CN212072761U - 一种按键注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种按键注塑模具，包括母模仁，所述母模仁的侧壁上对称开设有第一产品注塑腔和第二产品注塑腔，所述母模仁的侧壁上开设有导流腔，所述第一产品注塑腔和第二产品注塑腔分别与导流腔两端连通，所述第一产品注塑腔和第二产品注塑腔的内底部开设有字符注塑腔，所述字符注塑腔的一侧开设有导流槽，所述导流腔的两端分别开设有进胶口，两组所述进胶口与导流槽分别位于第一产品注塑腔和第二产品注塑腔的同侧。本实用新型将进胶口与导流槽设置在产品注塑腔的同侧，并且在母模仁的侧壁上开设有排气槽，以及在排气槽的一端分别设置有用于空气进入的储气孔，一定程度上确保在注塑时字符注塑完整。
Description
技术领域
本实用新型涉及按键注塑加工技术领域，具体为一种按键注塑模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现有的电子产品基本都需要组装按键，而该些按键大多有塑料注塑而成。
但是，现有的按键注塑模具的进料口大多与字符注塑腔的开口相反设置，在注塑时，很容易使默认内部的空气堆积在字符注塑腔内部，直接导致注塑件字符注塑不全，因此我们需要提出一种按键注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种按键注塑模具，本模具将进胶口与导流槽设置在产品注塑腔的同侧，并且在母模仁的侧壁上开设有排气槽，以及在排气槽的一端分别设置有用于空气进入的储气孔，一定程度上确保在注塑时字符注塑完整，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种按键注塑模具，包括母模仁，所述母模仁的侧壁上对称开设有第一产品注塑腔和第二产品注塑腔，所述母模仁的侧壁上开设有导流腔，所述第一产品注塑腔和第二产品注塑腔分别与导流腔两端连通，所述第一产品注塑腔和第二产品注塑腔的内底部开设有字符注塑腔，所述字符注塑腔的一侧开设有导流槽，所述导流腔的两端分别开设有进胶口，两组所述进胶口与导流槽分别位于第一产品注塑腔和第二产品注塑腔的同侧。
优选的，所述母模仁的侧壁上开设有用于对公模仁导向的导向缺口，所述导向缺口设置有四组，且四组导向缺口分别位于母模仁的四角。
优选的，所述母模仁侧壁上对称开设有两组进料槽，且两组进料槽的一端均设置有缓冲槽。
优选的，两组所述缓冲槽对称设置，且两组缓冲槽分别与第一产品注塑腔和第二产品注塑腔内部连通。
优选的，所述母模仁的侧壁上开设有排气槽，所述排气槽与导流腔的内部连通。
优选的，所述排气槽的对称开设有两组，且两组排气槽的一端分别设置有用于空气进入的储气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将进胶口与导流槽分别位于第一产品注塑腔和第二产品注塑腔的同侧，并且在母模仁的侧壁上开设有排气槽，排气槽与导流腔的内部连通，以及在排气槽的一端分别设置有用于空气进入的储气孔，塑料胶在通过进料槽进入第一产品注塑腔和第二产品注塑腔时，首先将字符注塑腔注满，一定程度上确保在注塑时字符注塑完整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A处结构放大图；
图3为本实用新型导流腔的结构示意图。
图中：1、母模仁；2、第一产品注塑腔；3、第二产品注塑腔；4、导流腔；5、导流槽；6、进胶口；7、导向缺口；8、进料槽；9、排气槽；10、储气孔；11、缓冲槽；12、字符注塑腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种按键注塑模具，包括母模仁1，母模仁1的侧壁上对称开设有第一产品注塑腔2和第二产品注塑腔3，母模仁1的侧壁上开设有导流腔4，第一产品注塑腔2和第二产品注塑腔3分别与导流腔4两端连通，母模仁1的侧壁上开设有用于对公模仁导向的导向缺口7，导向缺口7设置有四组，且四组导向缺口7分别位于母模仁1的四角，母模仁1侧壁上对称开设有两组进料槽8，且两组进料槽8的一端均设置有缓冲槽11，两组缓冲槽11对称设置，且两组缓冲槽11分别与第一产品注塑腔2和第二产品注塑腔3内部连通，母模仁1的侧壁上开设有排气槽9，排气槽9与导流腔4的内部连通，排气槽9的对称开设有两组，且两组排气槽9的一端分别设置有用于空气进入的储气孔10；
第一产品注塑腔2和第二产品注塑腔3的内底部开设有字符注塑腔12，字符注塑腔12的一侧开设有导流槽5，导流腔4的两端分别开设有进胶口6，两组进胶口6与导流槽5分别位于第一产品注塑腔2和第二产品注塑腔3的同侧。
工作原理：本模具通过将进胶口6与导流槽5分别位于第一产品注塑腔2和第二产品注塑腔3的同侧，并且在母模仁1的侧壁上开设有排气槽9，排气槽9与导流腔4的内部连通，以及在排气槽9的一端分别设置有用于空气进入的储气孔10，塑料胶在通过进料槽8进入第一产品注塑腔2和第二产品注塑腔3时，首先将字符注塑腔12注满，一定程度上确保在注塑时字符注塑完整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种按键注塑模具，包括母模仁(1)，其特征在于：所述母模仁(1)的侧壁上对称开设有第一产品注塑腔(2)和第二产品注塑腔(3)，所述母模仁(1)的侧壁上开设有导流腔(4)，所述第一产品注塑腔(2)和第二产品注塑腔(3)分别与导流腔(4)两端连通，所述第一产品注塑腔(2)和第二产品注塑腔(3)的内底部开设有字符注塑腔(12)，所述字符注塑腔(12)的一侧开设有导流槽(5)，所述导流腔(4)的两端分别开设有进胶口(6)，两组所述进胶口(6)与导流槽(5)分别位于第一产品注塑腔(2)和第二产品注塑腔(3)的同侧。
2.根据权利要求1所述的一种按键注塑模具，其特征在于：所述母模仁(1)的侧壁上开设有用于对公模仁导向的导向缺口(7)，所述导向缺口(7)设置有四组，且四组导向缺口(7)分别位于母模仁(1)的四角。
3.根据权利要求1所述的一种按键注塑模具，其特征在于：所述母模仁(1)侧壁上对称开设有两组进料槽(8)，且两组进料槽(8)的一端均设置有缓冲槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种按键注塑模具，其特征在于：两组所述缓冲槽(11)对称设置，且两组缓冲槽(11)分别与第一产品注塑腔(2)和第二产品注塑腔(3)内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种按键注塑模具，其特征在于：所述母模仁(1)的侧壁上开设有排气槽(9)，所述排气槽(9)与导流腔(4)的内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种按键注塑模具，其特征在于：所述排气槽(9)的对称开设有两组，且两组排气槽(9)的一端分别设置有用于空气进入的储气孔(10)。
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