐平，底边的另一端凸出于第一侧边与第二侧边形成凸起结构；其创新点在于：包括上模具、下模具、限位柱和上冲头；
所述限位柱具有两组，且并列设置在下模具上形成第一工位和第二工位；所述限位柱包括侧向限位柱和端部限位柱；所述侧向限位柱具有两列，且该两列侧向限位柱之间形成容纳坯料板的间隙，实现对坯料板的侧向限位，所述端部限位柱设置在侧向限位柱之间间隙的端部，实现对坯料板进行端部限位；所述上模具上设置有与限位柱配合的限位孔；
所述上冲头的顶端连接有上冲座，所述上模具上设置有若干安装上冲座的安装孔，所述上冲头与上冲座整体成型；所述上冲头通过上冲座设置在上模具的安装孔内；所述上冲头包括凸起切边冲、圆形孔冲、腰型孔冲和端角冲；所述凸起切边冲和圆形孔冲位于第一工位处的上模具上，进行坯料板上的凸起切边和圆形孔冲孔；所述腰型孔冲和端角冲位于第二工位处的上模具上，进行坯料板的腰型孔冲孔和倒角；所述凸起切边冲具有一对，所述凸起切边冲之间留有间隙冲切形成底边上的端部凸起结构；所述圆形孔冲具有一对，通过第一工位处的凸起切边冲和圆形孔冲实现坯料板的凸起结构成型和圆形孔冲孔；所述端角冲与腰型孔冲均具有一对，通过第二工位处的端角冲与腰型孔冲实现坯料板的倒角和腰型孔冲孔；
所述下模具上设置有与凸起切边冲、圆形孔冲、腰型孔冲和端角冲配合的下冲孔。
进一步的，所述上冲头中的相邻的凸起切边冲和端角冲共用一个上冲座。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过将电梯轿厢内扶手支架的成型模具设计成两个工位，先在第一个工位进行凸起结构和圆形孔冲孔，然后取出旋转180°再进入到第二个工位进行倒角和腰型孔冲孔，分两步进行，可以改善电梯轿厢支架一次冲孔成型的形变问题；
2）本实用新型中上冲头中的相邻的凸起切边冲和端角冲共用一个上冲座，可以避免上冲座重叠的情况，减少上冲座的数量，安装和拆卸更方便，相近的上冲座之间不会由于位置相近发生重叠现象，确保产品冲切质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种电梯轿厢内扶手支架的结构侧视图。
图2为本实用新型的一种电梯轿厢内扶手支架的结构展开图。
图3为本实用新型的一种电梯轿厢内扶手支架成型模具的上模具图。
图4为本实用新型的一种电梯轿厢内扶手支架成型模具的下模具第一工位成型状态图。
图5为本实用新型的一种电梯轿厢内扶手支架成型模具的下模具第二工位成型状态图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示的一种电梯轿厢内扶手支架成型模具，内扶手支架包括：底边1、第一侧边2和第二侧边3；且第一侧边2和第二侧边3分别设置在底边1的两侧边形成U型结构，第一侧边2、第二侧边3和底边为整体结构通过折弯成型；第一侧边2上设置有一对腰型孔21，底边1上设置有一对圆形孔11，且底边1的其中一端与第一侧边2和第二侧边3齐平，底边1的另一端凸出于第一侧边2与第二侧边3形成凸起结构；包括上模具4、下模具5、限位柱6和上冲头7。
限位柱6具有两组，且并列设置在下模具5上形成第一工位和第二工位；限位柱6包括侧向限位柱61和端部限位柱62；侧向限位柱61具有两列，且该两列侧向限位柱61之间形成容纳坯料板的间隙，实现对坯料板的侧向限位，端部限位柱62设置在侧向限位柱之间间隙的端部，实现对坯料板进行端部限位；上模具4上设置有与限位柱6配合的限位孔。
上冲头7的顶端连接有上冲座，上模具4上设置有若干安装上冲座的安装孔，上冲头7与上冲座整体成型；上冲头7通过上冲座设置在上模具的安装孔内；上冲头7包括凸起切边冲71、圆形孔冲72、腰型孔冲73和端角冲74；凸起切边冲71和圆形孔冲72位于第一工位处的上模具上，进行坯料板上的凸起切边和圆形孔冲孔；腰型孔冲73和端角冲74位于第二工位处的上模具4上，进行坯料板的腰型孔冲孔和倒角；凸起切边冲71具有一对，凸起切边冲71之间留有间隙冲切形成底边上的端部凸起结构；圆形孔冲72具有一对，通过第一工位处的凸起切边冲71和圆形孔冲72实现坯料板的凸起结构成型和圆形孔冲孔；端角冲74与腰型孔冲73均具有一对，通过第二工位处的端角冲74与腰型孔冲73实现坯料板的倒角和腰型孔冲孔。
下模具5上设置有与凸起切边冲71、圆形孔冲72、腰型孔冲73和端角冲74配合的下冲孔。
上冲头中的相邻的凸起切边冲71和端角冲74共用一个上冲座。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种电梯轿厢内扶手支架成型模具，所述内扶手支架包括：底边、第一侧边和第二侧边；且第一侧边和第二侧边分别设置在底边的两侧边形成U型结构，所述第一侧边、第二侧边和底边为整体结构通过折弯成型；所述第一侧边上设置有一对腰型孔，底边上设置有一对圆形孔，且底边的其中一端与第一侧边和第二侧边齐平，底边的另一端凸出于第一侧边与第二侧边形成凸起结构；其特征在于：包括上模具、下模具、限位柱和上冲头；
所述限位柱具有两组，且并列设置在下模具上形成第一工位和第二工位；所述限位柱包括侧向限位柱和端部限位柱；所述侧向限位柱具有两列，且该两列侧向限位柱之间形成容纳坯料板的间隙，实现对坯料板的侧向限位，所述端部限位柱设置在侧向限位柱之间间隙的端部，实现对坯料板进行端部限位；所述上模具上设置有与限位柱配合的限位孔；
所述上冲头的顶端连接有上冲座，所述上模具上设置有若干安装上冲座的安装孔，所述上冲头与上冲座整体成型；所述上冲头通过上冲座设置在上模具的安装孔内；所述上冲头包括凸起切边冲、圆形孔冲、腰型孔冲和端角冲；所述凸起切边冲和圆形孔冲位于第一工位处的上模具上，进行坯料板上的凸起切边和圆形孔冲孔；所述腰型孔冲和端角冲位于第二工位处的上模具上，进行坯料板的腰型孔冲孔和倒角；所述凸起切边冲具有一对，所述凸起切边冲之间留有间隙冲切形成底边上的端部凸起结构；所述圆形孔冲具有一对，通过第一工位处的凸起切边冲和圆形孔冲实现坯料板的凸起结构成型和圆形孔冲孔；所述端角冲与腰型孔冲均具有一对，通过第二工位处的端角冲与腰型孔冲实现坯料板的倒角和腰型孔冲孔；
