CN213671420U - 一种电梯导轨定位支架模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新形涉及一种电梯导轨定位支架模具，包括上模板、下模板、上冲头和上冲座，上冲座固定在所述上模板上，上冲座上连接有所述上冲头，下模板设置在上模板下方，上冲座的底端连接有上冲头，且上冲头与上冲座整体成形，上冲头在上模板上呈中心对称设置，上冲头包括弧边冲头、S形侧边冲头、腰形冲头和边角冲头，S形侧边冲头设置在上模板的中心位置处，实现两个电梯导轨定位支架的S形侧边冲切，下模板上设置有呈中心对称、且与上冲头配合的下冲孔，上冲头与下模板上的下冲孔对应设置，实现电梯导轨定位支架一模两出，极大提高了电梯导轨定位支架的生产效率，同时也极大提高了板材的利用率、降低废料的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯生产领域，尤其涉及一种电梯导轨定位支架模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有的生产电梯导轨下支架的成型模具采用的是一模一出模具，造成了坯料板的利用率低、产品的生产效率低下、成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电梯导轨定位支架模具，解决现有的导轨下支架的生产中采用的是一模一出模具，导致生产效率低、坯料板利用率低、成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电梯导轨定位支架模具，电梯导轨定位支架包括第一侧边、第二侧边和底边，第一侧边的底端与第二侧边的底端位于同一水平上相邻设置，且第一侧边与第二侧边的连接端采用凹弧形设置，第一侧边通过折弯成形垂直于第二侧边，第二侧边的底端与底边的顶端相邻设置，且第二侧边通过折弯成形垂直于底边，第一侧边上设置有延伸方向互相垂直一腰形孔和第二腰形孔，第二侧边上设置有一对延伸方向相同的第三腰形孔，第二腰形孔靠近第三腰形孔，且第二腰形孔的长度小于第一腰形孔的长度，电梯导轨定位支架的边角处均采用倒圆角设置，其特征在于：包括上模板、下模板、上冲头和上冲座，所述上冲座固定在所述上模板上，所述上冲座上连接有所述上冲头，所述下模板设置在上模板下方；
所述上模板上设置有若干用于安装上冲座的安装孔；
所述上冲座的底端连接有上冲头，且上冲头与上冲座整体成形；
所述上冲头在上模板上呈中心对称设置，上冲头包括弧边冲头、S形侧边冲头、腰形冲头和边角冲头，所述弧边冲头设置在上模板呈中心对称的两个端角处实现第一侧边的端角处冲切，所述S形侧边冲头设置在上模板的中心位置处，实现两个电梯导轨定位支架的S形侧边冲切，所述腰形冲头设置在上模板呈中心对称的两端，所述边角冲头与S形侧边冲头的两端连接设置，且边角冲头的冲切端设置有凹槽一、弧形凸起与凹槽二；
所述下模板上设置有呈中心对称、且与上冲头配合的下冲孔，上冲头与下模板上的下冲孔对应设置，实现电梯导轨定位支架一模两出。
进一步的，所述腰形冲头包括一对第一腰形冲头、第二腰形冲头和第三腰形冲头，所述一对第一腰形冲头水平设置在上模板呈中心对称的幅宽方向两端，所述第二腰形冲头与第三腰形冲头垂直设置在上模板呈中心对称的长度方向两端，且第二腰形冲头靠近第三腰形冲头，实现第一腰形孔、第二腰形孔以及第三腰形孔的冲切。
本实用新型的优点在于：
1)本实用新型中的模具采用一模两出的冲孔成型模具，一次冲孔完成两块电梯导轨定位支架的冲孔成型，极大提高了电梯导轨定位支架的生产效率，同时也极大提高了板材的利用率、降低废料的产生，节约成本；
2)本实用新型中的上冲头采用中心对称设置，将整个冲头结构分成弧边冲头、S形侧边冲头、腰形冲头和边角冲头，便于安装、拆卸，提高装卸效率。
3)本实用新型中的腰形冲头设置在上模板呈中心对称的两端，且腰形冲头包括一对第一腰形冲头、第二腰形冲头和第三腰形冲头，精准定位第一腰形孔、第二腰形孔以及第三腰形孔的位置，提高精确度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种电梯导轨定位支架模具的上冲头底部视图。
图2为本实用新型的一种电梯导轨定位支架模具平铺图。
图3为本实用新型的一种电梯导轨定位支架模具俯视图。
图4为本实用新型的一种电梯导轨定位支架模具前视图。
图5为本实用新型的一种电梯导轨定位支架模具后视图。
具体实施方式
如图1至图5所示的一种电梯导轨定位支架模具，电梯导轨定位支架包括第一侧边1、第二侧边2和底边3，第一侧边1的底端与第二侧边2的底端位于同一水平上相邻设置，且第一侧边1与第二侧边2的连接端采用凹弧形设置，第一侧边1通过折弯成形垂直于第二侧边2，第二侧边2的底端与底边的顶端相邻设置，且第二侧边2通过折弯成形垂直于底边，第一侧边1上设置有延伸方向互相垂直的第一腰形孔11和第二腰形孔12，第二侧边2上设置有一对延伸方向相同的第三腰形孔21，第二腰形孔12靠近第三腰形孔21，且第二腰形孔 12的长度小于第一腰形孔11的长度，电梯导轨定位支架的边角处均采用倒圆角设置，包括上模板、下模板、上冲头3和上冲座，上冲座固定在上模板上，上冲座上连接有上冲头3，下模板设置在上模板下方。
上模板上设置有若干用于安装上冲座的安装孔。
上冲座的底端连接有上冲头3，且上冲头3与上冲座整体成形。
上冲头3在上模板上呈中心对称设置，上冲头3包括弧边冲头31、S形侧边冲头32、腰形冲头33和边角冲头34。
弧边冲头31设置在上模板呈中心对称的两个端角处实现第一侧边的端角处冲切。
S形侧边冲头32设置在上模板的中心位置处，实现两个电梯导轨定位支架的S形侧边冲切。
腰形冲头33包括第一腰形冲头331、第二腰形冲头332和第三腰形冲头333，第一腰形冲头331与第二腰形冲头332设置在上模板呈中心对称的长度方向两端，且第二腰形冲头332靠近第三腰形冲头333，第三腰形冲头333设置在上模板呈中心对称的幅宽方向两端。
边角冲头34与S形侧边冲头32的两端连接设置，且边角冲头34的冲切端设置有凹槽一、弧形凸起与凹槽二。
下模板上设置有呈中心对称、且与上冲头配合的下冲孔，上冲头与下模板上的下冲孔对应设置，实现电梯导轨定位支架一模两出。
本实用新型的工作原理：将上冲座固定在上模板上，将上冲头连接在上冲座底端，上冲头在上模板上呈中心对称设置，将弧边冲头设置在上模板呈中心对称的两个端角处，将 S形侧边冲头设置在上模板的中心位置处，将第一腰形冲头设置在上模板呈中心对称的幅宽方向两端，将第二腰形冲头设置在上模板呈中心对称的长度方向两端，将边角冲头与S形侧边冲头的两端连接设置，将下模板的下冲孔对应上冲头放置在上冲头的下方，在上冲头与下冲头间放置待加工板材，将上冲座带动上冲头下压到底，即可实现电梯导轨定位支架一模两出。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种电梯导轨定位支架模具，电梯导轨定位支架包括第一侧边、第二侧边和底边，第一侧边的底端与第二侧边的底端位于同一水平上相邻设置，且第一侧边与第二侧边的连接端采用凹弧形设置，第一侧边通过折弯成形垂直于第二侧边，第二侧边的底端与底边的顶端相邻设置，且第二侧边通过折弯成形垂直于底边，第一侧边上设置有延伸方向互相垂直的第一腰形孔和第二腰形孔，第二侧边上设置有一对延伸方向相同的第三腰形孔，第二腰形孔靠近第三腰形孔，且第二腰形孔的长度小于第一腰形孔的长度，电梯导轨定位支架的边角处均采用倒圆角设置，其特征在于：包括上模板、下模板、上冲头和上冲座，所述上冲座固定在所述上模板上，所述上冲座上连接有所述上冲头，所述下模板设置在上模板下方；
所述上模板上设置有若干用于安装上冲座的安装孔；
所述上冲座的底端连接有上冲头，且上冲头与上冲座整体成形；
所述上冲头在上模板上呈中心对称设置，上冲头包括弧边冲头、S形侧边冲头、腰形冲头和边角冲头，所述弧边冲头设置在上模板呈中心对称的两个端角处实现第一侧边的端角处冲切，所述S形侧边冲头设置在上模板的中心位置处，实现两个电梯导轨定位支架的S形侧边冲切，所述腰形冲头设置在上模板呈中心对称的两端，所述边角冲头与S形侧边冲头的两端连接设置，且边角冲头的冲切端设置有凹槽一、弧形凸起与凹槽二；
所述下模板上设置有呈中心对称、且与上冲头配合的下冲孔，上冲头与下模板上的下冲孔对应设置，实现电梯导轨定位支架一模两出。
2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨定位支架模具，其特征在于：所述腰形冲头包括一对第一腰形冲头、第二腰形冲头和第三腰形冲头，所述一对第一腰形冲头水平设置在上模板呈中心对称的幅宽方向两端，所述第二腰形冲头与第三腰形冲头垂直设置在上模板呈中心对称的长度方向两端，且第二腰形冲头靠近第三腰形冲头，实现第一腰形孔、第二腰形孔以及第三腰形孔的冲切。
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- 2020-06-24 CN CN202021193536.7U patent/CN213671420U/zh active Active
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