CN216421064U - 一种压制均匀同高的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件铸造模具技术领域，尤其涉及一种压制均匀同高的模具。其技术方案包括：模套，所述模套的内部安装有模芯，所述模芯开设有粉料填充口，且模芯的两侧分别设置有上冲和下冲一，所述上冲和下冲一之间设形成铸件腔，铸件位于粉料填充口的内部，所述下冲一安装有下冲二，所述下冲二安装有下冲三，所述模套的一侧开设有开口和两个限位槽，所述模芯位于开口的内部，两个所述限位槽位于开口的两侧，所述上冲突伸至开口外的一端直径大于开口的直径，且上冲开设有限位孔。本实用新型能够将模具台阶部分的粉末推到所要求的位置，让密度更均匀，同时所需要的产品不同高度都可调节，充分的利用模具空间，提高模具利用率降低生产成本。

Description

一种压制均匀同高的模具

技术领域

本实用新型涉及工件铸造模具技术领域，尤其涉及一种压制均匀同高的模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

过去的模具结构单一，在压制时密度分布不均匀，常常在产品的截面积分界处，脱模时这种部位容易产生裂纹，烧结时易引起变形，这样必定导致模具成本成倍增高，同时又降低了模具空间利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种防止铸件在脱模时产生裂纹的压制均匀同高的模具。

本实用新型的技术方案：一种压制均匀同高的模具，包括模套，所述模套的内部安装有模芯，所述模芯开设有粉料填充口，且模芯的两侧分别设置有上冲和下冲一，所述上冲和下冲一之间设形成铸件腔，铸件位于粉料填充口的内部，所述下冲一安装有下冲二，所述下冲二安装有下冲三。

优选的，所述模套的一侧开设有开口和两个限位槽，所述模芯位于开口的内部，两个所述限位槽位于开口的两侧。

优选的，所述上冲突伸至开口外的一端直径大于开口的直径，且上冲开设有限位孔。

优选的，所述下冲一开设有贯穿孔一，所述下冲二与贯穿孔一活动连接。

优选的，所述下冲二开设有贯穿孔二和两个定位孔，两个所述定位孔位于贯穿孔二的两侧，所述下冲二突伸至贯穿孔一外的一端直径大于贯穿孔一的直径。

优选的，所述下冲三与贯穿孔二活动连接，且下冲三突伸至贯穿孔二外的一端直径大于贯穿孔二的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1：在产品生产压制时，成形主体的下冲一、下冲二、下冲三向上推移粉末，或者成形台阶的上冲将粉末和成形台阶的浮动下冲一、下冲二、下冲三向下推移，或者利用组合上冲将粉末和带内台阶浮动阴模或芯杆向下推移，把台阶部分的粉末推到所要求的位置，让密度更均匀，同时所需要的产品不同高度都可调节，充分的利用模具空间，提高模具利用率降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的模套和模芯剖视结构示意图。

附图标记：1、模套；101、两个限位槽；2、模芯；201、粉料填充口；3、上冲；301、限位孔；4、下冲一；401、贯穿孔一；5、下冲二；501、定位孔；502、贯穿孔二；6、下冲三。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种压制均匀同高的模具，包括模套1，所述模套1的内部安装有模芯2，所述模芯2开设有粉料填充口201，且模芯2的两侧分别设置有上冲3和下冲一4，所述上冲3和下冲一4之间设形成铸件腔，铸件位于粉料填充口201的内部，所述下冲一4安装有下冲二5，所述下冲二5安装有下冲三6，所述模套1的一侧开设有开口和两个限位槽101，所述模芯2位于开口的内部，两个所述限位槽101位于开口的两侧，所述上冲3突伸至开口外的一端直径大于开口的直径，且上冲3开设有限位孔301，所述下冲一4开设有贯穿孔一401，所述下冲二5与贯穿孔一401活动连接，所述下冲二5开设有贯穿孔二502和两个定位孔501，两个所述定位孔501位于贯穿孔二502的两侧，所述下冲二5突伸至贯穿孔一401外的一端直径大于贯穿孔一401的直径，所述下冲三6与贯穿孔二502活动连接，且下冲三6突伸至贯穿孔二502外的一端直径大于贯穿孔二502的直径。

本实施例中，在产品生产压制时，成形主体的下冲一4、下冲二5、下冲三6向上推移粉末，或者成形台阶的上冲3将粉末和成形台阶的浮动下冲一4、下冲二5、下冲三6向下推移，或者利用组合上冲3将粉末和带内台阶浮动阴模或芯杆向下推移，把台阶部分的粉末推到所要求的位置。安装下模组合时，安装顺序依次安装下冲一4、下冲二5、下冲三6，可以防止碰伤模具整体。

基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种压制均匀同高的模具，包括模套(1)，其特征在于：所述模套(1)的内部安装有模芯(2)，所述模芯(2)开设有粉料填充口(201)，且模芯(2)的两侧分别设置有上冲(3)和下冲一(4)，所述上冲(3)和下冲一(4)之间设形成铸件腔，铸件位于粉料填充口(201)的内部，所述下冲一(4)安装有下冲二(5)，所述下冲二(5)安装有下冲三(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压制均匀同高的模具，其特征在于，所述模套(1)的一侧开设有开口和两个限位槽(101)，所述模芯(2)位于开口的内部，两个所述限位槽(101)位于开口的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种压制均匀同高的模具，其特征在于，所述上冲(3)突伸至开口外的一端直径大于开口的直径，且上冲(3)开设有限位孔(301)。

4.根据权利要求1所述的一种压制均匀同高的模具，其特征在于，所述下冲一(4)开设有贯穿孔一(401)，所述下冲二(5)与贯穿孔一(401)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种压制均匀同高的模具，其特征在于，所述下冲二(5)开设有贯穿孔二(502)和两个定位孔(501)，两个所述定位孔(501)位于贯穿孔二(502)的两侧，所述下冲二(5)突伸至贯穿孔一(401)外的一端直径大于贯穿孔一(401)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种压制均匀同高的模具，其特征在于，所述下冲三(6)与贯穿孔二(502)活动连接，且下冲三(6)突伸至贯穿孔二(502)外的一端直径大于贯穿孔二(502)的直径。

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