CN210651692U - 真空注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种真空注塑模具，上模板和下模板对合形成密封模腔，所述上模板和下模板的一侧活动连接有安装座，该安装座设置有延伸插入至密封模腔内的模芯件，该模芯件的表面设置有至少两个向内延伸的排气间隙槽，所述安装座连接有驱动其水平左右运动的第一驱动装置以及驱动其竖直上下运动的第二驱动装置。利用设置在模芯件的至少两个的排气间隙槽实现高效排气，解决困气问题，同时采用安装座带动模芯件整体顶起脱模，脱模速度快且可靠性强。

Description

真空注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种真空注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

注塑模具行业已应用的极为广泛，由于注塑模具在合模后模腔内会存有一定量的空气，且在注塑过程中也会带入部分空气，而模腔内的空气注塑过程中无法排出会造成注射阻力，且会导致产品出现不同程度的气孔和缺料情况。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空注塑模具，利用设置在模芯件的至少两个的排气间隙槽实现高效排气，解决困气问题，同时采用安装座带动模芯件整体顶起脱模，脱模速度快且可靠性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种真空注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板对合形成密封模腔，所述上模板和下模板的一侧活动连接有安装座，该安装座设置有延伸插入至密封模腔内的模芯件，该模芯件的表面设置有至少两个向内延伸的排气间隙槽，所述安装座连接有驱动其水平左右运动的第一驱动装置以及驱动其竖直上下运动的第二驱动装置。

优选的，所述模芯件包括固定装设于安装座一端面的基体部以及装设于基体部首端的成型端部，至少两个的排气间隙槽排列设置于成型端部。

优选的，所述成型端部由第一成型端和第二成型端对合形成，该第一成型端和第二成型端对合形成组装间隙，至少两个的排气间隙槽沿组装间隙设置。

优选的，所述第一成型端和第二成型端对合形成第一导气孔道，该第一导气孔道位于组装间隙的正下方并与组装间隙连通，所述排气间隙槽为设置于组装间隙一侧壁的凹槽，所述基体部设置有与第一导气孔道对齐连通的第二导气孔道。

优选的，所述排气间隙槽的水平宽度为0.01至0.08毫米。

优选的，所述安装座对应第一驱动装置的一端面设置有滑动扣接槽，所述第一驱动装置设置有驱动杆，该驱动杆的首端部滑动卡接于滑动扣接槽。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种真空注塑模具，在实际生产活动中，上模板和下模板分别安装在上模座和下模座中，通过常规的模具对合方式将上模板和下模板进行对合形成密封模腔，该密封模腔的密封效果为通过分型面处设置的胶圈实现，可参考现有技术中设置有胶圈的模具结构直接代入本申请中。

合模注塑过程，上模板和下模板对合密封模腔完成，此时模芯件位于密封模腔内，随即注塑，在注塑时排气间隙槽会将密封模腔内的空气抽出，使得密封模腔内为真空状态，给注塑创造了非常有利的环境，待注塑完成后，上模板上抬，第二驱动装置即下模座中顶出板和顶出杆结构将安装座和模芯件顶起，随后第一驱动装置将模芯件前推送出脱模。将排气设计为在模芯件表面的排气间隙槽，达到高效排气解决困气问题，无需另外设计其他较为复杂的排气结构，降低制造生产难度。安装座带动模芯件整体上抬后前移脱模，脱模速度快且可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏部分结构后的立体结构示意图。

图3为本实用新型中上模板和下模板的立体结构分解示意图。

图4为本实用新型中成型端部的立体结构分解示意图。

图5为图4中A部分的局部结构放大示意图。

图6为本实用新型中成型端部的立体结构示意图。

图7为图6中B部分的局部结构放大示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图7所示，一种真空注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2对合形成密封模腔3，所述上模板1和下模板2的一侧活动连接有安装座4，该安装座4设置有延伸插入至密封模腔3内的模芯件5，该模芯件5的表面设置有至少两个向内延伸的排气间隙槽51，所述安装座4连接有驱动其水平左右运动的第一驱动装置41以及驱动其竖直上下运动的第二驱动装置42。

本实施例的真空注塑模具，在实际生产活动中，上模板1和下模板2分别安装在上模座和下模座中，通过常规的模具对合方式将上模板1和下模板2进行对合形成密封模腔3，该密封模腔3的密封效果为通过分型面处设置的胶圈实现，可参考现有技术中设置有胶圈的模具结构直接代入本申请中。

合模注塑过程，上模板1和下模板2对合密封模腔3完成，此时模芯件5位于密封模腔3内，随即注塑，在注塑时排气间隙槽51会将密封模腔3内的空气抽出，使得密封模腔3内为真空状态，给注塑创造了非常有利的环境，待注塑完成后，上模板1上抬，第二驱动装置42即下模座中顶出板和顶出杆结构将安装座4和模芯件5顶起，随后第一驱动装置41将模芯件5前推送出脱模。将排气设计为在模芯件5表面的排气间隙槽51，达到高效排气解决困气问题，无需另外设计其他较为复杂的排气结构，降低制造生产难度。安装座4带动模芯件5整体上抬后前移脱模，脱模速度快且可靠性强。

本实施例中，所述模芯件5包括固定装设于安装座4一端面的基体部52以及装设于基体部52首端的成型端部6，至少两个的排气间隙槽51排列设置于成型端部6。将排气间隙槽51设于成型端部6，更加深入于密封模腔3内，有助于迅速将全部气体排出。

本实施例中，所述成型端部6由第一成型端61和第二成型端62对合形成，该第一成型端61和第二成型端62对合形成组装间隙63，至少两个的排气间隙槽51沿组装间隙63设置。利用原本存在的间隙即组装间隙63来设置排气间隙槽51，无需另外开槽，同时达到的排气效果更佳，因组装间隙63位于密封模腔3的中间，有助于迅速吸取周围的空气。

本实施例中，所述第一成型端61和第二成型端62对合形成第一导气孔道64，该第一导气孔道64位于组装间隙63的正下方并与组装间隙63连通，所述排气间隙槽51为设置于组装间隙63一侧壁的凹槽，所述基体部52设置有与第一导气孔道64对齐连通的第二导气孔道53。排气间隙槽51为设置于组装间隙63槽其中一侧壁的凹槽，该凹槽将第一导气孔道64与外表面连通，达到将密封模腔3内的空气抽出，直接利用组装间隙63的侧壁开设凹槽完成排气间隙槽51的设置，实用性强。第二导气孔道53通过基体部52延伸连接至安装座4并连接外部的抽气装置。

本实施例中，所述排气间隙槽51的水平宽度为0.01至0.08毫米。该排气间隙槽51的水平宽度即上述说的组装间隙63其中一侧壁开设的凹槽深度。该宽度尺寸设计为本申请发明人经过长时间制造使用经验所得，优选0.01毫米，该宽度下达到的抽气效果佳的同时，不会对注塑产品出现影响。

本实施例中，所述安装座4对应第一驱动装置41的一端面设置有滑动扣接槽43，所述第一驱动装置41设置有驱动杆44，该驱动杆44的首端部滑动卡接于滑动扣接槽43。通过滑动扣接槽43的设计，当安装座4被下模座的顶杆顶起时不会带动第一驱动装置41，减少重量，降低顶起难度增加顶起速度，保证脱模效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.真空注塑模具，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于：所述上模板（1）和下模板（2）对合形成密封模腔（3），所述上模板（1）和下模板（2）的一侧活动连接有安装座（4），该安装座（4）设置有延伸插入至密封模腔（3）内的模芯件（5），该模芯件（5）的表面设置有至少两个向内延伸的排气间隙槽（51），所述安装座（4）连接有驱动其水平左右运动的第一驱动装置（41）以及驱动其竖直上下运动的第二驱动装置（42）。

2.根据权利要求1所述的真空注塑模具，其特征在于：所述模芯件（5）包括固定装设于安装座（4）一端面的基体部（52）以及装设于基体部（52）首端的成型端部（6），至少两个的排气间隙槽（51）排列设置于成型端部（6）。

3.根据权利要求2所述的真空注塑模具，其特征在于：所述成型端部（6）由第一成型端（61）和第二成型端（62）对合形成，该第一成型端（61）和第二成型端（62）对合形成组装间隙（63），至少两个的排气间隙槽（51）沿组装间隙（63）设置。

4.根据权利要求3所述的真空注塑模具，其特征在于：所述第一成型端（61）和第二成型端（62）对合形成第一导气孔道（64），该第一导气孔道（64）位于组装间隙（63）的正下方并与组装间隙（63）连通，所述排气间隙槽（51）为设置于组装间隙（63）一侧壁的凹槽，所述基体部（52）设置有与第一导气孔道（64）对齐连通的第二导气孔道（53）。

5.根据权利要求1所述的真空注塑模具，其特征在于：所述排气间隙槽（51）的水平宽度为0.01至0.08毫米。

6.根据权利要求1所述的真空注塑模具，其特征在于：所述安装座（4）对应第一驱动装置（41）的一端面设置有滑动扣接槽（43），所述第一驱动装置（41）设置有驱动杆（44），该驱动杆（44）的首端部滑动卡接于滑动扣接槽（43）。

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