所述下模具上设置有与凸起切边冲、圆形孔冲、腰型孔冲和端角冲配合的下冲孔。
2.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢内扶手支架成型模具，其特征在于：所述上冲头中的相邻的凸起切边冲和端角冲共用一个上冲座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021262341.3U CN213052347U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种电梯轿厢内扶手支架成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021262341.3U CN213052347U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种电梯轿厢内扶手支架成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213052347U true CN213052347U (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=75569485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021262341.3U Expired - Fee Related CN213052347U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种电梯轿厢内扶手支架成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213052347U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346595A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-15 | 江门市新会区浩潮五金制品有限公司 | 流线型手柄的加工方法 |
-
2020
- 2020-07-02 CN CN202021262341.3U patent/CN213052347U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346595A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-15 | 江门市新会区浩潮五金制品有限公司 | 流线型手柄的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103962456A (zh) | 汽车空调吸盘冲压成型模具 | |
| CN213052347U (zh) | 一种电梯轿厢内扶手支架成型模具 | |
| CN213436523U (zh) | 一种冲压模具用缓冲稳定装置 | |
| CN214108527U (zh) | 一种环保型餐盒成型模具 | |
| CN201157871Y (zh) | 一种用于锐角度多弯边橡皮成形的组合模具 | |
| CN213134710U (zh) | 一种金属塑形用成型模具 | |
| CN213052360U (zh) | 一种电梯门板角钢成型模具 | |
| CN213052323U (zh) | 一种电梯轿厢支座一次冲孔成型模具 | |
| CN213052358U (zh) | 一种导轨下支架成型模具 | |
| CN212072829U (zh) | 一种模具顶出装置 | |
| CN209986101U (zh) | 一种弯曲成型模具 | |
| CN213440734U (zh) | 一种膜片直面拉伸的模内镶件模具 | |
| CN212144158U (zh) | 用于产品孔位成型的镶块模具 | |
| CN213052359U (zh) | 一种电梯轿壁稳定连接板成型模具 | |
| CN107470455A (zh) | 一种冷藏冷冻箱中梁模具及其成型工艺 | |
| CN210589671U (zh) | 一种用于塑料制品加工的冲压模具 | |
| CN210358845U (zh) | 一种铝板幕墙装饰瓦楞线条用的可调式段差组合模具 | |
| CN213052322U (zh) | 一种轿厢导轨上支架模具 | |
| CN214919775U (zh) | 一种鱼盘的冲压成型模具 | |
| CN213671420U (zh) | 一种电梯导轨定位支架模具 | |
| CN213671421U (zh) | 一种电梯导轨下支架模具 | |
| CN113977840A (zh) | 一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构 | |
| CN214053373U (zh) | 一种直角冲压模具 | |
| CN213136643U (zh) | 一种金属模具加工用支撑设备 | |
| CN218532513U (zh) | 一种挖掘机外壳用冲孔折弯模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210427 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |